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Eine Gemeinsamkeit der derzeit erfolgreichsten Unternehmen ist ihre hohe Investition in Roboter in Lagern. Diese Investition dient in erster Linie dazu, ein seit langem bestehendes Problem anzugehen: Ineffizienz.
Dieses rasante Wachstum verdeutlicht, wie schnell die Lagerautomatisierung voranschreitet, angetrieben durch die steigende Effizienz im Lagerbetrieb, die diese Roboter bieten. Betriebliche Effizienz in der Lagerbranche bedeutet, maximale Rendite bei minimalem Zeit- und Ressourcenaufwand zu erzielen.
Von steigenden Arbeitskosten bis zum Boom im E-Commerce gibt es viele Gründe, warum Unternehmen auf Automatisierung setzen. McKinsey stellt in seinen Berichten fest, dass Automatisierung die Lagerkosten um bis zu 30 % senken kann.
Arten von Robotern in Lagern
Hier ist eine Liste der wichtigsten Robotertypen, die Sie in modernen Lagern finden:
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)
AS/RS-Systeme sind dafür ausgelegt, Waren automatisch ohne Gabelstapler oder manuelles Klettern zu lagern und zu entnehmen. Moderne Lagerhäuser verwenden fortschrittliche Systeme wie crane , Paletten-Shuttles, Karton-Shuttles, Mutter-Kind-Shuttles und 4-Wege-Palettenförderer, um Artikel schnell zu entnehmen, selbst aus schwer zugänglichen, hoch gelegenen Bereichen. Diese Technologien beschleunigen die Entnahme, reduzieren Fehler und Produktschäden und nutzen den vertikalen Lagerraum besser aus, um die Lagerkapazität zu maximieren.
AGVs und AMRs (mobile Roboter)
Führungsschienenfahrzeuge (AGVs) folgen festgelegten Fahrspuren, ähnlich wie Lagerzüge. Autonome mobile Roboter (AMRs) sind jedoch etwas fortschrittlicher. Sie nutzen Sensoren und Karten, um den besten Weg durch die Halle zu ermitteln. Diese Roboter planen ihre Wege dynamisch in Echtzeit, um Hindernissen auszuweichen, und sind eine intelligente Wahl in Umgebungen, in denen die Kommissionierwege nicht fest oder vordefiniert sind.
Sortierroboter
Sortierroboter sind darauf ausgelegt, verschiedene Pakete anhand verschiedener Kriterien wie Größe, Standort oder Lieferpriorität schnell und präzise zu identifizieren, zu klassifizieren und zu organisieren. Sortierroboter haben sich zu einer unverzichtbaren Lösung für E-Commerce-Verteilzentren entwickelt, wo eine schnelle und präzise Auftragsabwicklung unabdingbar ist. Sie sind so konzipiert, dass sie sich an die ständig wechselnden Anforderungen der verschiedenen Betriebsabläufe anpassen können. Es werden hauptsächlich zwei Arten eingesetzt: vertikale Sortierroboter, die Pakete über vertikale Förderbänder transportieren, und Robotersortierer, die für eine flexible Sortierung auf Arme und Bildverarbeitungssysteme zurückgreifen.
Kommissioniersystem
The introduction of pick-to-light and Horizontal carousal automation system has transformed the operations of teams in warehouses. Pick-to-Light guides employees visually using illuminated indicators at essential storage locations, making picking faster by clearly pointing to where items are. Picking systems ensure less distraction, fewer mistakes, and faster onboarding for new staff.
Kollaborative Roboter (Cobots)
Im Gegensatz zu vielen herkömmlichen Industrierobotern, die für den isolierten Betrieb programmiert sind, sind kollaborative Roboter (Cobots) darauf ausgelegt, den Arbeitsbereich sicher mit menschlichen Mitarbeitern zu teilen. Sie gestalten alltägliche, körperlich anstrengende Aufgaben wie das Verpacken oder die Unterstützung am Fließband reibungsloser und sicherer. Diese Eigenschaft macht sie zur idealen Wahl für Umgebungen, in denen Menschen und Maschinen denselben Raum teilen.
Kernfunktionen von Robotern in Lagern
Sehen Sie sich diese Funktionen an, um zu verstehen, was diese Roboter tatsächlich jeden Tag tun.
Intelligentes Material Bewegung
Roboter in Lagern verfolgen präzise die Lagerung und Bewegung von Waren, reduzieren manuelle Fehler und sorgen dafür, dass die Lagerbestände stets auf dem neuesten Stand sind. Dadurch werden Risiken wie Lagerengpässe oder übermäßige Lagerbestände minimiert.
Effiziente Auftragssortierung und -abwicklung
Roboter in Lagern sind ein leistungsstarker Verbündeter, wenn es darum geht, den gesamten Auftragsabwicklungsprozess zu beschleunigen, von der Lokalisierung von Artikeln im Lager bis hin zu deren Verpackung und Versand. Sie sorgen für eine schnelle und genaue Sortierung und Kommissionierung, reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und sparen viel Zeit während des gesamten Lieferprozesses.
Lagerung und Abruf
Die Roboter im Lager lagern und holen Waren effizient aus dem Lager, optimieren den vertikalen Raum und reduzieren Kommissionierfehler erheblich.
Verbesserte Sichtbarkeit
Roboter verfügen über integrierte Tracking-Funktionen, die die Sichtbarkeit hinsichtlich des Aufenthaltsorts jedes Artikels und seiner Bewegungen verbessern. Diese Systeme sind für komplexe Branchen mit strengen Compliance-Vorschriften von Vorteil, da sie die Produktprüfung erleichtern und eine sofortige Rücknahme vom Markt ermöglichen.
