Índice
Los almacenes modernos funcionan como una base esencial para el buen funcionamiento de las operaciones de la cadena de suministro. Varias operaciones industriales se enfrentan a retos específicos de gestión de almacenes que les exigen mantener productos perecederos y gestionar materiales peligrosos complejos, lo que puede provocar cuellos de botella operativos.
La cuestión esencial reside en transformar estos retos de gestión de almacenes en resultados beneficiosos. Las organizaciones implementan la automatización como su principal prioridad a la vez que abordan sus retos para obtener una ventaja estratégica. Este blog investiga los principales retos de almacenamiento que existen en diversas industrias y describe la revolución de la automatización que actualmente está remodelando el sector.
Almacenamiento en frío: Preservar la calidad del producto con la automatización
El mantenimiento de entornos con temperatura controlada es esencial en las instalaciones de almacenamiento en frío para preservar la calidad de los productos perecederos. Se necesitan sistemas de seguimiento eficaces para reducir las pérdidas y garantizar la rotación oportuna de las existencias. Sin embargo, el espacio de almacenamiento limitado y la preocupación por la seguridad de los trabajadores en condiciones de congelación dificultan la optimización de los almacenes. Las fluctuaciones estacionales de la demanda complican aún más el equilibrio de las existencias, lo que exige soluciones flexibles de almacenamiento y manipulación.
Requisitos comunes de automatización: Las soluciones de picking, movimiento de materiales y almacenamiento optimizado ayudan a agilizar las operaciones y mejorar la seguridad de los trabajadores en entornos fríos.
Mayoristas y distribución: Superar los retos de mano de obra y costes
El problema actual de los almacenes mayoristas y de distribución se deriva tanto de la insuficiente disponibilidad de trabajadores como de los elevados costes de gestión operativa. La utilización eficiente del espacio disponible sigue siendo esencial para ampliar los productos y mejorar el flujo operativo. El proceso de ampliación de almacenes se enfrenta a continuos retos para mantener la precisión del inventario y la rapidez en la entrega de pedidos. El reto aumenta debido a los requisitos de cumplimiento de los minoristas y las complejidades de la puesta en escena y los diferentes requisitos de tamaño de los pedidos.
Requisitos comunes de automatización: El software avanzado de gestión de almacenes, los sistemas de picking automático y las soluciones de almacenamiento de alta densidad mejoran la precisión, la eficiencia y la escalabilidad.
Sanidad: Garantizar la precisión en la gestión de inventarios
El sector sanitario maneja un gran número de referencias, por lo que la visibilidad del inventario es un reto fundamental. Muchos almacenes farmacéuticos y médicos siguen utilizando sistemas obsoletos, lo que provoca comportamientos irregulares en los pedidos y complejidades en la ejecución. Los productos sensibles a la temperatura requieren estrictos controles medioambientales, y la corta vida útil de los productos exige una gestión del inventario FIFO (primero en entrar, primero en salir) para minimizar los residuos. Además, los pedidos pequeños con una gran mezcla de SKU añaden complejidad a la logística.
Requisitos comunes de automatización: Las soluciones seguras de picking, movimiento de materiales y almacenamiento garantizan el cumplimiento, reducen los residuos y mejoran la precisión de los pedidos.
Automoción y Recambios: Gestión de inventarios complejos con sistemas inteligentes
Los retos a los que se enfrenta el almacén de la industria automovilística se derivan de la rápida evolución de los requisitos de fabricación y de la diversidad de piezas, que varían en tamaño, forma y peso. Los elevados riesgos de seguridad requieren protocolos operativos estrictos, mientras que los sistemas de inventario gestionados por proveedores exigen visibilidad en tiempo real para mantener la eficiencia. La escasez de mano de obra limita aún más los recursos, por lo que la automatización es esencial para garantizar la productividad y la seguridad.
Requisitos comunes de automatización: El movimiento automatizado de materiales, las soluciones de almacenamiento inteligentes y los sistemas de clasificación inteligentes mejoran la eficiencia operativa y la seguridad en el lugar de trabajo.
Batería y energía solar: Protección de materiales sensibles con manipulación inteligente
La manipulación de materiales en instalaciones de almacenamiento de baterías y energía solar requiere un cuidado extremo para evitar daños y reducir riesgos. Los entornos con temperatura controlada son esenciales para mantener la integridad del producto. Las interrupciones impredecibles de la cadena de suministro pueden afectar al cumplimiento de los pedidos, por lo que es necesario contar con soluciones de automatización resistentes. Además, el estricto cumplimiento de la normativa sobre manipulación y almacenamiento es fundamental para evitar complicaciones legales.
Requisitos comunes de automatización: Los sistemas inteligentes de movimiento, almacenamiento y clasificación de materiales garantizan el cumplimiento de la normativa y la resiliencia operativa.
Petroquímica y productos químicos: Prioridad a la seguridad y el cumplimiento
La operación segura con materiales peligrosos en almacenes petroquímicos y químicos exige tanto el cumplimiento de la normativa como medidas de seguridad específicas. La implantación de sistemas precisos de flujo de materiales junto con métodos de almacenamiento controlados se hace necesaria para evitar accidentes en operaciones intralogísticas complejas. La escasez de personal crea obstáculos para las operaciones de almacén, ya que es necesaria la formación de expertos para manipular correctamente estos materiales sensibles. Las modernas tecnologías de automatización ayudan a lograr un cumplimiento total y a reducir los riesgos de seguridad a todos los niveles.
Requisitos comunes de automatización: El software de almacén avanzado, el transporte automatizado de materiales y los sistemas de almacenamiento especializados mejoran la seguridad y el cumplimiento de la normativa.
Por qué elegir Addverb
Almacenamiento y recuperación organizados: Procesamiento eficaz de pedidos mediante métodos automatizados de preparación de pedidos por lotes y por olas.
Software basado en flujos de trabajo: SGA inteligente para el seguimiento de inventarios en tiempo real y operaciones de almacén precisas.
Manipulación automatizada de materiales: Soluciones automatizadas de manipulación de materiales para minimizar el trabajo manual en el transporte.
Reducción de los costes de mano de obra: La automatización reduce la necesidad de mano de obra cualificada, lo que supone un importante ahorro de costes.
Flexibilidad multicliente: Nuestra combinación de automatización fija y flexible le ayuda a prestar servicio a múltiples clientes.
La automatización está transformando los retos de la gestión de almacenes en todos los sectores al abordar sus puntos débiles. Tanto si se trata de mejorar la precisión del inventario en el sector sanitario como de mejorar la seguridad de los trabajadores en el almacenamiento en frío, la adopción de las tecnologías de automatización adecuadas garantiza la eficiencia y la escalabilidad a largo plazo.
