Inhaltsübersicht
Bei der Auftragskommissionierung, die oft auch als Lagerkommissionierung bezeichnet wird, werden Artikel aus dem Lagerbestand ausgewählt, um Kundenaufträge zu erfüllen.
Als eine der arbeitsintensivsten und kostenintensivsten Funktionen in der Lagerhaltung verbraucht sie 70 % der Gesamtzeit, ist für 60 % aller Aktivitäten verantwortlich und verursacht 55 % der Betriebskosten.
Zur Optimierung setzen innovative Unternehmen Strategien ein, die die Zeit und den Weg, den die Kommissionierer zum Auffinden und Abrufen der Produkte benötigen, minimieren und so die Produktivität steigern und Fehler reduzieren. Das Verständnis der verschiedenen Arten der Kommissionierung kann Ihnen dabei helfen, Ihre Abläufe zu optimieren, Kosten zu senken und die Gesamteffizienz erheblich zu steigern.
Arten der Kommissionierung im Lager
Diskrete Kommissionierung (Einzelauftragskommissionierung)
Bei der diskreten Kommissionierung führt ein Kommissionierer einen Auftrag nach dem anderen aus und entnimmt die Artikel mithilfe einer Kommissionierliste und eines Wagens oder einer Kiste von einem bestimmten Ort. Diese Methode ist einfach, kann aber aufgrund der langen Wegezeit weniger effizient sein.
Vorteile:
- Einfach zu implementieren und zu verwalten
- Minimiert das Risiko von Bestellfehlern
Herausforderungen:
- Hohe Reisezeiten, die zu Ineffizienzen führen
- Nicht ideal für hohe Stückzahlen
Cluster-Kommissionierung
Veloce, unser Multi-Karton-Kommissionierroboter ermöglicht die Kommissionierung nach dem Prinzip „Ware zum Mann” durch einen automatischen Lager- und Entnahmeprozess. Mit einer Tragkraft von 4 bis 8 Kisten bewegt er sich mit einer Geschwindigkeit von 1 m/s fort.
Bei der Clusterkommissionierung werden mehrere Aufträge in einem einzigen Kommissionierlauf zusammengefasst, wobei der Schwerpunkt auf der Entnahme von Artikeln an gemeinsamen Orten liegt. Der Kommissionierer verwendet einen mehrstöckigen Wagen mit Behältern oder Kisten, die jeweils für einen anderen Auftrag stehen. Diese Methode, die auch als "Pick to Cart" bekannt ist, verkürzt die Fahrtzeit durch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Aufträge.
Vorteile:
- Effizient für die Ausführung mehrerer Aufträge in einer Fahrt
- Reduziert die Fahrtzeit des Kommissionierers und erhöht den Durchsatz
Herausforderungen:
- Erfordert eine sorgfältige Organisation, um Auftragsverwechslungen zu vermeiden
- Weniger geeignet für Aufträge mit einer hohen Anzahl von SKUs
Batch-Kommissionierung
Bei der Batch-Kommissionierung wird eine Gruppe von Bestellungen zusammengestellt, indem jeweils eine SKU aus mehreren Bestellungen kommissioniert wird. Diese Methode minimiert wiederholte Wege zum selben Standort und eignet sich daher ideal für Vorgänge mit festgelegten Kommissionierfenstern.
Vorteile:
- Reduziert die Reisezeit und erhöht die Effizienz der Kommissionierung
- Ideal für die Bearbeitung mehrerer gleichartiger Aufträge
Herausforderungen:
- Erfordert Koordination und genaue Organisation der Chargen
- Weniger flexibel für Aufträge mit verschiedenen SKUs
LESEN SIE MEHR: Wie Batch-Kommissionierung die Auftragsabwicklung in der Lagerhaltung rationalisiert
Zone Picking
Bei der Zonenkommissionierung wird das Lager in Zonen unterteilt, wobei jede Zone einem bestimmten Kommissionierer zugewiesen wird. Die Aufträge werden innerhalb dieser Zonen bearbeitet, wobei die Auftragskiste bis zur Fertigstellung von Zone zu Zone wandert. Diese auch als "Pick and Pass" bekannte Methode ist in großen Lagern mit zahlreichen SKUs von Vorteil.
Vorteile:
- Erhöht die Vertrautheit der Kommissionierer mit bestimmten Zonen
- Reduziert die Fahrtzeit in großen Lagern
Herausforderungen:
- Komplexe Verwaltung und Planung, insbesondere bei hoher Nachfrage
- Mögliche Verzögerungen, wenn ein Auftrag sein geplantes Zeitfenster verpasst
Wave Picking
Beim Wave Picking werden Bestellungen in „Wellen“ organisiert, die je nach Volumen und Versandplänen zwischen wenigen und Hunderten liegen können. Der Kommissionierer sammelt Produkte für mehrere Bestellungen in einem Arbeitsgang und sortiert sie später in einem Bereitstellungsbereich. Diese Methode ist in Umgebungen mit einer hohen SKU-Vielfalt, wie z. B. im E-Commerce, sehr beliebt.
Vorteile:
- Verbessert die Genauigkeit durch einen zweistufigen Kommissionierprozess
- Effiziente Handhabung großer Mengen verschiedener SKUs
Herausforderungen:
- Erfordert präzises Timing und Koordination
- Mögliche Verzögerungen, wenn die Wellen nicht effizient verwaltet werden
Klassifizierungsgrundlage Kommissioniersysteme
Weiterlesen: Ein umfassender Leitfaden zum Verständnis von Wave-Picking-Strategien und -Techniken
Ware-zur-Person
Die Goods-to-Person-Lösungen Addverbrevolutionieren die Kommissionierung durch die Automatisierung der Entnahme und Lieferung von SKUs. Dieses System kann die Kommissionierzeit um über 90 % reduzieren und die Genauigkeit erheblich verbessern, indem manuelle Fehler eliminiert und der gesamte Prozess optimiert werden.
