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Ein Lager, das täglich Tausende von Bestellungen für einen E-Commerce-Händler abwickelt, mag seinen Arbeitstag zwar effizient beginnen; im Laufe des Tages und mit Beginn der Spitzenzeit kommt es jedoch häufig zu Verzögerungen, da Engpässe beim Materialtransport zunehmen und die Kommissionierer auf Nachschub warten müssen. Ein solches Verzögerungsszenario ist in vielen Fulfillment-Zentren mit hohem Durchsatz gang und gäbe. Ein System mit fahrerlosen Transportfahrzeugen bietet einen systematischen Ansatz für die Abwicklung des internen Materialtransports in Lagern.
Laut einer auf der Website von ASTES veröffentlichten Studie trug die Einführung von AGVs dazu bei, den manuellen Transport von Behältern zu vermeiden und die Durchlaufzeiten um 13 % zu verkürzen, wodurch Unternehmen ihre Produktionsziele schneller erreichen konnten. Dieses Beispiel verdeutlicht, wie die Lagerautomatisierung durch AGVs ein wichtiger Faktor für den Erfolg und die Skalierbarkeit moderner Lagerabläufe sein kann.
Verlangsamen manuelle Punkt-zu-Punkt-Materialtransporte den Lagerbetrieb?
Der manuelle Transport ist nach wie vor einer der zeitaufwändigsten und fehleranfälligsten Prozesse im Lagerbetrieb. Die Mitarbeiter müssen ständig Waren von einem Lagerbereich in einen anderen transportieren, was sich negativ auf die Produktivität auswirkt und die Abhängigkeit von der Verfügbarkeit von Arbeitskräften erhöht.
Ein Lager mit fahrerlosen Transportfahrzeugen behebt solche Ineffizienzen durch die Automatisierung sich wiederholender Bewegungsabläufe. Der Robotersortierer Zippy Addverbwurde speziell für hochfrequente Transport- und Sortiervorgänge entwickelt. Eine seiner Varianten, Zippy , kann eine Nutzlast von 40 kg mit einer Geschwindigkeit von 2 m/s transportieren und dabei eine zu 100 % genaue Sortierung auf SKU-Ebene mit bis zu 30.000 Sortiervorgängen pro Stunde durchführen.
Darüber hinaus Zippy ein 2D-LiDAR-Objekterkennungssystem, um Hindernisse sofort zu erkennen. Es gewährleistet eine Positioniergenauigkeit von +/- 20 mm und ein präzises Andocken mit einer Genauigkeit von +/- 10 mm. Zippy , den menschlichen Eingriff zu minimieren und die interne Lagerlogistik zu optimieren, insbesondere in Umgebungen mit hohem Auftragsvolumen.
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Beeinträchtigen lange Transportwege innerhalb des Lagers die betriebliche Effizienz?
In vielen großen Lageranlagen kommt es häufig zu Ineffizienzen, da Materialien innerhalb der Anlage über weite Strecken von einem Bereich zum anderen transportiert werden müssen. Dieser Vorgang ist zeitaufwendig und führt unter anderem zu Verzögerungen und Ermüdung – allesamt Probleme, die sich auf den Gesamtdurchsatz auswirken.
Ein fahrerloses Transportfahrzeug im Lagerbetrieb gewährleistet einen unterbrechungsfreien und gleichmäßigen Transport über große Entfernungen, ohne dass eine manuelle Steuerung erforderlich ist. Der Mehrkarton-Kommissionierroboter Veloce“ Addverbstärkt die interne Logistik, indem er einen schnellen und effizienten Transport von Kartons oder Behältern durch verschiedene Lagerbereiche ermöglicht, wodurch die Durchlaufzeiten verkürzt und betriebliche Verzögerungen reduziert werden. Er kann eine Nutzlast von 240 kg mit einer Geschwindigkeit von 1,5 m/s und einer Andockgenauigkeit von +/- 10 mm transportieren.
Die Veloce auf den rasterbasierten Pfaden zu den vorab festgelegten Standorten für die Lagerung und Kommissionierung von Kartonladungen. Die Roboter arbeiten perfekt aufeinander abgestimmt, wodurch die Gesamtkommissionierzeit verkürzt und eine schnellere Auftragsabwicklung erreicht wird.
