Acompáñenos en este blog en un viaje para comprender los distintos tipos de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (sistemas ASRS). Exploraremos los sistemas AS/RS de carga unitaria, los sistemas AS/RS de minicarga, los sistemas basados en carruseles, los módulos de elevación vertical (VLM) y los sistemas de lanzadera, y analizaremos sus características y aplicaciones únicas en los sectores de la fabricación, la distribución y el comercio minorista.
Las empresas que adoptaron ASRS experimentaron una asombrosa reducción del 75% en los errores de picking mientras mejoraban la velocidad de cumplimiento de pedidos en un 66%.
Fuente: Mckinsey & Company
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¿Qué es ASRS?
Un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (ASRS) es una tecnología utilizada en almacenes y centros de distribución para automatizar el almacenamiento y la recuperación de artículos. El ASRS abarca sistemas controlados por ordenador que utilizan máquinas automatizadas, como lanzaderas, grúas, carruseles y elevadores verticales, para gestionar el inventario con gran precisión y eficiencia. La optimización del espacio, el aumento de la velocidad de recuperación, el bajo índice de errores humanos y la reducción de los costes laborales son las principales ventajas del ASRS.
El sistema ASRS proporciona un ahorro de espacio considerable y puede ahorrar hasta un 85% del espacio en planta al eliminar el espacio de pasillo desperdiciado mediante la utilización de la altura total del techo de la instalación de almacenamiento.
Automated storage and Retrieval Systems enable businesses involved in order fulfillment and warehousing operations to automate their material and inventory handling functions. But there is never a one-size-fits-all. The ASRS solutions available in the market can handle different types, volumes, and inventory throughput at variable speeds to ensure varying seasonal demand for efficient material handling.
Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación basado en carga
ASRS de carga unitaria
Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) are large systems that store pallet loads, capable of handling heavy loads up to 2500 Kgs. They can place these loads on pallets or within a container, accommodating odd-shaped goods. In a crane-based unit load AS/RS, the system comprises one or more narrow aisles of storage rack structures designed for pallet racking. The structure can reach up to a height of 30 meters, suitable for a typical warehouse.
La máquina de almacenamiento y recuperación (SRM) se desplaza entre las estanterías en dos dimensiones, guiada por un software que determina la ubicación de los artículos en cada lugar. Por lo general, el sistema contiene una SRM por pasillo. Sin embargo, en un sistema de alto rendimiento, se pueden dedicar varias SRM a un solo pasillo, mientras que en un sistema más lento, se puede asignar una SRM a varios pasillos.
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ASRS de minicarga
Los sistemas ASRS de minicarga son de menor tamaño y se utilizan para almacenar artículos en contenedores, bandejas o cajas que pesan menos de 50 kg. Al igual que los cargadores de unidades, los sistemas ASRS de minicarga generalmente constan de dos pasillos de estructuras de estanterías estrechas, con una SRM que se mueve en dos dimensiones entre ellos. Una de las principales ventajas del ASRS de minicarga es su modularidad. La altura del sistema puede variar de 8 a 12 metros, dependiendo de los requisitos específicos y el espacio disponible.
ASRS de microcarga (stocker)
Los ASRS de microcarga son estructuras autónomas que almacenan productos de forma compacta en contenedores. Estos productos son almacenados y recuperados por un extractor y, a continuación, entregados al operador en una zona de recogida. La zona de recogida de un almacenador de microcarga suele utilizar una cinta transportadora para llevar una cola de artículos. Existen diferentes sistemas de almacenadores de microcarga disponibles en el mercado, y cada modelo realiza la operación de almacenamiento y recuperación de forma distinta.
Los almacenadores de microcarga suelen integrarse con otros sistemas ASRS, que sirven para amortiguar y preparar artículos, reduciendo la necesidad de transportadores en el almacén y aumentando el espacio disponible en el suelo. Este sistema es especialmente adecuado para industrias donde las operaciones de picking y kitting requieren un alto rendimiento.
Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación basado en robots
ASRS basado en lanzaderas
La tecnología ASRS basada en lanzaderas se puede utilizar tanto para configuraciones FIFO (primero en entrar, primero en salir) como LIFO (último en entrar, primero en salir), así como para estructuras de almacenamiento de pasillos profundos o poco profundos. Existen varios tipos de sistemas basados en lanzaderas disponibles en el mercado, dependiendo de factores como la forma, la carga, el tamaño y la naturaleza del inventario. En este sistema, un SRM (lanzadera o pequeño robot) se desplaza desde la estación de trabajo hasta la estantería donde se almacenan los artículos cuando se solicita uno. Recoge el artículo y vuelve a la estación de trabajo. En otros sistemas, se utiliza mano de obra manual y cintas transportadoras para trasladar los artículos desde las estanterías hasta las estaciones de trabajo.
Para almacenes con techos bajos u otras restricciones de espacio, como el almacenamiento en frío, este tipo de soluciones ASRS es la opción más adecuada.
¿Por qué ir al área de almacenamiento cuando el área de almacenamiento puede venir a usted? Los robots de suelo son soluciones ASRS automotrices que almacenan el inventario en una estructura de estanterías de almacenamiento portátil. Esta estructura puede ser recuperada y transportada al área donde el operador la necesita y puede moverse por toda la instalación utilizando AMRs. La estructura regresa a su espacio asignado una vez que el operador selecciona el artículo requerido.
Esta solución es adecuada para inventario de movimiento lento a medio y es escalable, ya que la operación puede expandirse fácilmente aumentando el número de AMRs en el sistema. La capacidad de peso estándar para esta solución es de 500 kg por sistema de estanterías.
Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación basado en carrusel
Carrusel vertical
El carrusel vertical consta de una serie de portadores unidos a una cadena, que se desplaza en un bucle vertical alrededor de una vía, de forma similar a una noria. Este sistema es el más adecuado para el movimiento de inventario de velocidad lenta a media. Cuando el operador lo indica, los artículos se entregan de manera eficiente y rápida a la estación de trabajo ergonómicamente posicionada. Si bien los fabricantes pueden introducir nuevas características en el sistema, el concepto central de la tecnología permanece constante.
El sistema se puede ampliar fácilmente incorporando tecnología de selección basada en luz o voz, lo que permite la selección simultánea de múltiples pedidos. Con una capacidad típica de 750 kg por transportador, el carrusel vertical es una solución rentable y fiable.
Carrusel horizontal
El carrusel horizontal es una estructura de almacenamiento de alta densidad en la que las cajas se montan en una pista ovalada que gira horizontalmente para realizar funciones de almacenamiento y recuperación. Esta solución está diseñada para almacenar inventario de movimiento lento y medio, y puede manejar artículos y cajas con un peso de hasta 100 kg. La estructura se instala a menudo en grupos denominados «pods» para maximizar la velocidad y lograr un alto rendimiento.
Además, la solución puede escalarse con la adición de tecnología de picking basada en luz o voz, lo que permite la preparación de múltiples pedidos simultáneamente. La estructura también está equipada con un sistema de puertas automatizadas, creando una solución cerrada. En general, este sistema permite una excelente utilización del espacio y una alta densidad de almacenamiento.
Varios
ASRS de módulo de elevación vertical
Vertical Lift Modules (VLMs) are essential in supply chain systems. They are best suited for facilities with high ceilings, up to 100 feet, and heavy items that need assistance to be handled safely.
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VLMs consist of two columns of trays facing each other, with a mechanical extractor between them. Similar to an elevator, the extractor moves up and down automatically to retrieve and store items from the trays. In warehouses, inventory is stored in these columns, and using the control pad, the extractor can intelligently detect and retrieve items by entering the tray number. This operation applies to both extraction and replenishment of materials in the vertical storage module.
