Drei Wege zur Vermeidung von Fehlern bei der Kommissionierung im Lager

Fehler bei der Kommissionierung im Lager können die Bemühungen einer Marke, Kunden zu begeistern, zunichtemachen. Laut einer Studie der Aberdeen Group aus dem Jahr 2022 67 % der Kunden die Genauigkeit einer Bestellung zu den drei wichtigsten Faktoren für ihre Zufriedenheit. Schlimmer noch: 23 % der Kunden wechseln wahrscheinlich zur Konkurrenz, wenn sie mehr als einen Fehler bei der Auftragsabwicklung erleben.

Fehler bei der Kommissionierung im Lager können erhebliche Auswirkungen haben und zu Mehrkosten für die Wiederauffüllung des Lagerbestands und den erneuten Versand von Waren führen. Deshalb ist es so wichtig, die Ursachen dieser Fehler zu ermitteln und wirksame Lösungen zu implementieren, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. 

Hauptursachen von Fehlern bei der Kommissionierung im Lager

• Fehler bei der manuellen Kommissionierung: Eine der Hauptursachen für Fehler bei der Kommissionierung im Lager sind Fehler bei der manuellen Kommissionierung. So tragen beispielsweise Fehler bei der Auswahl der falschen Artikel zu 35 % der Kommissionierungsfehler bei, was häufig darauf zurückzuführen ist, dass Mitarbeiter Etiketten falsch lesen oder die falschen Produkte auswählen.

• Unzureichende Schulung: Laut einer Umfrage des Material Handling Institute aus dem Jahr 2022 verzeichneten 22 % der Lager Produktivitätseinbußen aufgrund ungeschulten Personals. Unzureichende Schulungen im Umgang mit Lagertechnik und -verfahren können die Fehlerwahrscheinlichkeit erhöhen, da ungeschultes Personal Schwierigkeiten haben kann, Aufgaben präzise auszuführen.

• Mangelhafte Lagerorganisation: Ein unorganisiertes Lager kann zu einem Rückgang der betrieblichen Effizienz um 20 % führen und zudem Verwirrung stiften, wodurch es für die Mitarbeiter schwierig wird, die richtigen Artikel effizient zu finden.
• Ineffektive Bestandsverfolgung: Ungenaue Bestandsdaten können dazu führen, dass Mitarbeiter Artikel auswählen, die nicht vorrätig sind, was die Kommissionierungsfehler im Lager weiter verschärft. 

Strategien zur Minderung von Pflückfehlern

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, können Unternehmen verschiedene Strategien anwenden: 

• Umfassende Mitarbeiterschulung: Investitionen in gründliche Schulungsprogramme gewährleisten, dass die Mitarbeiter mit Lagertechnik, Kommissionierprozessen und Bestandsmanagement bestens vertraut sind. Eine angemessene Schulung steigert die Produktivität und reduziert menschliche Fehler. Ein Bericht des Warehousing Education and Research Council (WERC) ergab, dass Lager, die in Mitarbeiterschulungen investierten, eine Reduzierung der Kommissionierfehler um 30 % und eine Steigerung der Gesamtproduktivität um 18 % verzeichneten (WERC, 2022). 

• Effiziente Lagerorganisation: Eine effektive Lagerorganisation optimiert die Abläufe. Durch den Einsatz effizienter Lagerlösungen, die korrekte Produktkennzeichnung und die Gewährleistung freier Gänge finden die Mitarbeiter Artikel schnell und einfach. Untersuchungen des Institute of Supply Chain Management (ISM) zeigen, dass Lager mit optimiertem Layout bis zu 40 % schnellere Kommissionierzeiten ermöglichen, die Fehlerwahrscheinlichkeit verringern und den Gesamtdurchsatz steigern (ISM, 2023). 

• Software für die Bestandsverwaltung: Laut Gartner erzielen Unternehmen, die moderne Bestandsverwaltungslösungen , eine um 20 % höhere Auftragsgenauigkeit und eine um 15 % gesteigerte betriebliche Effizienz. Der Einsatz solcher Software ermöglicht die präzise Erfassung von Lagerbeständen und erleichtert die Identifizierung verfügbarer Artikel. 

