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Se prevé que el mercado de la automatización en el sector químico y petroquímico experimente un crecimiento significativo, ya que se estima que crecerá a una tasa compuesta anual (CAGR) entre 2023 y 2032.
¿Está su almacén de productos químicos preparado para el futuro?
Tan exigente en materia de seguridad, precisión y eficiencia, el almacenamiento de productos químicos plantea retos únicos. Entre ellos se incluyen la gestión de materiales peligrosos y el cumplimiento de normativas estrictas.
¿Y si la respuesta a estos problemas fuera la automatización y las soluciones innovadoras? En este blog, descubra los principales retos del almacenamiento de productos químicos y la automatización como solución revolucionaria para el sector.
Retos clave en el almacenamiento de productos químicos y petroquímicos
Manejo de materiales peligrosos y protocolos de seguridad
Una medida de seguridad eficaz que debe adaptarse para manipular posibles productos químicos peligrosos es la ventilación de contención y los planes de respuesta ante emergencias.
Reglas complicadas de intralogística y apilamiento
Los productos químicos almacenados requieren sistemas de almacenamiento sofisticados y una gestión intralogística eficaz debido a sus normas de seguridad y condiciones de almacenamiento únicas. La mejora de la automatización y los sistemas de seguimiento avanzados contribuirían a ello, permitiendo operaciones de almacenamiento seguras.
Incapacidad para gestionar un gran número de productos
La incapacidad del personal cualificado para manejar referencias de almacenamiento químico diferentes y complicadas conduce a una ineficiencia que puede generar un riesgo para la seguridad. La experiencia es esencial para una manipulación eficiente y el cumplimiento de la normativa.
Cumplimiento de las normas reglamentarias y de seguridad
De hecho, es el almacén el que deberá cumplir con las estrictas normativas locales e internacionales que regulan la manipulación, el etiquetado y el almacenamiento de productos químicos. El incumplimiento de estas normativas acarrearía multas y acoso legal, además de muchos otros efectos, como el deterioro de la reputación.
Requisitos comunes para almacenes de productos químicos y petroquímicos
Seguridad de los sistemas de almacenamiento
Las estanterías ignífugas y las áreas separadas garantizan un almacenamiento seguro y conforme a la normativa de productos químicos peligrosos, evitando fugas y contaminación cruzada.
Soluciones precisas para el movimiento de materiales
Se requieren sistemas automatizados y equipos especializados que manipulen los productos químicos de importación y exportación de forma precisa. Esto reduce tanto el riesgo como los errores humanos en la manipulación de estos productos químicos.
Software sofisticado para supervisar el inventario de existencias y el mantenimiento de la normativa.
El software WMS y ERP ayuda en el inventario, la regulación y la optimización de los procesos de almacén, ya que ayuda en tiempo real a la seguridad y la eficiencia.
En 2024, se preveía que el tamaño del mercado mundial de software ERP alcanzaría un valor de 64 830 millones de dólares estadounidenses y que experimentaría una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 11,7 % entre 2025 y 2030.
Optimización del almacenamiento de productos químicos con soluciones de automatización
Soluciones ASRS avanzadas para el almacenamiento y la recuperación eficientes de productos químicos
Los sistemas ASRS son diseños adaptados a sistemas de almacenamiento y recuperación de alta densidad para el almacenamiento de productos químicos. El sistema multi-pro aumenta considerablemente el rendimiento al automatizar el almacenamiento y la recuperación de artículos.
Por otro lado , el transportador de palésCruiser almacena los palés de forma segura y compacta, lo que permite realizar un seguimiento del inventario en tiempo real a través de Wi-Fi.
crane Skyron crane capaz, por lo general, de manejar cargas de hasta 1500 kg sin comprometer el uso adecuado del espacio de almacenamiento NI la supervisión continua de los niveles de inventario.
Estas soluciones marcarían la diferencia en cuanto a optimización del espacio, seguridad y gestión de inventario en un almacén de productos químicos.