Betriebskennzahlen, die auf die Notwendigkeit einer AGV-Automatisierung hinweisen
| Betriebsindikator | Manuelles System | AGV-basiertes System |
| Zykluszeit | Hohe Variabilität | Reduziert und stabil |
| Arbeitsabhängigkeit | Hoch | Niedrig |
| Transporteffizienz | Inkonsistent | Kontinuierlicher Durchfluss |
| Liefergenauigkeit | Mäßig | Hoch |
Beeinträchtigt die Überlastung der Lagergänge den internen Materialfluss?
Wenn in Lagern mit hoher Lagerdichte mehrere Arten von Transportmitteln gleichzeitig im Einsatz sind, wird die Überlastung der Gänge zu einem der größten Probleme. Dort sind Gabelstapler im Einsatz, Handhubwagen werden bewegt und Kommissioniervorgänge finden statt, was zu Engpässen und Sicherheitsrisiken führt.
Mit einem Robotersystem zur Lagerautomatisierung wie dem AGV werden die Abläufe im Lager strukturiert und vorhersehbar. AGVs bewegen sich auf vordefinierten oder dynamisch optimierten Routen und minimieren so unnötige Kreuzungen, was zu einem verbesserten Verkehrsfluss und einer sicheren Lagerumgebung führt – selbst in den geschäftigsten Zeiten.
Beeinflussen verzögerte Materialnachschubzyklen die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung?
Eine langsame Bestandsauffüllung beeinträchtigt die Kommissioniergeschwindigkeit und -genauigkeit, insbesondere in schnelllebigen Umgebungen wie Lagerhäusern. Die Verzögerung beim Transport des Bestands zum Kommissionierbereich kann zu Arbeitsunterbrechungen und Ineffizienzen führen.
Ein AGV-Materialflusssystem dient dazu, den effizienten Materialtransportvom Lager zum Kommissionierbereich zu ermöglichen. Der Robotersortierer Zippy Addverbsteigert diese Effizienz noch weiter durch die automatisierte Sortierung der Produkte nach Bedarfsbereichen und gewährleistet so die lückenlose Verfügbarkeit von schnell drehenden Artikeln.
Wichtige betriebliche Verbesserungen durch die AGV-gestützte Nachschubversorgung
- Schnellerer Warenumschlag zwischen den Zonen
- Geringere Kommissionierverzögerungen in Spitzenzeiten
- Verbesserte Genauigkeit bei der Bestandsverfügbarkeit
Hat Ihr Lager Schwierigkeiten, den innerbetrieblichen Transport in Spitzenzeiten zu skalieren?
In Zeiten mit Spitzenauslastung wird die Ineffizienz manuell bedienter Fahrzeuge aufgrund von Personalmangel und Ausrüstungsengpässen deutlich. Eine Ausweitung des Betriebs erweist sich als schwierig, ohne dass dabei erhebliche Kosten entstehen.
Laut einer in der National Library of Medicine veröffentlichten Studie trug der Einsatz von nur zwei fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) in einem Fertigungsunternehmen dazu bei, vier Arbeitsplätze einzusparen, die Personalkosten um 79.200 € (93.266 US-Dollar) pro Jahr zu senken und die Investition innerhalb von acht Monaten vollständig zu amortisieren.
Ein AGV-Automatisierungssystem für Lager ermöglicht es, den Lagerbetrieb dynamisch zu skalieren, ohne dass die Personalstärke direkt proportional angepasst werden muss. Die AGV-Lösungen Addverb, wie beispielsweise Zippy Veloce, ermöglichen es Lagern, einen erhöhten Durchsatz während saisonaler Spitzenzeiten oder in Zeiten hoher Nachfrage effizient zu bewältigen.
Liefern Ihre Mitbewerber schneller, während Sie ins Hintertreffen geraten?
In der modernen Logistik ist die Liefergeschwindigkeit einer der wichtigsten Faktoren, der einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschafft. Lager, die auf herkömmliche Transportsysteme zurückgreifen, können bei internen Warentransfers Verzögerungen erleben, was sich auf die Gesamtlaufzeiten der Auftragsabwicklung auswirkt.
