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The sky may define limits for some, but in warehouses height of your storage shelves defines limits to your space optimisation. As the space constraints in warehouses lead to vertical expansion instead of horizontal, it is imperative to have a solution that can retrieve objects from a height. Vertical Lift Modules (VLMs) perform the same function – enable reach at a height.
These advanced systems revolutionize inventory management, making them indispensable in modern-day operations.
What is a Vertical Lift Module?
It is a sophisticated storage solution designed to automate the retrieval and storage of items. Visualize an elevator designed not for people, but for trays of inventory. VLMs feature two parallel columns of trays with a mechanical extractor positioned between them.
Este extractor, que opera de manera similar a un mecanismo de ascensor, se mueve automáticamente en vertical para recuperar y almacenar artículos de las bandejas. Al introducir el número de bandeja en un panel de control integrado, el sistema localiza rápidamente el artículo y lo entrega directamente al usuario.
Por qué los VLM son un elemento transformador
In manufacturing and warehousing, operational efficiency is crucial. These lifts are especially advantageous for managing slow to medium-moving inventory. Industries such as automotive, aerospace, and electronics have increasingly adopted VLMs to streamline inventory management. For instance, the automotive sector, representing approximately 18% of VLM usage, leverages these systems to optimize storage space and mitigate costs associated with damaged parts.
The global market size was estimated at USD 1,558.9 million in 2023 and is projected to grow at a CAGR of 9.1% from 2024 to 2030.
Fuente: Grand View Research
¿Quién se beneficia de los VLM?
Estos elevadores son ideales para instalaciones con techos altos y artículos pesados que requieren asistencia mecánica para una manipulación segura. Sobresalen en entornos con cambios frecuentes de inventario y artículos de diferentes tamaños y pesos. Las aplicaciones típicas incluyen:
Preparación de Pedidos: Agiliza la recuperación al entregar los artículos directamente al operario.
Preparación de Kits y Manipulación de Componentes: Organiza y prepara piezas para producción o montaje.
Almacenamiento Intermedio: Gestiona eficientemente las fluctuaciones de inventario.
El Impacto de los VLM
Optimización del Espacio
VLMs make use of vertical space up to 100 feet high, reducing floor space requirements by up to 90% compared to traditional shelving.
Mayor productividad
Los sistemas automatizados reducen significativamente los tiempos de espera, entregando artículos hasta un 400% más eficientemente.
Seguridad mejorada
La recuperación automatizada y los sensores de detección de obstáculos minimizan el riesgo de accidentes y lesiones.
Integración Perfecta
Los elevadores pueden operar de forma independiente o integrarse con los Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS) existentes para operaciones optimizadas.
Reducción de Daños
La naturaleza automatizada reduce los errores de manipulación y garantiza un daño casi nulo a los artículos.
¿Es un VLM adecuado para usted?
Para organizaciones que gestionan inventarios de rotación lenta a media y buscan mejorar las operaciones de almacén, los VLMs (Módulos de Elevación Vertical) ofrecen una solución compacta y eficiente. Son particularmente adecuados para industrias como la electrónica, la farmacéutica y la automotriz, donde la optimización del espacio y la eficiencia operativa son críticas.
Vertical Lift Modules represent a significant advancement in storage technology. Their capacity to maximize space, boost productivity, and enhance safety makes them an essential asset for any organization striving to elevate its warehousing capabilities.
Conclusión
Considerando los beneficios mencionados anteriormente a un nivel bastante macroscópico, es la mejor tecnología o herramienta para satisfacer los requisitos específicos de negocio y almacén de cada organización. Con su tamaño compacto, es ideal para almacenar y recoger artículos como componentes electrónicos, productos farmacéuticos y herramientas. Es más aplicable para aplicaciones de cumplimiento de pedidos de rotación lenta a media como parte de una instalación y organización que está emergiendo en su industria en términos de escala y tratando de alcanzar los niveles de rendimiento de "referencia".
Founded in 2016, Addverb offers complete robotics solutions for warehouse and industrial automation, with a strong global presence through its subsidiaries worldwide. The company provides a range of in-house automation products, including Autonomous Mobile Robots, ASRS, and sorting technologies. It serves over 350+ clients, including well-known companies such as Coca-Cola, Amazon, and DHL.