Mejora del movimiento de materiales con robots móviles autónomos
Dynamo el robot móvil autónomo (AMR) más versátil, diseñado para optimizar el movimiento de materiales en almacenes químicos.
El robusto chasis del Dynamo, los fiables sensores LiDAR y su diseño compacto permiten Dynamo desplazarse con destreza por entornos de almacén muy complejos mientras transporta productos químicos peligrosos.
Se han incorporado algoritmos avanzados e inteligencia artificial al Dynamo, lo que permite automatizar completamente el movimiento de productos químicos, reduciendo así los errores humanos y mejorando la velocidad de cumplimiento de los pedidos, al tiempo que se mantienen en todo momento las normas de seguridad para el transporte puntual de materiales críticos.
Mejora de la eficiencia del software en el almacenamiento de productos químicos con Optimus
Optimus, WMS de Addverb una excelente solución diseñada específicamente para facilitar todas las operaciones de almacenamiento de productos químicos. Facilita el movimiento dentro del almacén interno, donde los productos químicos peligrosos entran o salen del almacén, y se utiliza de forma óptima con todos los recursos y el flujo de materiales.
En resumen, ayuda a supervisar el inventario en tiempo real, mejora la visibilidad precisa de los niveles de existencias y ayuda a evitar el agotamiento o el exceso de existencias.
¿Por qué es necesaria la automatización en el sector químico y petroquímico?
Mejoras en el cumplimiento de las normas de seguridad: gracias a su capacidad de supervisión en tiempo real, esta función también podría ayudar a garantizar que los sistemas de supervisión se mantengan dentro de los límites reglamentarios durante un periodo de tiempo determinado, además de permitir una respuesta rápida en caso de emergencia.
Minimizar los errores humanos al tiempo que se maximiza la eficiencia operativa y se mejora la seguridad de los procesos: esto limitaría los efectos de los errores humanos en relación con los productos químicos y permitiría un almacenamiento y una recuperación adecuados. La realización de los procesos con rapidez y seguridad garantizará la productividad, reducirá el tiempo de inactividad y, en última instancia, aumentará la eficiencia operativa general.
Mayor trazabilidad y control del inventario: los niveles y movimientos de los inventarios en tiempo real ayudan a automatizar los inventarios con mayor precisión. Una mejor trazabilidad, menos roturas de stock, menos requisitos normativos y un mejor manejo de los materiales peligrosos son algunas de las ventajas de una automatización exhaustiva.
Caso práctico: Wooster Brush Company
Situación: Wooster Brush Company, una empresa con un proceso manual de selección de papel que se enfrentaba a ineficiencias en sus operaciones, lo que se traducía en errores en el cumplimiento de los pedidos y prácticas de trabajo inseguras.
Objetivo: WBC se propuso optimizar el flujo de materiales al tiempo que racionalizaba el cumplimiento de los pedidos, mejoraba el rendimiento y aumentaba la seguridad y la precisión en sus almacenes.
Acción: Con Addverb, WBC desarrolló su solución actual con 13 robots móviles autónomos utilizados para actividades de recogida y paletización, junto con el apilado y desapilado automatizado de palés, todo ello coordinado por el sistema de gestión de flotas Addverb.
Resultado: La solución aumentó la productividad y redujo el trabajo manual, ya que minimizó los riesgos de seguridad y mejoró la precisión de los pedidos, lo que proporcionó una mayor eficiencia y satisfacción del cliente.
Consideraciones finales
Los retos que plantea el almacenamiento de productos químicos, a saber, la seguridad y el cumplimiento normativo, la eficiencia y la gestión de inventarios, requieren automatización.
Mediante el uso de robots autónomos y software inteligente de última generación, Addverb pionera en soluciones avanzadas para optimizar las operaciones, utilizando métodos de manipulación de materiales que reducen los errores humanos.
Visite Addverb más información sobre cómo incorporar tecnología de vanguardia a su almacén y hacerlo más productivo, pero también más seguro y eficiente en el futuro.