Los Sistemas Automatizados de Almacenamiento y Recuperación (ASRS) son equipos cruciales en los almacenes. Aportan un valor significativo en diversos sectores, especialmente en Alimentación y Bebidas, Bienes de Consumo, Farmacia, Lácteos, Almacenamiento en Frío y Metales. Estos sistemas sirven como el principal medio para almacenar y recuperar productos, y para manejar cargas de piezas pequeñas o unidades grandes de varias toneladas, dependiendo del sistema.
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Conclusión
Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS system) have transformed the logistics industry by improving efficiency, accuracy, and space utilization. ASRS includes unit-load and mini-load systems, carousel-based systems, vertical lift modules, and shuttle systems, each offering unique features for different applications. These technologies are essential for modern logistics in manufacturing, distribution, and retail industries, ensuring optimal inventory management and efficient order fulfillment processes.
Al seleccionar e implementar las soluciones ASRS adecuadas, las empresas pueden lograr mejoras significativas en sus operaciones de almacenamiento y manipulación de materiales.
Preguntas Frecuentes
¿Qué es ASRS?
Un AS/RS es un tipo de tecnología de almacén que automatiza el proceso de almacenamiento y recuperación de mercancías. Utiliza diversos sistemas automatizados como lanzaderas, Cranes, carruseles y robots para gestionar el inventario con precisión y eficiencia.
¿Cuáles son los beneficios de utilizar un AS/RS?
Mayor eficiencia: Recuperación y almacenamiento de artículos más rápidos.
Optimización del espacio: Mejor aprovechamiento del espacio vertical.
Reducción de mano de obra: Disminuye la necesidad de mano de obra manual.
Precisión: Reduce el error humano en la gestión de inventario.
Seguridad: Mejora la seguridad en el lugar de trabajo al minimizar la manipulación manual.
¿Cómo funciona un AS/RS?
Un AS/RS utiliza una combinación de maquinaria automatizada y software. El software del sistema gestiona los datos de inventario y dirige la maquinaria automatizada para almacenar o recuperar artículos basándose en esta información.
¿Qué industrias se benefician más de un Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación?
Fabricación: Para el almacenamiento y recuperación eficiente de piezas.
Comercio minorista: Para la gestión de inventario en centros de distribución.
Farmacéutica: Para el almacenamiento y recuperación precisos de suministros médicos.
Alimentos y bebidas: Para la manipulación de productos sensibles a la temperatura.
Comercio electrónico: Para el cumplimiento rápido de pedidos.
¿Qué factores deben considerarse al implementar un AS/RS?
Características del inventario: Tamaño, peso y tipo de artículos.
Requisitos de rendimiento: Velocidad y frecuencia de recuperación y almacenamiento.
Restricciones de espacio: Espacio vertical y horizontal disponible.
Necesidades de integración: Compatibilidad con sistemas existentes (WMS/ERP).
Presupuesto: Inversión inicial y costes de mantenimiento.
¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento para un AS/RS?
El mantenimiento regular incluye actualizaciones de software, inspecciones mecánicas, limpieza y servicio de las piezas móviles. El mantenimiento predictivo, utilizando sensores y análisis de datos, puede ayudar en la detección temprana de posibles problemas.
¿Se puede personalizar un AS/RS?
Sí, las soluciones AS/RS pueden adaptarse para satisfacer necesidades empresariales específicas, incluyendo configuraciones personalizadas para la densidad de almacenamiento, la manipulación de cargas y la integración con otros sistemas de automatización.
¿Cuál es el coste típico de un AS/RS?
Los costes varían considerablemente en función de la complejidad, el tamaño y las capacidades del sistema. Las inversiones iniciales pueden oscilar entre unos pocos cientos de miles y varios millones de dólares, con costes operativos y de mantenimiento continuos.
¿Cuánto tiempo se tarda en implementar un AS/RS?
El tiempo de implementación puede variar desde varios meses hasta más de un año, dependiendo de la complejidad del sistema, los requisitos de personalización y la escala del proyecto.
