¿Por qué fracasan algunos proyectos de automatización de almacenes?

La robótica industrial y la automatización están preparadas para un crecimiento sustancial, y las empresas planean destinar hasta el 25% de sus gastos de capital a estas tecnologías durante los próximos cinco años. 

La creciente demanda de robots para la cadena de suministro pone de relieve el papel fundamental de la automatización de almacenes como motor de la Cuarta Revolución Industrial.

Según una encuesta de McKinsey, el mercado de la automatización se está expandiendo rápidamente, y se espera que los envíos de robots alcancen una tasa de crecimiento anual de hasta el 50 % para 2030. Del mismo modo, se prevé que el sector de la automatización de almacenes crezca a una tasa anual superior al 10 % durante el mismo período.  

En logística y distribución, se prevé que la automatización de almacenes represente más de un tercio de la inversión de capital, constituyendo la mayor proporción entre todos los sectores. Este importante aumento de la inversión refleja el creciente reconocimiento del impacto transformador de la automatización en la eficiencia operativa y la competitividad.  

Principales razones del fracaso de los proyectos de automatización   

1. Falta de visión coherente: Cuando las organizaciones carecen de una visión clara y concisa, sus proyectos de automatización de almacenes tienden a fracasar. Esto puede generar esfuerzos fragmentados, caos y problemas de comunicación. Una visión coherente garantiza que todos los interesados ​​estén alineados para lograr un objetivo común.  

2. Escaso conocimiento de la tecnología: Invertir en capacitación y conocimientos es fundamental, ya que un dominio deficiente de las tecnologías puede obstaculizar la automatización eficiente de almacenes. Los equipos pueden pasar por alto el uso adecuado de herramientas y software de primera categoría, lo que puede provocar el fracaso de los proyectos de automatización.  

3. Discrepancia en las creencias organizacionales: Es probable que surja resistencia si las iniciativas de automatización entran en conflicto con la cultura empresarial actual y las opiniones de la fuerza laboral existente. Esta es una de las principales razones que pueden provocar el fracaso de los proyectos de automatización, por lo que es fundamental crear un entorno laboral colaborativo y de apoyo donde se escuchen las inquietudes de los empleados.  

4. Previsiones inexactas: Las proyecciones inexactas de plazos, costes y beneficios de los proyectos pueden generar expectativas poco realistas e irracionales. Las organizaciones corren el riesgo de no estar preparadas para las dificultades si no evalúan adecuadamente los recursos necesarios o el posible retorno de la inversión. Mantener los proyectos dentro del plazo previsto requiere previsiones precisas y reevaluaciones frecuentes. 

5. Planificación y estrategia insuficientes: La falta de una planificación detallada puede conllevar que se pasen por alto requisitos y que surjan problemas imprevistos. Comprender los procedimientos, definir los flujos de trabajo y determinar los indicadores clave de rendimiento (KPI) para evaluar el éxito son componentes esenciales de una planificación exhaustiva. 

6. Uso ineficiente del espacio: Los proyectos de automatización de almacenes requieren una gestión adecuada tanto del espacio digital como del físico. Las ineficiencias pueden deberse a herramientas digitales mal organizadas o a que los equipos no aprovechen al máximo su entorno para la colaboración. Esto incluye: 

• Espacio físico: Una disposición inadecuada de los puestos de trabajo y los recursos puede obstaculizar el trabajo en equipo, la comunicación y la productividad, lo que dificulta que los grupos implementen y supervisen con éxito la automatización. 

• Espacio digital: Los equipos pueden tener dificultades para localizar la información o las herramientas que necesitan si los recursos y las plataformas digitales son caóticos, lo que podría obstaculizar los esfuerzos de automatización del almacén. 

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¿Cómo mejorar los proyectos de automatización de almacenes?  

1. Objetivos y métricas claramente definidos: Los proyectos de automatización de almacenes deben tener objetivos bien definidos para tener éxito. Esto facilita la concentración del equipo y permite evaluar el rendimiento y obtener resultados útiles.   

2. Abordar las brechas de habilidades: Identificar y subsanar las deficiencias en la fuerza laboral para maximizar la eficiencia en la consecución de resultados. Invertir en la capacitación de los empleados les permite familiarizarse con sistemas avanzados y software de gestión de almacenes para la mejora continua y la innovación.  

