In der sich ständig weiterentwickelnden Landschaft der Lagerautomatisierung sind Effizienz, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit der Schlüssel. Eine der innovativsten Lösungen, die die Branche verändert, ist das Mutter-Kind-Shuttle-System von Addverb( Multi Pro ). Diese hochmoderne Technologie verbessert den Intralogistikprozess und gewährleistet optimale Ein- und Auslagerungsvorgänge.
In diesem Blog gehen wir der Frage nach, was das Shuttle-System Multi Pro zu einem Wendepunkt macht und wie es die Lagerverwaltung revolutionieren kann.
Was ist das Mutter-Kind-Pendelsystem?
Das Mutter-Kind-Shuttle-System ist eine hochentwickelte Roboterlösung, die für die Automatisierung der Ein- und Auslagerung von Waren in Lagern entwickelt wurde. Das System besteht aus zwei Hauptkomponenten:
Mutter-Shuttle: Dies ist das Hauptfahrzeug, das durch die Gänge des Lagers fährt.
Kind-Shuttle: Ein kleineres, sekundäres Fahrzeug, das sich innerhalb des Mutter-Shuttles befindet und die eigentliche Aufgabe der Kommissionierung und Platzierung von Waren übernimmt.
Die Kombination dieser beiden Elemente ermöglicht einen äußerst flexiblen und effizienten Ansatz für den Warenumschlag, insbesondere in Umgebungen mit hoher Lagerdichte.
Es wurde entwickelt, um den Platz in den Lagern zu optimieren und eine höhere Produktivität und Effizienz zu erreichen. Dieses System integriert die automatisierte Hardware mit der Software für eine genaue Kommissionierung und Auffüllung. Dies führt zu einer Verringerung des Lagerbestands und der Unannehmlichkeiten bei der Materialhandhabung, während die Produktivität und Genauigkeit des Lagers im Vergleich zu manuellen Lagersystemen erhöht wird.
Wie funktioniert es?
Das Mutter-Kind-Paletten-Shuttle-System ist ein vollautomatischer und ebenso vielseitiger Ein- und Auslagerungsmechanismus für mehrfachtiefe Palettenlager. Es besteht aus einem Mutterschiff, das von einer Stromschiene angetrieben wird, die auf einer Schiene senkrecht zur Palettenlagerung im Regalsystem läuft. Darin befindet sich ein Paletten-Shuttle, auch Kind genannt, das die Funktion der Ein- und Auslagerung übernimmt.
Dieses System ist mit Vertikalliften ausgestattet, die die Last an die vorgesehene Stelle befördern. Sobald der Vertikallift die vorgesehene Position erreicht hat, fährt das Mutter-Shuttle mit dem Kind dorthin. Das Kind nimmt die Last an sich und steigt in den Mutter-Shuttle, der sich wiederum auf der Schiene bewegt, um das nächste Ziel zu erreichen. Auch das Abholen von Lasten erfolgt nach demselben Verfahren.
- Jede Ladeebene hat eine Mutter und ein Kind, auch Paletten-Shuttle genannt, das bis zu 15 Ebenen hoch fahren kann.
- In diesem System bietet das Mutterschiffchen eine Transportgeschwindigkeit von bis zu 3 m/s, während das Kind eine Geschwindigkeit von 0,8 bis 1,1 m/s mit einer Beschleunigung von 1,5 Metern pro Sekunde zum Quadrat erreicht.
- Der Lift bietet einen Durchsatz von 60 bis 70 Paletten pro Stunde.
- Es hat eine hohe Tragfähigkeit. Das gesamte System kann eine Last von bis zu 1500 kg tragen.
- Mit einem Schnellladegerät kann es in 30 Minuten aufgeladen werden und einen Zyklus von 10 Stunden durchlaufen.
- Es beinhaltet fortschrittliche Sicherheits- und Präzisionsfunktionen, die eine 100%ige Genauigkeit bei der Positionierung der Last und der Palette gewährleisten.
Vorteile des Mutter-Kind-Pendelsystems (AS/RS)
Industrie 4.0, Individualisierung und Digitalisierung machen diese Lagertechnik wichtiger denn je, insbesondere im Einzelhandel, E-Commerce und Multi-Channel. Das Mutter-Kind-Paletten-Shuttle-System ist für die Lagerung in mehreren Tiefen geeignet und bietet einen hohen Durchsatz und ermöglicht die Lagerung von bis zu 10 Paletten pro Quadratmeter. Durch den Einsatz eines Mutter-Kind-Shuttle-Systems in Ihrem Lager können Sie von den unten genannten Vorteilen profitieren:
Erhöhte Speicherdichte
Durch die effektivere Nutzung des vertikalen Raums maximiert das Mother Child Shuttle System die Lagerkapazität. Dies ist besonders vorteilhaft für Lager mit begrenzter Bodenfläche, aber großer vertikaler Höhe.