Gründliche Qualitätskontrolle
Intelligente Sensoren in Robotern in Lagern überwachen schnell die Qualität des Produkts in jeder Phase der Verarbeitung. Diese intelligenten Funktionen ermöglichen eine wesentlich schnellere Identifizierung fehlerhafter Artikel, falscher Etikettierung und anderer Unstimmigkeiten, noch bevor die Produkte in die Verpackungsphase gelangen. Diese Detailgenauigkeit gewährleistet die Einhaltung hoher Standards und trägt durch die Vermeidung von Verzögerungen und Nacharbeiten zur Steigerung des Durchsatzes bei.
Vorteile von Robotern in Lagerhäusern
Diese Vorteile sind die Gründe, warum Unternehmen voll auf Roboter in Lagern setzen.
Keine Unterbrechungen oder Ausfallzeiten
Roboter in Lagern arbeiten ununterbrochen. Dieser reibungslose Arbeitsablauf verbessert die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung, was sich in Stoßzeiten wie dem Black Friday oder den Weihnachtsverkäufen wirklich auszahlt.
Maximiert die Sicherheit am Arbeitsplatz
Roboter in Lagerhäusern verringern das Risiko von Arbeitsunfällen, wenn sie arbeitsintensive Tätigkeiten ausführen, die das Heben schwerer Lasten oder Arbeiten bei extremen Temperaturen erfordern. Die Umsetzung dieser Maßnahmen führt zu einer verbesserten Sicherheit am Arbeitsplatz und vereinfacht gleichzeitig die Einhaltung von Sicherheits- und Gesundheitsstandards.
Verbesserte Genauigkeit
Roboter sind in der Lage, sich wiederholende Aufgaben präzise auszuführen. Durch die Automatisierung im Lager konnten menschliche Fehler bei verschiedenen Tätigkeiten – von der Kommissionierung und Sortierung bis hin zur Etikettierung und Verpackung – auf ein Minimum reduziert werden. Diese Fehlervermeidung führt zu weniger Rücksendungen, einer höheren Kundenzufriedenheit und geringeren Verlusten.
Strategischer Einsatz von Ressourcen
Roboter können sich mühelos durch enge Gänge bewegen und hohe Lagerregale erreichen, was für menschliche Arbeiter schwierig ist, sicher und effizient zu tun. Das bedeutet, dass Lagerhäuser jeden Quadratmeter optimal nutzen und mehr Lagerbestände unterbringen können, ohne dabei an Geschwindigkeit oder Sicherheit einzubüßen.
Flexibel und vielseitig
Roboter in Lagern passen sich schnell an Veränderungen an, lassen sich umprogrammieren und skalieren, um den sich ständig ändernden Anforderungen der sich wandelnden Geschäftswelt gerecht zu werden. Diese Flexibilität macht sie zu einer intelligenten langfristigen Investitionsentscheidung für Unternehmen, die im Geschäft bleiben möchten, ohne sich mit der mühsamen Aufgabe einer kontinuierlichen Aufrüstung ihrer Infrastruktur befassen zu müssen.
Erfolgsgeschichte: ITC und Addverb
Beispiele aus der Praxis und konkrete Ergebnisse vermitteln ein viel besseres Bild davon, welchen Einfluss Roboter in Lagern auf die Branche haben. ITC Addverb in Zusammenarbeit mit Addverb sein Hochregallager mithilfe von Mutter-Kind-Shuttle-Systemen Addverb . Die Anlage erstreckt sich nun über sechs Ebenen (G+4) mit 3.440 Palettenplätzen und wird von 11 Mutter-Shuttles und 10 Kind-Shuttles unterstützt. Die Automatisierung lieferte Ergebnisse und steigerte den Eingangsdurchsatz auf 135 Paletten/Stunde und den Ausgangsdurchsatz auf 160 Paletten/Stunde. ITC machte Middleware überflüssig und vereinfachte die Wartung erheblich durch die Integration von SAP EWM, WMS und SPSen
Diese KPIs zeigen, wie Robotik und intelligente Automatisierung insbesondere in großen Lagern effizient für betriebliche Effizienz sorgen können.
Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Roboter in Lagerhäusern die Branche neu definiert haben und als eines der besten technologischen Wunder unserer Zeit gelten. Laut einer Prognose von Fortune Business Insights wurde der weltweite Markt für Lagerrobotik im Jahr 2024 auf 5,82 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2032 einen Wert von 17,98 Milliarden US-Dollar erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 15,6 % entspricht. Von Sortierrobotern und Cobots bis hin zu mobilen Robotern haben diese automatisierten Systeme die Effizienz auf ein beeindruckendes neues Niveau gebracht. Mit der Weiterentwicklung der Technologie müssen Unternehmen Robotik in ihre Betriebsabläufe integrieren, um in diesem sich ständig verändernden Umfeld agil und wettbewerbsfähig zu bleiben und ihre Führungsposition zu behaupten.
Unternehmen wie Addverb sind mit ihren vielseitigen und intelligenten Roboterlösungen Vorreiter dieses Wandels. Steigern Sie die Produktivität Ihres Unternehmens und starten Sie zuversichtlich in die Zukunft der Automatisierung – gehen Sie Addverb eine Partnerschaft mit Addverb ein.
