Technologische Ökologie für Lagerautomatisierung und Robotik

Was ist technologische Ökologie?

Die Lagerbranche, deren Wert bis 2030 voraussichtlich auf rund 3 Billionen US-Dollar ansteigen wird , steht an einem entscheidenden Wendepunkt

Die Lieferkettenbranche wurde durch die COVID-bedingten Lockdowns und Störungen bis an ihre Grenzen belastet. Nun muss sie sich neu erfinden und zu effizienten, reibungslos funktionierenden Systemen werden. Dieser Wandel ist notwendig, da die Nachfrage, die durch Vorsichtsmaßnahmen und überschüssige Liquidität getrieben wurde, offenbar nachlässt.

Die Branche kämpft mit Personalproblemen, Arbeitsunfällen, höheren Lagerbeständen und steigenden Verbraucherforderungen nach schnelleren Lieferungen.

Während viele die Automatisierung und Robotik in der Lagerhaltung als Mittel zur Senkung der Abwicklungskosten und zur Behebung von Arbeitskräftemangel betrachten, löst sie ein größeres Problem, indem sie Lieferketten effizienter gestaltet, die Produktivität steigert und Fehler minimiert. Dadurch können Sie mit weniger Aufwand mehr erreichen, was nicht nur Ihren Gewinn steigert, sondern auch den CO2-Fußabdruck eines Unternehmens erheblich verringert.

Dieses Streben nach Effizienz deckt sich nahtlos mit dem Prinzip der „technologischen Ökologie“, also dem Bestreben, ein Gleichgewicht zwischen den heutigen Lebensgrundlagen und dem Schutz der Bedürfnisse zukünftiger Generationen zu schaffen. Ein Ethos, das mit den von den Vereinten Nationen formulierten Zielen für nachhaltige Entwicklung übereinstimmt.

In diesem Artikel erfahren Unternehmen mehr über die transformative Rolle der Lagerautomatisierung und -technologie bei der Schaffung einer nachhaltigen Lieferkette, die inklusives Wachstum fördern kann.

Materialbedarf

Intelligente Lösungen für die Lagerautomatisierung basieren größtenteils auf Materialien wie Stahl, Aluminium, Silber, Kupfer, Kunststoffen, Seltenerdmetallen und Halbleitern.

Die Gewinnung von Seltenen Erden stellt eine Herausforderung für die Umwelt dar. Obwohl sie nicht wirklich selten sind, sind ihre Gewinnung und Aufbereitung komplex. Dieser Prozess erzeugt erhebliche Mengen an Abfällen, darunter radioaktive Nebenprodukte, und trägt zur Wasser- und Bodenverschmutzung bei. Zudem ist er energieintensiv und führt zu beachtlichen Treibhausgasemissionen.

Die Halbleiterindustrie benötigt erhebliche Ressourcen. Allein die Herstellung eines integrierten Schaltkreises auf einem 30 cm großen Wafer verbraucht bis zu 2.200 Gallonen Wasser. Hinzu kommt, dass bei der Chipherstellung gefährliche Chemikalien zum Einsatz kommen, die bei unsachgemäßer Handhabung Wasserquellen gefährden können.

Da sich die Branche weiterentwickelt, rückt der Fokus zunehmend auf nachhaltige Materialien und Prozesse. So greifen viele Unternehmen beispielsweise auf umweltfreundliche Materialien und Industrieabfälle als Alternativen zu natürlichen Rohstoffen zurück. Wiederverwertete Kunststoffegewinnen als nachhaltige Alternative an Bedeutung und tragen dazu bei, die Abhängigkeit von der Produktion neuer Kunststoffe zu verringern.

Zudem gibt es Bestrebungen, „selbstheilende“ Materialien einzusetzen, die sich selbst reparieren können und so zur Langlebigkeit und Nachhaltigkeit der in Gebäudeautomationssystemen verwendeten Materialien beitragen.

Energieverbrauch

Die Dark-Warehouse-Lösung reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern trägt auch zu einem nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Betriebsumfeld bei.