Erhöhte Genauigkeit und Zuverlässigkeit
Die Automatisierung verringert die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler und gewährleistet eine genauere Bestandsverwaltung. Die Zuverlässigkeit des Systems bedeutet auch weniger Unterbrechungen und Ausfallzeiten, was zu einem reibungsloseren Betrieb führt.
Verbesserte Sicherheit
Durch die Automatisierung wird der Bedarf an menschlichen Eingriffen in potenziell gefährlichen Bereichen minimiert, was die Sicherheit am Arbeitsplatz insgesamt erhöht. Die Mitarbeiter können sich auf Überwachungs- und Wartungsaufgaben konzentrieren, anstatt körperlich anstrengende und riskante Aufgaben zu übernehmen.
Kosteneinsparungen
Die anfänglichen Investitionen in ein Mutter-Kind-Pendelsystem mögen zwar beträchtlich sein, aber die langfristigen Einsparungen in Bezug auf Arbeitsaufwand, Betriebseffizienz und reduzierte Fehlerquoten sorgen für eine beträchtliche Rentabilität der Investition.
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Hauptmerkmale von Addverb's Multi Deep Shuttle AS/RS
Skalierbarkeit: Eines der herausragenden Merkmale des Shuttle-Systems Multi Pro ist seine Skalierbarkeit. Lagerhäuser können mit einer kleinen Anzahl von Shuttles beginnen und diese nach und nach erweitern, wenn ihr Bedarf wächst. Diese Skalierbarkeit gewährleistet, dass Unternehmen ihre Abläufe ohne große Vorabinvestitionen optimieren können.
Hoher Durchsatz: Das System ist für ein hohes Warenaufkommen ausgelegt und eignet sich daher ideal für Branchen mit schnell umschlagenden Beständen. Die Mutter-Kind-Konfiguration ermöglicht gleichzeitige Vorgänge, was den Durchsatz deutlich erhöht und die Zykluszeiten verkürzt.
Flexibel: Das Regalbediengerät mit mehreren Tiefen kann an verschiedene Lagerlayouts angepasst werden und ist mit verschiedenen Arten von Lagereinheiten kompatibel, einschließlich Kartons, Behältern und Paletten. Durch diese Flexibilität wird sichergestellt, dass das System die spezifischen Anforderungen verschiedener Unternehmen erfüllen kann.
Intelligente Navigation: Ausgestattet mit fortschrittlichen Sensoren und Navigationsalgorithmen können die Multi Pro Shuttles präzise durch komplexe Lagerumgebungen navigieren. Diese intelligente Navigation verringert das Risiko von Kollisionen und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.
Energieeffizienz: Addverb hat das Multi Pro System so entwickelt, dass es energieeffizient ist und regenerative Bremsen und andere Technologien nutzt, um den Stromverbrauch zu minimieren. Dies senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern steht auch im Einklang mit nachhaltigen Praktiken.
Schlussfolgerung
Das Mother Child Pallet Shuttle System stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Lagerautomatisierung dar. Seine Kombination aus Skalierbarkeit, hohem Durchsatz, Flexibilität, intelligenter Navigation und Energieeffizienz macht es zu einer idealen Lösung für moderne Lagerhäuser, die ihre Abläufe optimieren wollen. Durch den Einsatz dieser Technologie können Unternehmen eine höhere Lagerdichte, verbesserte Genauigkeit, erhöhte Sicherheit und erhebliche Kosteneinsparungen erzielen und sich so an die Spitze der wettbewerbsfähigen Logistiklandschaft setzen.
Wenn Sie darüber nachdenken, Ihre Lagerautomatisierung aufzurüsten, ist das Mutterkind- oder Multi Deep AS/RS-Shuttle-System von Addverb zweifellos eine Lösung, die es wert ist, untersucht zu werden.
FAQ
Was ist ein Multitiefes Paletten-Shuttle/Mutter-Kind-Shuttle-System?
Ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS), bei dem ein "Mutter"-Shuttle ein "Kind"-Shuttle trägt, um Gegenstände ein- oder auszulagern.
Wie funktioniert das?
Der Mutter-Shuttle bewegt sich horizontal zu der gewünschten Stelle, dann bewegt sich der Kind-Shuttle vertikal innerhalb der Regale, um die Artikel zu transportieren.
Welche Branchen profitieren?
E-Commerce, Einzelhandel, Automobilindustrie, Pharmazeutik und Fertigung.
Typische Tragfähigkeit?
Variiert, kann aber Lasten von kleinen Paketen bis zu über 1000 kg transportieren.
Wie sieht es im Vergleich zum traditionellen ASRS aus?
Bietet höhere Flexibilität, Skalierbarkeit und Durchsatz bei besserer Raumnutzung.
Künftige Fortschritte?
Verbesserte KI und maschinelles Lernen, verbesserte IoT-Integration, bessere Energieeffizienz und autonome Navigation.
Das 2016 gegründete Unternehmen Addverb bietet komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation und ist mit seinen Tochtergesellschaften weltweit stark vertreten. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hausinternen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient mehr als 350 Kunden, darunter so bekannte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