3. Fomentar la colaboración interfuncional: Promover la colaboración entre varios departamentos puede agilizar el proceso, compartir ideas e impulsar las habilidades colectivas para la resolución de problemas en las organizaciones.  

4. Implemente técnicas de gestión de proyectos ágiles: Adopte enfoques ágiles para poder reaccionar rápidamente a los cambios, especialmente al combinar cintas transportadoras y robots autónomos. Esta adaptabilidad mejora la eficiencia general y agiliza los procesos. 

5. Diseño para la escalabilidad: Asegúrese de que los sistemas de automatización estén diseñados para adaptarse al crecimiento futuro. Elija tecnologías flexibles y sistemas modulares que puedan adaptarse a mayores volúmenes y a una gama variada de productos. Esta previsión facilita las actualizaciones y garantiza que la automatización del almacén pueda satisfacer eficazmente las demandas cambiantes. 

Éxito en la implementación de la automatización de almacenes en Addverb 

Addverb utiliza una estrategia integral de 4D (Descubrimiento, Diseño, Entrega y Soporte Especializado) para garantizar la adopción efectiva de la automatización de almacenes.  

Satisfacemos una amplia gama de necesidades de nuestros clientes y mejoramos la eficacia operativa mediante la personalización de soluciones de automatización de almacenes, tanto permanentes como flexibles. 

Nuestras soluciones creativas aumentan la productividad y la escalabilidad, e incluyen los clasificadores robóticos Zippy para una clasificación rápida por SKU, el sistema modular de clasificación de paquetes SortIE y los robots móviles Dynamo para la manipulación segura de materiales.  

Características clave de nuestras soluciones de automatización  

• Integración de hardware: Nuestra plataforma elimina los problemas de compatibilidad y garantiza un funcionamiento fluido mediante la integración y la coordinación perfectas de sistemas de automatización y robots de varios fabricantes de equipos originales (OEM). 

• Integración de WMS: Ofrecemos la libertad de implementar soluciones en la nube localmente, integrándolas sin problemas en cualquier sistema ERP para optimizar las operaciones. 

• Arquitectura basada en microservicios: Nuestra plataforma escalable y modular está diseñada para digitalizar almacenes y satisfacer los diversos requisitos de implementaciones de automatización complejas. 

• Algoritmos inteligentes impulsados ​​por inteligencia artificial: Nuestros algoritmos de autoaprendizaje están en constante evolución y adaptación, lo que nos proporciona información en tiempo real basada en datos que mejora la productividad y la eficiencia. 

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Algunas implementaciones exitosas para clientes por Addverb 

 Centro de distribución automatizado de comercio electrónico de Landmark 

Landmark Group es un destacado conglomerado de venta minorista y comercio electrónico en el CCG, y líder en brindar experiencias excepcionales al consumidor en MENA, Indiay el sudeste asiático. 

 

• Planteamiento del problema: Landmark Group identificó que necesita automatización adaptable para gestionar su amplia variedad de referencias de productos, que incluyen decoración para el hogar, ropa y accesorios. 

• Solución proporcionada: Addverb ha implementado el revolucionario sistema Quazzy, que combina el transportador de cajas (Quadron) con el robot clasificador (Zippy). Esta potente solución mejora la velocidad de entrega y la precisión de los pedidos en espacios reducidos. 

• Addverb : Un rendimiento de 1000 clasificaciones por hora con un sistema de clasificación y 100 cajas por hora con un sistema de transporte de cajas.  

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Operaciones de almacén de Maersk con automatización flexible 

Maersk es una empresa de logística integrada que ofrece soluciones para la cadena de suministro, abarcando la gestión de envíos y carga.

• Planteamiento del problema: Maersk necesitaba una solución flexible que abarcara cada paso del proceso, desde la recepción de materiales hasta el envío de pedidos, incluyendo la logística inversa programada, para gestionar un control de inventario complejo y permitir el cumplimiento omnicanal. 

• Solución proporcionada: Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, que integramos en nuestra solución, combinan automatización fija y flexible, incluyen sistemas de transporte de palés y cajas, así como robots móviles autónomos para el movimiento de materiales. Mediante el uso de robots de selección de múltiples cajas y sistemas de clasificación, esta configuración mejoró la eficiencia y optimizó los procedimientos desde la recepción hasta la entrega. 

