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La gestión de almacenes, como cualquier otra posición de gestión, se trata de identificar los KPI más importantes que afectan el rendimiento empresarial. Además, implica proporcionar las herramientas y recursos necesarios para cumplir con esos KPI.
Si hablamos de un almacén ya en funcionamiento, el espacio disponible se convierte en el criterio principal para elegir entre sistemas de estanterías densas y sistemas de estanterías convencionales. Pero cuando se trata de gestionar el almacenamiento en general, esta elección depende de dos factores, a saber: las características del inventario, como la vida útil y el número de SKUs; y los objetivos operativos, como la entrega rápida, los bajos costes, etc. Antes de continuar, describamos primero cómo se definen los sistemas de estanterías convencionales y densas:
¿Qué son las estanterías convencionales?
Las estanterías selectivas para paletas, o estanterías convencionales, son el sistema de almacenamiento más utilizado en almacenes. Permiten un acceso directo a todas las paletas y son adecuadas para almacenes con una gran cantidad de SKU (unidades de mantenimiento de existencias).
Ventajas de las Estanterías Convencionales
Accesibilidad: Ofrece acceso directo a cada paleta, lo que lo convierte en una opción muy adecuada para una gran variedad de SKU.
Versatilidad: Casi cualquier tipo de producto.
Bajo Coste Inicial: Son más fáciles y económicos de instalar y mantener.
Desventajas de las Estanterías Convencionales
Baja Densidad de Almacenamiento: Requiere más espacio en el suelo entre las estanterías debido a la presencia de pasillos.
Utilización del Espacio: No puede maximizar el espacio vertical y horizontal de forma sostenible.
¿Qué son las Estanterías de Alta Densidad?
Los sistemas de estanterías de alta densidad, como las estanterías drive-in, drive-through, push-back o dinámicas (pallet flow), tienen como objetivo maximizar la densidad de almacenamiento. Reducen el espacio de pasillo y aprovechan mejor el espacio vertical y horizontal.
Ventajas de las Estanterías de Alta Densidad
Alta Densidad de Almacenamiento: Un lugar perfecto para almacenar grandes volúmenes de productos del mismo tipo.
Eficiencia del Espacio: Reduce la huella de almacenamiento, liberando espacio en el suelo y vertical.
Flujo Personalizable: Se puede configurar un sistema de inventario para soportar FIFO (primero en entrar, primero en salir) o LIFO (último en entrar, primero en salir).
Desventajas de las Estanterías de Alta Densidad
Acceso Selectivo: La recuperación de paletas específicas puede ser más difícil.
Complejidad: Requiere personal capacitado y equipos de manipulación especializados.
Mayor Inversión: Menor densidad en comparación con las estanterías convencionales.
Diferencias Clave entre Estanterías de Alta Densidad y Estanterías Convencionales
| Característica | Estanterías de Alta Densidad | Estanterías Convencionales |
| Capacidad de Almacenamiento | Almacenamiento de alta densidad para artículos a granel. | Menor densidad, más adecuado para una gran variedad de productos. |
| Accesibilidad | Acceso limitado a paletas específicas. | Acceso directo a cada paleta. |
| Flujo de inventario | Inventario de gran volumen y rápida rotación. | Alta selectividad, adecuada para volúmenes bajos o SKU variados. |
| Utilización del espacio | Maximiza el espacio vertical y horizontal. | Requiere mayor superficie debido a los pasillos. |
| Costo | Mayor inversión inicial. | Menor costo inicial. |
Sistemas populares de estanterías para almacenamiento a granel en almacenes
Estanterías selectivas
Las estanterías selectivas son el sistema de paletización más comúnmente utilizado, ofreciendo acceso desde un pasillo. Son ideales para estanterías de pasillo estrecho, sistemas estándar y sistemas de gran profundidad. Las estanterías selectivas requieren carretillas elevadoras especiales de pasillo estrecho y acomodan una sola paleta en profundidad. Este sistema presenta la menor capacidad de almacenamiento de paletas y el menor costo por paleta; sin embargo, no es escalable y resultará costoso cuando el número de posiciones de paleta supere las 3000. No obstante, con un mayor número de posiciones de paleta y líneas de productos, el almacenamiento compacto ofrece una optimización de costos superior, reduciendo los costos de almacenamiento entre un 20 y un 50%.
Según Grand View Research el segmento de paletas selectivas lideró el mercado con la mayor cuota de ingresos del 45,0% en 2024.