Vorteile:
- Drastische Zeitersparnis und verbesserte Kommissioniergenauigkeit
- Eliminiert manuelle Konsolidierungsfehler
Person-zu-Ware
AddverbKommissioniersysteme Technologien, darunter Pick-by-Voice-, Vision- und Lichtsysteme, unterstützen Kommissionierer dabei, die betriebliche Produktivität zu steigern. Diese fortschrittlichen Tools optimieren in Verbindung mit dem Lagersteuerungssystem Addverbden Arbeitsaufwand , indem sie Aufgaben entsprechend der Dringlichkeit der Bestellungen priorisieren.
Vorteile:
- Erhöht die Effizienz und Genauigkeit bei der Kommissionierung
- Optimiert die Arbeitsverteilung und die Priorisierung von Aufgaben
Vorteile von automatisierten Kommissioniersystemen
- Gesteigerte Effizienz: Die Automatisierung rationalisiert den Kommissionierprozess und reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für das Auffinden und Abrufen von Artikeln, was zu einer schnelleren Auftragserfüllung führt.
- Geringere Arbeitskosten: Die Automatisierung verringert die Abhängigkeit von manueller Arbeit, senkt die Kosten und ermöglicht es dem Personal, sich auf komplexere Aufgaben zu konzentrieren.
- Verbesserte Skalierbarkeit: Automatisierte Systeme können problemlos große Auftragsvolumina bewältigen und sich an eine steigende Nachfrage anpassen, ohne dass erhebliche Investitionen in zusätzliche Arbeitskräfte oder Räumlichkeiten erforderlich sind.
- Verbesserte Bestandsverwaltung: Echtzeitverfolgung und -berichterstattung verbessern die Bestandsgenauigkeit und helfen, Fehlbestände und Überbestände zu vermeiden.
- Mehr Sicherheit: Durch die Automatisierung müssen die Mitarbeiter weniger durch die Gänge navigieren, was das Risiko von Unfällen und Verletzungen im Zusammenhang mit der manuellen Kommissionierung minimiert.
- Schnellere Auftragsabwicklung: Optimierte Kommissionierwege und reduzierte manuelle Handhabung beschleunigen die Auftragsabwicklung und steigern die Kundenzufriedenheit.
Lesen Sie auch: Batch-Kommissionierung vs. Wave-Kommissionierung
Schlussfolgerung
Die Wahl der Kommissioniermethode hängt von Faktoren wie SKU-Merkmalen, Auftragsprofilen, Ressourcenbeschränkungen und der Größe der Einrichtung ab. Jede Methode bietet eindeutige Vorteile, und die Integration automatisierter Lösungen kann die Effizienz, Genauigkeit und Gesamtleistung des Lagers weiter verbessern.
FAQ
Was ist Kommissionierung in einem Lager?
Die Kommissionierung ist der Prozess der Auswahl von Artikeln aus dem Lagerbestand zur Erfüllung von Kundenaufträgen. Dieser Prozess ist der wichtigste Teil eines Auftragsabwicklungszyklus, entweder manuell oder automatisiert. Er zielt darauf ab, alle ausgewählten Artikel effizient zu sammeln, zu verpacken und für den Versand bereitzustellen.
Es gibt viele Kommissioniermethoden, darunter diskrete, Batch- und Wellenkommissionierung, je nach Art des Auftragsvolumens und der Größe des Lagers. Die Straffung der Kommissioniermethode erhöht die Effizienz, reduziert Fehler und garantiert eine schnellere Ausführung aller Aufträge.
Welches ist die effizienteste Methode der Kommissionierung?
Die effizienteste Methode hängt von den spezifischen Lagerabläufen ab. In Umgebungen mit hohem Volumen bietet die Batch-Kommissionierung oder die automatische Kommissionierung oft die beste Effizienz.
Wie unterscheidet sich die Zonenkommissionierung von der Wellenkommissionierung?
Bei der Zonenkommissionierung werden die Kommissionierer bestimmten Bereichen zugewiesen, während bei der Wellenkommissionierung die Aufträge in Wellen organisiert werden, was eine zonenübergreifende Stapelverarbeitung nach Priorität ermöglicht.
Kann die Kommissionierung vollständig automatisiert werden?
Ja, mit Technologien wie automatisierten Lager- und Bereitstellungssystemen (ASRS) und autonomen mobilen Robotern (AMRs) kann die Kommissionierung vollständig automatisiert werden, wodurch sowohl die Geschwindigkeit als auch die Genauigkeit verbessert werden.
Warum ist Pick-to-Light in schnelllebigen Umgebungen so beliebt?
Pick-to-Light ist beliebt, weil es Fehler reduziert und den Kommissionierprozess beschleunigt, indem es die Mitarbeiter mit visuellen Hinweisen leitet und somit ideal für schnelllebige Umgebungen ist.
Welche Rolle spielen AMRs bei der Kommissionierung?
AMR-Roboter können aufgrund ihrer Flexibilität und Präzision für die diskrete Kommissionierung eingesetzt werden, wodurch sie sich für Vorgänge mit geringen Stückzahlen und hoher Vielfalt eignen. Sie können auch bei der Chargen- und Zonenkommissionierung helfen, indem sie Artikel innerhalb des Lagers transportieren.
Addverb wurde 2016 gegründet undAddverb komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation. Mit seinen weltweiten Tochtergesellschaften verfügt das Unternehmen über eine starke globale Präsenz. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hauseigenen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient über 350 Kunden, darunter namhafte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
