EN ESTA PÁGINA
Un almacén que gestiona miles de pedidos al día puede parecer muy eficiente desde fuera, pero cualquier pequeño retraso en la actualización de la información de existencias o en la coordinación de los equipos podría provocar rápidamente alteraciones en el calendario de cumplimiento de los pedidos. A medida que aumenta el volumen de pedidos y las operaciones dentro del almacén se vuelven más interconectadas, resulta cada vez más difícil que los sistemas de almacén convencionales ofrezcan control y coordinación en tiempo real. Para hacer frente a esto, diferentes sectores han recurrido a la adopción de ecosistemas inteligentes e interconectados en los que las máquinas, los sensores y otras tecnologías funcionan conjuntamente como una red unificada.
Según Grand View Research, el tamaño del mercado mundial del IIoT se situó en 483,16 mil millones de dólares en 2024 y se prevé que alcance los 1.693,44 mil millones de dólares en 2030, registrando una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 23,3 % entre 2025 y 2030. No debe pasarse por alto la creciente importancia de la tecnología del IIoT a la hora de crear un entorno de almacén inteligente, ágil y basado en datos.
¿Cómo permiten las redes de sensores y los dispositivos conectados obtener visibilidad en tiempo real en los almacenes impulsados por el IIoT?
La visibilidad es posible gracias al IIoT (Internet industrial de las cosas), que recopila de forma continua datos operativos en todos los entornos de almacén. Estos sensores supervisan los movimientos de inventario, el estado de las máquinas y los factores ambientales con extrema precisión para garantizar que todos los cambios que se producen durante las operaciones se registren en tiempo real.
Con un flujo ininterrumpido de información, no sería necesario recurrir a los informes por lotes. Esto se traducirá en una mayor eficiencia, al permitir una toma de decisiones más rápida. Aquí es donde entra en juego Concinity, el sistema de ejecución de almacenes Addverb, que permite transformar estos datos en información útil. Ofrece visibilidad en tiempo real de las operaciones del almacén, el estado de las tareas y los niveles de inventario. Asigna tareas de forma dinámica y optimiza las operaciones del almacén para garantizar la máxima eficiencia.
A nivel de tarea, la tecnología «Pick-To-Light» Addverb, Rapido, funciona como una interfaz de preparación de pedidos conectada al IIoT en tiempo real. Cuando un trabajador escanea el código de barras de una caja de pedido, se transmite instantáneamente una señal electrónica a través de una red multidrop basada en tapones, lo que ilumina la ubicación exacta de la recogida. Cada recogida confirmada se registra digitalmente y se envía al WES, creando un bucle de datos en tiempo real y trazable que elimina la comprobación manual y garantiza la coherencia durante las operaciones de gran volumen.
Además de la supervisión y la orientación, los sensores pueden utilizarse para detectar ineficiencias, como el tiempo de inactividad de los equipos o la acumulación de atascos. Esto significa que, en lugar de reaccionar ante las ineficiencias una vez que se han producido, los responsables de almacén pueden optimizar continuamente la distribución y los flujos de trabajo.
Lee también: 13 ventajas de la automatización de almacenes
¿Qué papel desempeñan los sistemas conectados en la coordinación de la automatización de los almacenes?
Los sistemas conectados contribuyen a garantizar que las actividades del almacén funcionen como una red sincronizada, en lugar de como operaciones independientes. La conectividad es importante para garantizar un movimiento eficiente de los materiales entre las zonas de almacenamiento, preparación de pedidos y envío.
Las soluciones de almacenamiento automatizadas, como el sistema ASRS «Carton Shuttle» Addverb, Quadron, funcionan a través de una red WiFi de doble banda (2,4 GHz y 5 GHz), lo que permite mantener una conexión IIoT continua con el sistema de ejecución de almacén. Esta capacidad permite Concinity programar dinámicamente las operaciones de almacenamiento y recuperación de datos, organizar el inventario según la prioridad de los pedidos realizados y evaluar el estado operativo de Quadron tiempo real, evitando así todos los problemas que puedan surgir por desconexiones y operaciones manuales.