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Innovative Technologien nutzen

Um Kommissionierungsfehler im Lager deutlich zu reduzieren, sollten Unternehmen die Integration modernster Lagerverwaltungssysteme (WMS) in Betracht ziehen: 

• Automatisierte Kommissionierlösungen: Eine Studie von Research and Markets schätzt, dass robotergestützte Kommissioniersysteme Kommissionierfehler um bis zu 90 % reduzieren können. Diese Systeme nutzen Roboter, um Artikel aus den Regalen zu entnehmen und zu den Verpackungsbereichen zu transportieren. Diese Technologie steigert die Effizienz, minimiert menschliche Fehler, beschleunigt die Auftragsabwicklung und erhöht die Kundenzufriedenheit. 

• Barcode-Scanner und mobile Geräte: Diese Hilfsmittel verbessern die Genauigkeit der Bestandsverfolgung und ermöglichen es den Mitarbeitern, Artikel effektiver zu lokalisieren. 

Lösungen von Addverb Technologies

Addverb Technologies bietet innovative Lösungen zur Optimierung von Kommissionierprozessen: 

Waren-zu-Person-Lösungen

Box-It ist eine fortschrittliche Lösung für die Kommissionierung von Artikeln nach dem Ware-zum-Mann-Prinzip (Ware-zur-Person).Sie ermöglicht die effiziente und präzise Kommissionierung und Auslieferung verschiedener Artikelnummern (SKUs) für die Auftragszusammenführung. Dieser Prozess reduziert den Zeitaufwand um über 90 % und verbessert die Genauigkeit deutlich. 

Personen-zu-Ware-Kommissioniertechnologien

Lösungen wie Pick-by-Voice, Pick-by-Vision und Pick-by-Light bieten den Kommissionierern präzise Anweisungen und ermöglichen so eine effiziente Auftragszusammenführung. 

• Pick-to-Light: Rapido, unsere bewährte Pick-to-Light-Lösung, ermöglicht Ihren Mitarbeitern die schnelle und präzise Kommissionierung der richtigen Produkte und Mengen für die Auftragsabwicklung. Dank seiner unübertroffenen Geschwindigkeit und des bedienergesteuerten Ansatzes Rapido eine effiziente und präzise Kommissionierung und ist damit die optimale Wahl für eine schnelle Auftragsabwicklung. 

Lagersteuerungssystem

Das WCS-System ermöglicht es Unternehmen, Aufgaben prioritätsbasiert zuzuweisen und so die Effizienz ihrer Mitarbeiter zu optimieren. Da wir die physische und psychische Belastung durch monotone Tätigkeiten kennen, bieten wir auch KI-gestützte Kommissionierroboter an. Diese fortschrittlichen Systeme nutzen Algorithmen, um Produkte präzise zu identifizieren und zu kommissionieren. Sie verfügen über spezielle Greifer, die auf die jeweiligen Artikel abgestimmt sind. Dadurch werden die Mitarbeiter von eintönigen manuellen Tätigkeiten entlastet und können sich auf wertschöpfendere Aufgaben konzentrieren. 

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kommissionierungsfehler im Lager erhebliche betriebliche Herausforderungen nach sich ziehen können, darunter Kostensteigerungen, Umsatzeinbußen und negative Auswirkungen auf Kundenzufriedenheit und Markenreputation. Um diesen Problemen entgegenzuwirken, müssen Unternehmen die Ursachen von Kommissionierungsfehlern identifizieren und wirksame Lösungen implementieren. Dazu gehören fortschrittliche Lagerverwaltungssysteme, innovative Technologien, Best Practices und umfassende Mitarbeiterschulungen.

Dadurch können Unternehmen ihre Lagerabläufe optimieren, die Fehlerquote bei der Kommissionierung senken und letztendlich ihren Gewinn steigern. 

Addverb bietet umfassende Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation wurde 2016 gegründet und . Dank seiner weltweiten Tochtergesellschaften ist das Unternehmen global stark vertreten. Addverb bietet eine Reihe von Eigenentwicklungen im Bereich Automatisierungstechnik, darunter autonome mobile Roboter, automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (ASRS) und Sortiertechnologien. Zu den über 350 Kunden zählen namhafte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.