Die Vielseitigkeit moderner modularer Regalsysteme macht ständige Überholungsarbeiten überflüssig und spart so Zeit und Ressourcen. Innovationen wie kühlende Dächer, die Sonnenlicht reflektieren, und Gründächer mit Vegetation tragen zusätzlich zur Regulierung der Innentemperaturen bei und ermöglichen so Energie- und Kosteneinsparungen.

Da auch weiterhin Energie benötigt wird, um durch Automatisierung Effizienz zu erzielen, ist es unerlässlich, saubere Energiequellen zu erschließen, um den steigenden Energiebedarf zu decken. Die Industrie arbeitet intensiv an Innovationen, um ihren CO₂-Fußabdruck wie folgt zu reduzieren:

Mikronetzlösungen: Viele Lagerhallen kombinieren Solar-, Wind- und andere erneuerbare Energien zu Mikronetzen für eine zuverlässige und nachhaltige Energieversorgung. Spezielle Regulierungsmechanismen ermöglichen es diesen Mikronetzen, ein Gleichgewicht und wirtschaftliche Effizienz zu gewährleisten – entweder durch dezentrale Methoden oder zentrale Steuerung.

Energieeffiziente Roboter: Moderne Roboter, die durch maschinelles Lernen optimiert sind, führen Arbeitsabläufe energiesparend durch. Sie sind so konzipiert, dass sie die direktesten und effizientesten Wege wählen und unnötige Bewegungen vermeiden. Zudem schalten diese Roboter im Leerlauf in Energiesparmodi.

Auch automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS-Systeme) verfügen über Energierückgewinnungsfunktionen. Insbesondere während ihrer Abwärtsbewegungen gewinnen diese Systeme Energie zurück und nutzen sie wieder, wodurch die Energieeinsparung weiter gefördert wird.

Hochleistungs-Lithiumtitanat-Batterien (LTO): Diese Batterien sind für ihre Schnellladefähigkeit bekannt und gewährleisten eine konstante Energieversorgung für Maschinen, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden. Darüber hinaus zeichnen sich LTO-Batterien durch eine längere Lebensdauer und höhere thermische Stabilität aus, was den Bedarf an häufigem Austausch reduziert und die Sicherheit im Lagerbetrieb erhöht.

Industrieabfälle

Lagerausrüstung erzeugt zwangsläufig Abfall, von Produktionsnebenprodukten und verbrauchten Schmierstoffen bis hin zu verschlissenen Teilen und veralteten Maschinen, was sich sowohl auf die betriebliche Effizienz als auch auf die ökologische Nachhaltigkeit auswirkt.

Vorausschauende Instandhaltung verlängert die Lebensdauer von Anlagen, indem sie Verschleiß frühzeitig erkennt und durch optimierten Ressourceneinsatz Abfall reduziert. Sie minimiert unnötige Ersatzbeschaffungen, senkt den damit verbundenen Betriebsaufwand, gewährleistet Energieeffizienz und verringert das Risiko gefährlicher Leckagen – für einen proaktiven statt reaktiven Betrieb.

Elektronikschrott, der oft mit Schadstoffen wie Quecksilber belastet ist, erfordert eine verantwortungsvolle Entsorgung. Um dem entgegenzuwirken, geht der Fokus zunehmend auf das Recycling von Elektronikschrott und auf Innovationen wie selbstlernende Demontageroboter, die die Komponenten effizient trennen.

Lieferkette

Die Kreislaufwirtschaft kann durch Automatisierung dazu beitragen, Lieferketten widerstandsfähiger und nachhaltiger zu gestalten.

Anstatt dem traditionellen Modell „Nehmen, Herstellen, Entsorgen“ zu folgen, legt die Kreislaufwirtschaft Wert auf Materialreduzierung, Wiederverwendung und Recycling, um sicherzustellen, dass Produkte und Lösungen länger halten und so Umweltschäden reduziert werden.

Eine weitere effektive Taktik zur Optimierung Ihrer Lieferkette mithilfe von KI, um sie an die Kundenbedürfnisse anzupassen. Dank des zunehmenden Einsatzes von KI sind die Echtzeitverwaltung und -verfolgung von Lagerbeständen deutlich einfacher geworden, sodass jeder Quadratmeter Lagerfläche optimal genutzt wird. Dies ermöglicht eine präzise Bedarfsprognose, was wiederum ein effizientes Bestandsmanagement ermöglicht und somit nicht nur Kosten senkt, sondern auch Verschwendung vermeidet.