Desde el punto de vista operativo, los dispositivos del IIoT (Internet industrial de las cosas) facilitan la conectividad entre las máquinas, lo que garantiza que cada una de ellas responda de forma inmediata y en tiempo real a cualquier cambio en el volumen de trabajo o en la demanda.
- Mejorar la coordinación entre los sistemas de almacenamiento y recuperación
- Reducir el tiempo de inactividad entre los traspasos de procesos
- Habilitar la asignación dinámica de tareas durante los picos de demanda
- Garantizar la coherencia en las operaciones de los almacenes con varias zonas
Los sistemas interconectados también permiten evitar los errores derivados de la programación manual, de modo que todos los niveles de automatización puedan funcionar de forma armoniosa sin competir entre sí por los recursos.
¿Por qué es fundamental el IIoT para el control predictivo en la automatización de almacenes?
Una de las principales ventajas de los sistemas del IIoT (Internet industrial de las cosas) es el control predictivo, que permite a las empresas pasar de un enfoque reactivo a uno proactivo en la gestión de sus operaciones. Mediante el análisis de flujos de datos en tiempo real, es posible predecir problemas como la congestión, la sobrecarga de los equipos y las variaciones en la demanda.
Por ejemplo, la clasificadora robótica Addverb, Zippy, está equipada con sensores láser de tiempo de vuelo (ToF) y algoritmos de enrutamiento basados en inteligencia artificial que clasifican y distribuyen los paquetes a miles de destinos en tiempo real. Este enrutamiento dinámico basado en el IIoT hace que las operaciones de clasificación dependan de datos en tiempo real en lugar de una lógica preestablecida, lo que permite una clasificación proactiva en los almacenes.
Por otro lado, el sistema ASRS «Mother Child Shuttle» Addverb, Multi-Pro, funciona dentro de un marco de comunicación IIoT continuo que se conecta al WES a través de WiFi. La navegación por pasillos mediante un lector de códigos de barras hace que el proceso de reconocimiento de carriles sea preciso y totalmente automático. Esto garantiza que el sistema permanezca sincronizado con las instrucciones operativas centralizadas sin sufrir inestabilidad ni sobrecargas debido al aumento de la demanda.
En conjunto, estos sistemas permiten una ejecución más fluida y un mejor aprovechamiento de los recursos.
Según Cyngn, las empresas que han implantado la solución de IIoT han logrado un aumento de la productividad del 72 %, lo que constituye una prueba tangible de lo que pueden aportar los sistemas predictivos para almacenes.
Impacto de la integración del IIoT en el rendimiento de la automatización de almacenes
| Métrico | Antes del IIoT | Tras el IIoT |
| Latencia de los datos | Retrasos en las actualizaciones del sistema | Sincronización de datos en tiempo real |
| Plazo de tramitación del pedido | Flujo de trabajo manual o semiautomático | Gestión automatizada y más rápida de los pedidos |
| Precisión del inventario | Actualizaciones periódicas y propensas a errores | Seguimiento continuo en tiempo real |
| Eficiencia operativa | Sistemas fragmentados, coordinación más lenta | Sistemas conectados con flujos de trabajo fluidos |
| Índice de error | Mayor debido a la manipulación manual | Reducción gracias a la automatización y las alertas |
Lee también: Cómo la automatización sostenible de los almacenes puede reducir tu huella de carbono
¿Cómo integra el IIoT los sistemas heredados con la automatización moderna de los almacenes?
Una de las principales ventajas de las soluciones de IIoT (Internet industrial de las cosas) es la capacidad de modernizar sistemas obsoletos sin tener que sustituirlos por completo.
El sistema «Pick-to-Light» permite digitalizar las zonas de preparación manual de pedidos sin modificar su configuración física actual. Este proceso garantizará que la transición se produzca de forma gradual, con mínimas interrupciones en el funcionamiento.
