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Puede que el cielo marque los límites para algunos, pero en los almacenes es la altura de las estanterías la que limita la optimización del espacio. Dado que las restricciones de espacio en los almacenes obligan a optar por la expansión vertical en lugar de la horizontal, es imprescindible contar con una solución que permita recuperar objetos situados en altura. Los módulos de elevación vertical (VLM) cumplen precisamente esa función: permiten acceder a objetos situados en altura.
Estos sistemas avanzados revolucionan la gestión de existencias, lo que los convierte en indispensables en las operaciones actuales.
¿Qué es un módulo de elevación vertical?
Se trata de una sofisticada solución de almacenamiento diseñada para automatizar la recuperación y el almacenamiento de artículos. Imagínate un ascensor diseñado no para personas, sino para bandejas de inventario. Los VLM cuentan con dos columnas paralelas de bandejas con un extractor mecánico situado entre ellas.
Este extractor, que opera de manera similar a un mecanismo de ascensor, se mueve automáticamente en vertical para recuperar y almacenar artículos de las bandejas. Al introducir el número de bandeja en un panel de control integrado, el sistema localiza rápidamente el artículo y lo entrega directamente al usuario.
Por qué los VLM son un elemento transformador
En los sectores de la fabricación y el almacenamiento, la eficiencia operativa es fundamental. Estos sistemas de almacenamiento vertical son especialmente ventajosos para gestionar el stock de rotación lenta o media. Sectores como el de la automoción, el aeroespacial y el electrónico han ido adoptando cada vez más los sistemas de almacenamiento vertical (VLM) para agilizar la gestión del stock. Por ejemplo, el sector de la automoción, que representa aproximadamente el 18 % del uso de los VLM, aprovecha estos sistemas para optimizar el espacio de almacenamiento y reducir los costes asociados a las piezas dañadas.
El tamaño del mercado mundial se estimó en 1.558,9 millones de dólares estadounidenses en 2023 y se prevé que crezca a una tasa compuesta anual (CAGR) del 9,1 % entre 2024 y 2030.
Fuente: Grand View Research
¿Quién se beneficia de los VLM?
Estos elevadores son ideales para instalaciones con techos altos y artículos pesados que requieren asistencia mecánica para una manipulación segura. Sobresalen en entornos con cambios frecuentes de inventario y artículos de diferentes tamaños y pesos. Las aplicaciones típicas incluyen:
Preparación de Pedidos: Agiliza la recuperación al entregar los artículos directamente al operario.
Preparación de Kits y Manipulación de Componentes: Organiza y prepara piezas para producción o montaje.
Almacenamiento Intermedio: Gestiona eficientemente las fluctuaciones de inventario.
El Impacto de los VLM
Optimización del Espacio
Los sistemas VLM aprovechan el espacio vertical hasta una altura de 100 pies, lo que reduce las necesidades de superficie hasta en un 90 % en comparación con las estanterías tradicionales.
Mayor productividad
Los sistemas automatizados reducen significativamente los tiempos de espera, entregando artículos hasta un 400% más eficientemente.
Seguridad mejorada
La recuperación automatizada y los sensores de detección de obstáculos minimizan el riesgo de accidentes y lesiones.
Integración Perfecta
Los elevadores pueden operar de forma independiente o integrarse con los Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS) existentes para operaciones optimizadas.
Reducción de Daños
La naturaleza automatizada reduce los errores de manipulación y garantiza un daño casi nulo a los artículos.
¿Es un VLM adecuado para usted?
Para organizaciones que gestionan inventarios de rotación lenta a media y buscan mejorar las operaciones de almacén, los VLMs (Módulos de Elevación Vertical) ofrecen una solución compacta y eficiente. Son particularmente adecuados para industrias como la electrónica, la farmacéutica y la automotriz, donde la optimización del espacio y la eficiencia operativa son críticas.
Los módulosde elevación vertical suponen un avance significativo en la tecnología de almacenamiento. Su capacidad para aprovechar al máximo el espacio, aumentar la productividad y mejorar la seguridad los convierte en un activo esencial para cualquier organización que aspire a mejorar sus capacidades de almacenamiento.
Conclusión
Considerando los beneficios mencionados anteriormente a un nivel bastante macroscópico, es la mejor tecnología o herramienta para satisfacer los requisitos específicos de negocio y almacén de cada organización. Con su tamaño compacto, es ideal para almacenar y recoger artículos como componentes electrónicos, productos farmacéuticos y herramientas. Es más aplicable para aplicaciones de cumplimiento de pedidos de rotación lenta a media como parte de una instalación y organización que está emergiendo en su industria en términos de escala y tratando de alcanzar los niveles de rendimiento de "referencia".
Fundada en 2016,Addverb soluciones completas de robótica para la automatización industrial y de almacenes, con una sólida presencia global a través de sus filiales en todo el mundo. La empresa ofrece una gama de productos de automatización de desarrollo propio, entre los que se incluyen robots móviles autónomos, sistemas ASRS y tecnologías de clasificación. Cuenta con más de 350 clientes, entre los que se encuentran empresas de renombre como Coca-Cola, Amazon y DHL.