Robotik-als-Dienstleistung

Robotics-as-a-Service (RaaS) bietet eine faszinierende Verbindung von Effizienz und Nachhaltigkeit in der Geschäftswelt. Durch die Nutzung von RaaS können Lagerhäuser fortschrittliche Automatisierungslösungen einsetzen, ohne die damit verbundenen Besitzverpflichtungen tragen zu müssen. Die Verantwortung für nachhaltige Produktion und die verantwortungsvolle Entsorgung oder das Recycling veralteter Geräte wird somit auf RaaS-Anbieter verlagert, die dafür besser gerüstet sind.

Im Idealfall kann das Modell, wenn sich die Anbieter zu umweltfreundlichen Praktiken verpflichten, zu einer Reduzierung ressourcenintensiver Produktion und Abfall führen. In diesem Rahmen wird technologische Ökologie erreicht, wenn RaaS-Anbieter sowohl innovative Lösungen als auch ökologische Verantwortung priorisieren.

AddverbEngagement für technologische Ökologie

Durch die Berücksichtigung der technologischen Ökologie von Anfang an können Unternehmen sicherstellen, dass Lagerautomatisierungslösungen nicht nur effizient, sondern auch nachhaltig sind.

bei AddverbWirTechnologie ist eine natürliche Erweiterung der Natur, und jede Technologie beeinflusst die Umwelt und somit das Ökosystem auf die eine oder andere Weise.“

Addverb verkörpert diese Philosophie und hat einen einzigartigen Ansatz entwickelt, der betriebliche Effizienz und ökologische Achtsamkeit vereint.

• Umweltbewusste Betriebsabläufe

Wir legen Wert auf Ressourcenschonung und reduzieren aktiv Abfall und Emissionen, was durch unsere 600 kWh Solarenergieinitiativen noch verstärkt wird.

• Produktnachhaltigkeit

Unsere Automatisierungsprodukte werden aus umweltfreundlichen Materialien hergestellt, nutzen effiziente Lithiumbatterien und setzen sich für den innovativen Einsatz von recyceltem Kunststoff ein, um die Abhängigkeit von Erdöl zu verringern.

• Infrastruktur und Umwelt

Unser 20.000 m² großer Grüngürtel produziert nicht nur Sauerstoff, sondern verringert auch unseren CO₂-Fußabdruck. Ergänzt wird dies durch unser 10.000 m³ großes Regenwassernutzungssystem, das eine Wassernutzungseffizienz von 55 % erreicht.

• Kultur & Lösungen

Die Automatisierung bei Addverb gewährleistet ein inklusives und sicheres Arbeitsumfeld. Unsere Roboter, die für Flexibilität stehen, ermöglichen effiziente Produktionsübergänge, minimieren Abfall und reduzieren Arbeitsunfälle

• Ganzheitlicher ökologischer Ansatz:

Mit Verbundenheit zu allen Umweltelementen legen wir Wert auf einen ausgewogenen ökologischen Ansatz in unserer Wertschöpfungsketteund verbinden Innovation mit nachhaltigen Praktiken.

Addverb hat vielen Unternehmen wie Pepsi, HUL, Panasonicund vielen anderen geholfen, ihre Ziele im Bereich der technologischen Ökologie zu erreichen.

Ihr erster Schritt in Richtung technologischer Ökologie

Mit der Weiterentwicklung der Lagerautomatisierung gewinnt die Bedeutung der Nachhaltigkeit zunehmend an Bedeutung.

Sangeet Kumar, Mitbegründer und CEO von Addverb, formuliert es so: „Die Frage lautet nicht mehr, ob Automatisierung ihren Lagerbetrieb optimieren wird, sondern welche Art von Automatisierung sie wählen sollten.“

In Zukunft werden Effizienz und Nachhaltigkeit nicht mehr im Widerspruch zueinander stehen, sondern eng miteinander verwoben sein und sich gegenseitig beflügeln – so entsteht die ideale technologische Umgebung für Branchenführer. Die Frage ist: Wie schnell gestalten wir diese Zukunft?