- Permite una automatización gradual sin necesidad de una renovación completa de la infraestructura
- Reduce los gastos de capital derivados de la sustitución inmediata
- Mejora la visibilidad en los flujos de trabajo heredados
- Prolonga la vida útil de los sistemas existentes
Este tipo de enfoque resulta muy beneficioso para los grandes almacenes que cuentan con una infraestructura de diferentes épocas.
Casos prácticos: Cómo la automatización conectada Addverbpermite operaciones de almacén basadas en el IIoT
En las instalaciones de ITC, el objetivo principal era eliminar los procesos de almacenamiento convencionales, que requerían mucha mano de obra, ya que ralentizaban el rendimiento, limitaban la densidad de almacenamiento y aumentaban la dependencia de la manipulación manual. Addverb una flota de vehículos Multi Pro que se encargaba del movimiento de palés dentro de los pasillos de almacenamiento, realizando tareas de almacenamiento y recuperación. La solución permitió un almacenamiento de palés de alta densidad con más de 6.000 posiciones de palés y ayudó a alcanzar un rendimiento de más de 3.700 palés al día.
En las instalaciones de Maersk, los requisitos incluían un proceso completo que abarcaba desde la recepción de materiales hasta su almacenamiento y recuperación, seguido de la preparación de cada caja, la consolidación de pedidos y la clasificación para un envío rápido según el destino asignado. La solución Addverbincluía AMR para un movimiento fluido de materiales, soluciones ASRS como los «Pallet Shuttles» de doble sentido y los «Carton Shuttles» para garantizar un aprovechamiento óptimo del espacio, clasificadores robóticos y un robot de preparación de pedidos de varias cajas para la gestión de devoluciones y la transferencia automatizada de materiales. También se utilizaron sistemas adicionales, como paletizadores de cajas mixtas, sistemas «Pick-to-Light» y líneas de cintas transportadoras planificadas estratégicamente. El resultado: 100 000 unidades enviadas al día a 2 500 nodos de distribución distintos y 16 500 posiciones de palés para el almacenamiento y la recuperación de cargas en palés con varias filas de profundidad.
Conclusión
La aparición de la tecnología IIoT está cambiando radicalmente la forma en que se automatizan los almacenes, aportando visibilidad y capacidades predictivas. Desde robots móviles como Dynamo hasta sistemas de software como WES, todas las facetas del almacén se están modernizando gracias a la integración del IIoT.
Dado que los almacenes están en constante evolución y mejora, Addverb un papel fundamental a la hora de garantizar que se puedan implementar soluciones de IIoT (Internet industrial de las cosas) para que los almacenes sean más eficientes, precisos y escalables. Esta transición marca el camino a seguir hacia unas cadenas de suministro inteligentes, conectadas y automatizadas.
Preguntas Frecuentes
1. ¿Qué es el IIoT en la automatización de almacenes?
Se refiere a la conexión de máquinas, sensores y sistemas para permitir el intercambio de datos en tiempo real en los almacenes. El sistema de ejecución de almacenes Addverbayuda a implementarlo de forma eficaz.
2. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar el IIoT en los almacenes?
Mejora la eficiencia, la visibilidad y el mantenimiento predictivo, y reduce el tiempo de inactividad. Soluciones como los AMR potencian estas ventajas.
3. ¿Qué tecnologías se utilizan en los almacenes equipados con IIoT?
Se suelen utilizar sensores, robótica, sistemas de gestión de almacenes (WMS), plataformas en la nube y sistemas como el «Pick-To-Light» Addverby los clasificadores Zippy .
4. ¿Puede el IIoT mejorar la seguridad y la protección en los almacenes?
Sí, la supervisión en tiempo real y las alertas predictivas mejoran la seguridad. Los sistemas de automatización Addverbayudan a reducir significativamente los riesgos operativos.
5. ¿Pueden los almacenes pequeños adoptar la tecnología IIoT?
Sí, soluciones escalables como Multi-Pro Addverb Multi-Pro el SGA modular permiten una adopción gradual de la automatización inteligente.