• Addverb : En consecuencia, Maersk obtuvo resultados sobresalientes, utilizando 16.500 ubicaciones de palés para almacenamiento en múltiples profundidades, enviando 100.000 piezas diarias y optimizando los procesos de paletización mediante la tecnología Pick-to-Light. 

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Portafolio de productos de Addverb 

La gama de productos Addverb abarca lo que denominamos la categoría de Automatización de Almacenes Fija y Flexible. Nuestros productos de Automatización Fija comprenden sistemas de automatización que requieren una infraestructura fija para funcionar, y nuestra gama de productos de Automatización Flexible comprende robots móviles que ayudan a trasladar material de un lugar a otro.

Automatización fija

• Quadron: transportador de cajas para el almacenamiento y recuperación de cajas/embalajes.  

• Cruiser: transportador de palés para el almacenamiento y la recuperación de palés.  

• Multi-Pro: de transporte madre-hijo para el almacenamiento y recuperación de palets.  

• Skyron: CraneSistema automatizado de almacenamiento y recuperación basado en para carga de palés.  

• Travect: Vehículo guiado por raíles para el transporte de palets a largas distancias dentro de fábricas y almacenes.   

• Sortie: Robot de clasificación vertical capaz de clasificar paquetes individuales para diferentes destinos a distintas alturas.  

• Medius: Multi-Level Shuttle es un sistema de transporte altamente dinámico para el almacenamiento y la recuperación automatizados de cajas/contenedores en diferentes niveles.

 Automatización flexible

• Dynamo: Robot móvil autónomo impulsado por Lidar y que opera mediante navegación natural. Puede transportar cargas útiles de 100 kg, 200 kg, 500 kg, 1000 kg, 1500 kg y 2500 kg.

• Zippy: Robot clasificador que navega con la ayuda de mercados en el suelo para realizar operaciones de clasificación en plataformas o suelos especiales. Puede transportar cargas útiles de 6 kg, 10 kg, 25 kg y 40 kg. 

• Veloce: de selección de múltiples cajas que puede realizar el almacenamiento y la recuperación de cajas y cajones.   

• FlowT: Carretilla elevadora autónoma que funciona mediante navegación natural y realiza operaciones a través de visión artificial.  

• Syncro: Robot colaborativo diseñado para trabajar junto a humanos en espacios compartidos para realizar operaciones industriales.  

Soluciones de selección

• Rapido: Pick-To-Light es una tecnología de preparación de pedidos que guía a los operarios para realizar la recogida.   

• Zesty: de selección por voz que ayuda al operario a realizar operaciones de recogida mediante comandos de voz.   

Otra gama de productos

• Trakr: Perro robot de asistencia que puede utilizarse para diversas aplicaciones como mantenimiento, vigilancia, patrullaje, etc., en sectores como la construcción, la fabricación, las refinerías y la defensa.  

• Heal: Robot colaborativo para aplicaciones sanitarias que realiza procedimientos no invasivos como la ecografía.   

• Exoesqueleto: Exoesqueleto robótico para ayudar a los pacientes en rehabilitación.   

Nota final 

Mejorar la automatización de almacenes es fundamental para la competitividad. Las organizaciones pueden optimizar su potencial de automatización estableciendo objetivos claros, abordando las deficiencias de habilidades y fomentando la cooperación. ¿Listo para transformar las operaciones de su almacén?  

Asóciate con Addverb para aprovechar nuestras soluciones de automatización de almacenes de vanguardia y alcanzar nuevos niveles de eficiencia y productividad. ¡Contáctanos hoy para descubrir cómo podemos ayudarte a lograr tus objetivos de automatización! 

Fundada en 2016, Addverb ofrece soluciones robóticas integrales para la automatización industrial y de almacenes, con una sólida presencia global a través de sus filiales en todo el mundo. La compañía ofrece una gama de productos de automatización propios, que incluyen robots móviles autónomos, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS) y tecnologías de clasificación. Presta servicios a más de 350 clientes, entre los que se encuentran empresas de renombre como Coca-Cola, Amazon y DHL.