Estanterías Drive-In y Drive-Through
Las estanterías drive-in se emplean para almacenamiento de alta densidad y cuentan con una única entrada y salida. Estas estanterías son idóneas para el almacenamiento LIFO. Las estanterías drive-through, con acceso en ambos extremos, son más apropiadas para procesos FIFO. Ambos sistemas requieren que las carretillas elevadoras se introduzcan en la bahía. No obstante, plantean problemas de seguridad para los operadores de carretillas y no son adecuadas para lotes pequeños o una amplia variedad de productos.
Sistemas de estanterías Push Back
Los sistemas de estanterías push-back están diseñados para el almacenamiento a granel, típicamente almacenando de 2 a 5 paletas. Cuando se carga una paleta, esta empuja la siguiente hacia atrás. El sistema opera bajo el principio LIFO y cuenta con rieles inclinados y carros deslizantes. A diferencia de los sistemas drive-in, este sistema no requiere que las carretillas elevadoras entren en los pasillos, lo que mejora la seguridad del operador. No obstante, el sistema tiene un alcance limitado, con un máximo de 4-5 pasillos de acceso.
Estanterías de flujo
Las estanterías dinámicas, también conocidas como estanterías por gravedad, se utilizan para almacenamiento de alta densidad, a menudo con una profundidad de más de 20 paletas. Los productos se cargan por el extremo superior y se retiran por el extremo inferior utilizando un sistema FIFO. Estas estanterías funcionan con rodillos por gravedad y no requieren electricidad. No obstante, son más costosas que los sistemas de estanterías convencionales y presentan una accesibilidad limitada a todas las paletas.
Elección del sistema adecuado para sus necesidades
Para operaciones de alto volumen y pocas referencias (SKU), como productos de consumo masivo (FMCG) o almacenamiento en frío, se puede utilizar el almacenamiento compacto. Si gestiona un inventario diverso con una rotación frecuente de referencias, opte por estanterías convencionales. Los sistemas de almacenamiento compacto pueden aprovechar el espacio disponible para optimizar el área con requisitos de pasillo reducidos. Las estanterías convencionales son excelentes para un acceso rápido y frecuente, siendo el almacenamiento compacto la opción óptima para la eficiencia del almacenamiento a granel.
Características del inventario: Utilice el almacenamiento compacto para operaciones de alto volumen y pocas referencias (SKU), como productos de consumo masivo (FMCG) o almacenamiento en frío. Opte por estanterías convencionales si gestiona un inventario diverso con una rotación frecuente de referencias.
Espacio del almacén: Si el espacio es limitado, los sistemas de almacenamiento compacto pueden optimizar las áreas disponibles al reducir los requisitos de pasillos.
Prioridades operativas: Las estanterías convencionales son ideales para un acceso rápido y frecuente. El almacenamiento compacto es la mejor opción para la eficiencia del almacenamiento a granel.
Consideraciones presupuestarias: Considere el ROI a largo plazo. El almacenamiento compacto tiene costos iniciales más altos, pero proporciona una mayor densidad de espacio, reduce los costos operativos y retrasa la necesidad de expansión del almacén.
Conclusión
Tanto el almacenamiento compacto como el convencional poseen fortalezas y limitaciones únicas. La elección depende de sus prioridades operativas, las características del inventario y la disponibilidad de espacio. Al comprender estos sistemas y sus aplicaciones, podrá tomar una decisión informada para mejorar la eficiencia de almacenamiento y el rendimiento general de su almacén.
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Preguntas Frecuentes
¿Qué es el almacenamiento compacto?
Los sistemas de almacenamiento compacto, como los carros lanzadera para paletas o las estanterías drive-in, maximizan la utilización del espacio al permitir un almacenamiento de alta densidad con pasillos mínimos.
¿Qué son las estanterías convencionales?
Los sistemas de estanterías convencionales, como las estanterías selectivas o de doble profundidad, priorizan la accesibilidad y la flexibilidad sobre la densidad, con pasillos dedicados para cada fila.
¿Cuál es más adecuado para una alta variedad de SKU?
El racking convencional es mejor para una alta variedad de SKU, ya que facilita el acceso individual a las paletas.
¿Qué sistema de racking es mejor para el almacenamiento en frío?
El racking denso es ideal para el almacenamiento en frío debido a su diseño compacto, que minimiza el espacio de refrigeración y reduce los costes energéticos.
¿Cómo afectan los sistemas de racking denso a la manipulación de materiales?
A menudo requieren equipos especializados como lanzaderas de paletas o carretillas elevadoras para una operación eficiente.
¿Son rentables los sistemas de racking denso?
Sí, optimizan la capacidad de almacenamiento, reduciendo el coste de almacenamiento por paleta a largo plazo.
