Wie tragen Roboter in Lagerhallen zur Steigerung der betrieblichen Effizienz bei?

Ein gemeinsamer Nenner der erfolgreichsten Unternehmen heutzutage ist ihre hohe Investition in Roboter in Lagerhallen. Diese Investition dient vor allem dazu, ein seit Langem bestehendes Problem zu lösen: Ineffizienz.

Dieses rasante Wachstum verdeutlicht, wie schnell die Lagerautomatisierung voranschreitet, angetrieben durch die zunehmende Effizienz, die Roboter im Lagerbetrieb ermöglichen. Betriebliche Effizienz in der Lagerbranche bedeutet, maximale Erträge bei minimalem Zeit- und Ressourcenverbrauch zu erzielen. 

Steigende Lohnkosten und der Boom im E-Commerce sind nur einige der Gründe, warum Unternehmen auf Automatisierung setzen. McKinsey gibt in seinen Berichten an, dass Automatisierung die Lagerkosten um bis zu 30 % senken kann.

Robotertypen in Lagerhallen 

Hier ist eine Liste der wichtigsten Robotertypen, die Sie in modernen Lagerhallen finden:

Automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS)

Automatische Lager- und crane , Paletten-, Karton- und Vierwege-Palettenförderer, um Artikel schnell zu entnehmen, selbst aus schwer zugänglichen, hohen Bereichen. Diese Technologien beschleunigen die Kommissionierung, reduzieren Fehler und Produktschäden und optimieren die Nutzung des vertikalen Lagerraums, um die Lagerkapazität maximal auszuschöpfen. Kommissioniersysteme (AS/RS) dienen der schlüsselfertigen Ein- und Auslagerung von Waren ohne Gabelstapler oder manuelles Klettern. Moderne Lager nutzen fortschrittliche Systeme wie

Fahrerlose Transportsysteme (AGVs) und mobile Roboter (AMRs)

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) folgen vorgegebenen Fahrspuren, ähnlich wie Lagerbahnen. Autonome mobile Roboter (AMR)sind jedoch etwas fortschrittlicher. Sie nutzen Sensoren und Karten, um den optimalen Weg durch die Halle zu finden. Diese Roboter planen ihre Wege dynamisch in Echtzeit, um Hindernissen auszuweichen, und sind daher eine intelligente Wahl in Umgebungen, in denen die Kommissionierwege nicht festgelegt oder vordefiniert sind.

Sortierroboter

Sortierroboter sind darauf ausgelegt, Pakete schnell und präzise anhand verschiedener Kriterien wie Größe, Lagerort oder Lieferpriorität zu identifizieren, zu klassifizieren und zu organisieren. Sie haben sich in E-Commerce-Zentren, wo eine schnelle und genaue Auftragsabwicklung unerlässlich ist, als Standardlösung etabliert. Ihre Konstruktion ermöglicht es ihnen, sich an die ständig wechselnden Anforderungen unterschiedlicher Betriebsabläufe anzupassen. Im Wesentlichen werden zwei Arten eingesetzt: Vertikalsortierroboter, die Pakete über vertikale Förderbänder, und Sortierroboter, die mithilfe von Roboterarmen und Bildverarbeitungssystemen flexibel sortieren.

Kommissioniersystem

Die Einführung von Pick-to-Light- und Horizontal-CarrouillenusaAutomatisierungssystemen hat die Arbeitsabläufe in Lagern grundlegend verändert. Pick-to-Light leitet die Mitarbeiter visuell mithilfe von Leuchtanzeigen an den wichtigsten Lagerplätzen und beschleunigt so die Kommissionierung, da die Artikel direkt angezeigt werden. Kommissioniersysteme sorgen für weniger Ablenkung, weniger Fehler und eine schnellere Einarbeitung neuer Mitarbeiter.

Kollaborative Roboter (Cobots)

Im Gegensatz zu vielen herkömmlichen Industrierobotern, die für den isolierten Betrieb programmiert sind, kollaborative Roboter (Cobots) so konstruiert, dass sie sicher mit menschlichen Mitarbeitern zusammenarbeiten können. Sie erleichtern und sichern alltägliche, anstrengende Aufgaben wie das Verpacken oder die Unterstützung am Fließband. Dadurch eignen sie sich ideal für Umgebungen, in denen Menschen und Maschinen denselben Raum nutzen.

Kernfunktionen von Robotern in Lagerhallen

Prüfen Sie diese Funktionen, um zu verstehen, was diese Roboter tatsächlich jeden Tag tun.

Bewegung für intelligente Materialien

Roboter in Lagern erfassen präzise die Lagerung und den Warenfluss, reduzieren manuelle Fehler und gewährleisten stets aktuelle Lagerbestände. Dadurch werden Risiken wie Warenengpässe oder übermäßige Lagerhaltung minimiert.

Effiziente Auftragssortierung und -abwicklung

Roboter in Lagern sind eine wertvolle Unterstützung bei der Beschleunigung des gesamten Auftragsabwicklungsprozesses – von der Artikelsuche im Lager bis hin zur Verpackung und dem Versand. Sie gewährleisten schnelles und präzises Sortieren und Kommissionieren, reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und sparen viel Zeit im gesamten Lieferprozess.

Speicherung und Abruf

Die Roboter im Lager lagern und entnehmen Waren effizient, optimieren so die vertikale Raumausnutzung und reduzieren Kommissionierfehler erheblich. 