Ein fahrerloses Transportfahrzeug im Lager beschleunigt die internen Logistikabläufe, indem es Verzögerungen durch manuellen Transport vermeidet. Dies führt zu schnelleren Konsolidierungs-, Verpackungs- und Versandprozessen und hilft Lagern dabei, in schnelllebigen Lieferkettenumgebungen wettbewerbsfähig zu bleiben.
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Fallstudien: Wie die AGV-Automatisierung Addverbden Materialfluss im Lager verbessert hat
Im Sortierzentrum von Mercado Libre bestand die wichtigste Anforderung darin, eine Lösung zu finden, die eine schnelle und präzise Sortierung gewährleistet, um Verzögerungen und lange Zyklen von der Auftragsannahme bis zum Versand zu beseitigen, die durch ein manuelles, auf RF-Scannern basierendes System zur Auftragszusammenführung verursacht wurden. Addverb eine Flotte von Sortierrobotern Addverb , wodurch die Anlage einen Durchsatz von 5.000 Sortiervorgängen pro Stunde sowie eine Genauigkeit bei der Auftragsabwicklung von 99,99 % erreichen konnte.
Im Maersk-Werk bestand der Bedarf an einer Automatisierungslösung zur Steuerung des gesamten Lagerbetriebs von Anfang bis Ende. Um einen effizienten Materialtransport und eine effiziente Retourenabwicklung zu gewährleisten, Addverb den Mehrkarton-Kommissionierroboter Veloce“ zusammen mit dem Robotersortierer Zippy Addverb , um den Versand von Bestellungen zu beschleunigen und B2C-Kunden zu bedienen. Dadurch konnte das Werk täglich 100.000 Stück an 2.500 verschiedene Verteilknoten versenden.
Schlussfolgerung
Der Einsatz eines fahrerlosen Transportsystems ist mittlerweile für jedes Lager, das seine Geschwindigkeit und Effizienz steigern möchte, unverzichtbar. Durch die Minimierung manueller Eingriffe und die Optimierung des innerbetrieblichen Transports sorgt die Lagerautomatisierung mit fahrerlosen Transportsystemen für eine höhere Vorhersehbarkeit im Betriebsablauf.
Mit Lösungen wie Zippy Veloce Addverb Automatisierungssysteme Addverb , die Unternehmen dabei unterstützen, ihre Lagerabläufe zu modernisieren und eine skalierbare Logistikinfrastruktur für langfristiges Wachstum aufzubauen.
FAQs
1. Was ist ein System mit fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGV) in Lagern?
Ein AGV-System automatisiert sich wiederholende interne Transportaufgaben mithilfe einer geführten Navigation. Es verbessert die Konsistenz der Abläufe und verringert die Abhängigkeit von manuellen Arbeitsschritten im Lagerbetrieb.
2. Wie steigern fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) die Produktivität im Lager?
Förderfahrzeuge steigern die Produktivität, indem sie Transportverzögerungen reduzieren und einen kontinuierlichen Warenfluss gewährleisten. Die Förderfahrzeugsysteme Addverbtragen zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz und des Durchsatzes bei.
3. An welchen Anzeichen lässt sich erkennen, dass ein Lager eine AGV-Automatisierung benötigt?
Häufige Engpässe, verzögerte Transportzyklen und Personalmangel sind wichtige Indikatoren. Die Automatisierungslösungen Addverbhelfen dabei, diese Herausforderungen effektiv zu bewältigen.
4. Können fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) die Betriebskosten im Lager senken?
Ja, fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) senken den Personalbedarf und steigern die Effizienz. Die Systeme Addverbsorgen für messbare Kosteneinsparungen und eine schnellere Amortisation.
5. In welchen Branchen werden AGV-Systeme üblicherweise in Lagern eingesetzt?
AGVs werden in den Bereichen E-Commerce, FMCG, Automobilindustrie und Pharmaindustrie in großem Umfang eingesetzt. Addverb all diese Branchen mit skalierbaren Lösungen.
6. Wie können fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) ein skalierbares Lagerwachstum unterstützen?
Mit AGVs können Lager ihren Durchsatz steigern, ohne den Personalaufwand proportional erhöhen zu müssen. Die Systeme Addverbermöglichen eine effiziente, skalierbare Lagerautomatisierung.