Verbesserte Sichtbarkeit

Roboter verfügen über integrierte Tracking-Funktionen, die die Transparenz hinsichtlich des Standorts und der Bewegung jedes einzelnen Artikels verbessern. Diese Systeme sind besonders vorteilhaft für komplexe Branchen mit strengen Compliance-Vorschriften, da sie Produktprüfungen erleichtern und die sofortige Marktrücknahme von Produkten im Anschluss ermöglichen.

Gründliche Qualitätsprüfung

Intelligente Sensoren in Lagerrobotern überwachen die Produktqualität in jeder Verarbeitungsphase. Dank dieser intelligenten Funktionen werden fehlerhafte Artikel, falsche Etikettierungen und andere Abweichungen deutlich schneller erkannt, noch bevor die Produkte verpackt werden. Diese detaillierte Überwachung gewährleistet die Einhaltung hoher Standards und trägt durch die Vermeidung von Verzögerungen und Nacharbeiten zur Steigerung des Durchsatzes bei.

Vorteile von Robotern in Lagerhallen

Diese Vorteile sind die Gründe, warum Unternehmen voll auf Roboter in Lagerhallen setzen.

Keine Pausen oder Ausfallzeiten

Roboter in Lagerhallen arbeiten ununterbrochen. Dieser reibungslose Arbeitsablauf verbessert die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung, was sich in Stoßzeiten wie dem Black Friday oder dem Weihnachtsverkauf wirklich auszahlt.

Maximiert die Sicherheit am Arbeitsplatz

Der Einsatz von Robotern in Lagerhallen verringert das Verletzungsrisiko am Arbeitsplatz, insbesondere bei körperlich anstrengenden Tätigkeiten wie dem Heben schwerer Lasten oder Arbeiten unter extremen Temperaturen. Die Umsetzung dieser Maßnahmen führt zu mehr Sicherheit am Arbeitsplatz und vereinfacht gleichzeitig die Einhaltung von Sicherheits- und Gesundheitsstandards.

Verbesserte Genauigkeit

Roboter sind hervorragend darin, sich wiederholende Aufgaben präzise auszuführen. Die Automatisierung in Lagerhäusern hat menschliche Fehler bei verschiedenen Tätigkeiten, vom Kommissionieren und Sortieren bis hin zum Etikettieren und Verpacken, minimiert. Diese Fehlerreduzierung führt zu weniger Retouren, höherer Kundenzufriedenheit und geringeren Verlusten.

Strategischer Einsatz von Ressourcen

Roboter können sich mühelos durch enge Gänge bewegen und hohe Lagerregale erreichen – Aufgaben, die für menschliche Arbeitskräfte sicher und effizient nur schwer zu bewältigen sind. Dadurch können Lagerhallen jeden Quadratmeter optimal nutzen und mehr Waren unterbringen, ohne Abstriche bei Geschwindigkeit oder Sicherheit machen zu müssen.

Flexibel und vielseitig 

Roboter in Lagerhallen passen sich schnell an Veränderungen an, lassen sich umprogrammieren und skalieren, um den sich ständig wandelnden Anforderungen der sich entwickelnden Geschäftswelt gerecht zu werden. Diese Flexibilität macht sie zu einer klugen, langfristigen Investitionsentscheidung für Unternehmen, die wettbewerbsfähig bleiben wollen, ohne sich mit dem Aufwand ständiger Infrastruktur-Upgrades auseinandersetzen zu müssen. 

Erfolgsgeschichte: ITC und Addverb

Praxisbeispiele und -ergebnisse verdeutlichen die Auswirkungen von Robotern in Lagern auf die Branche deutlich besser. ITC hat gemeinsam mit Addverb sein Hochregallager mithilfe von Mutter-Kind-Shuttlesystemen. Die Anlage erstreckt sich nun über vier Etagen (Erdgeschoss + 4) mit 3.440 Palettenstellplätzen, die von 11 Mutter- und 10 Kind-Shuttles bedient werden. Die Automatisierung führte zu einer Steigerung des Wareneingangsdurchsatzes auf 135 Paletten/Stunde und des Warenausgangsdurchsatzes auf 160 Paletten/Stunde. ITC konnte auf Middleware verzichten und die Wartung durch die Integration von SAP EWM, WMS und SPS erheblich vereinfachen. 

Diese KPIs spiegeln wider, wie Robotik und intelligente Automatisierung die betriebliche Effizienz steigern können, insbesondere in großen Lagerhallen.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Roboter in Lagerhallen die Branche revolutioniert und sich als eine der beeindruckendsten technologischen Errungenschaften unserer Zeit erwiesen haben. Laut einer Prognose von Fortune Business Insights wurde der globale Markt für Lagerrobotik im Jahr 2024 auf 5,82 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2032 auf 17,98 Milliarden US-Dollar anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 15,6 % entspricht. Von Sortierrobotern und Cobots bis hin zu mobilen Robotern – diese automatisierten Systeme haben die Effizienz auf ein beeindruckendes neues Niveau gehoben. Angesichts der rasanten technologischen Entwicklung werden Unternehmen Robotik in ihre Betriebsabläufe integrieren müssen, um in diesem sich ständig wandelnden Umfeld agil, wettbewerbsfähig und zukunftsorientiert zu bleiben.

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