Inhoudsopgave
In de snelle logistieke en productieomgevingen van tegenwoordig is een goed georganiseerd en geautomatiseerd magazijn niet langer alleen een voordeel, maar een noodzaak. Met de komst van e-commerce en de veranderende eisen aan de supply chain moeten bedrijven hun voorraad, vraag en orderverwerking nauwkeurig en efficiënt beheren.
De implementatie van het ASRS systeem is cruciaal om bedrijven te helpen deze uitdagingen aan te gaan, omdat het een dynamische manier biedt om materialen van verschillende afmetingen op te slaan, van grote en zware items tot kleine, ingewikkelde onderdelen.
De opkomst van e-commerce heeft de dagelijkse vereisten voor orderverwerking drastisch verhoogd en handmatige processen hebben moeite om bij te blijven. Bedrijven proberen de ontwikkelingen voor te blijven en zijn daarom op zoek naar een systeem dat perfect aansluit bij hun operationele "sweet spot". Deze "sweet spot" wordt gedefinieerd door twee hoofddoelen: het vergroten van de opslagcapaciteit en het verbeteren van de orderverzamelcapaciteit.
Voorwaarden voor implementatie van ASRS-systeem
Gegevens zijn de basis en analyse is de belangrijkste drijfveer
De ruggengraat van een succesvolle implementatie van het ASRS systeem wordt gevormd door zowel historische als verwachte gegevens. Een diepgaande duik in uw voorraadgegevens is cruciaal en omvat SKU-snelheidsclassificatie, ordertrends en opslagvereisten. Deze gegevens moeten worden geanalyseerd om toekomstige behoeften te voorspellen, zodat het systeem schaalbaar is en de verwachte groei aankan.
Bovendien moet er tijdens de ontwerpfase rekening worden gehouden met productmix, bestelsnelheden, minimale bestelhoeveelheden en fulfilmentprocessen. Deze factoren bepalen de grootte, configuratie en doorvoermogelijkheden van de ASRS-systemen. Zonder grondige gegevensanalyse loopt u het risico dat het systeem over- of onderontworpen wordt, wat later tot inefficiënties kan leiden.
Systeemconfiguratie
Een van de eerste beslissingen die je moet nemen is de configuratie van je ASRS systeem. Dit omvat zowel de elektrische als de software-instelling om een naadloze werking te garanderen. Het systeem moet robuust genoeg zijn om de eisen van moderne productie- of fulfilmentprocessen aan te kunnen.
Naast software is het van cruciaal belang om de fysieke in- en uitvoerpunten voor opslag- en opzoektaken vast te stellen. Deze punten moeten strategisch op centrale locaties worden geplaatst om de efficiëntie van de workflow te optimaliseren en de reistijd voor materialen te minimaliseren.
Operationele duidelijkheid
Niet alle materialen zijn gelijk en de manier waarop ze worden verwerkt, varieert afhankelijk van hun aard. Of u nu te maken hebt met volle pallets, gemengde pallets, kratten, dozen of kitting, elk heeft zijn eigen opslag- en zoekbehoeften. U moet beoordelen hoe de implementatie van het ASRS-systeem de hele materiaalstroom zal beïnvloeden, van de productie tot de verzending.
Zo kunnen bijvoorbeeld kittingactiviteiten andere hanteringsprocedures vereisen dan de opslag van grote pallets. Weten hoe elk type materiaal op het systeem inwerkt is essentieel om een gestroomlijnd proces te handhaven.
Onderdelen voor materiaaltransport
Voordat het ASRS-systeem wordt geïmplementeerd, is het belangrijk om de hulpmaterialen te identificeren die naast het ASRS zullen werken, zoals draagplateaus, slip sheets, bakken en pallets. Bepaal of deze materialen in het systeem worden opgenomen of op een ander punt in het proces worden geïntroduceerd. Deze beslissing heeft invloed op hoe de implementatie van het ASRS-systeem wordt geconfigureerd en hoe efficiënt het kan werken.
Addverb Crane ASRS laadt en lost zware items efficiënt en zorgt voor een nauwkeurige opslag.
Evaluatie faciliteit
Is uw bestaande faciliteit geschikt voor het nieuwe ASRS systeem of zijn er aanpassingen nodig? Veel bedrijven onderschatten hoe belangrijk het is dat hun gebouw geschikt is voor een opslag- en zoeksysteem, vooral als er verticale liften of kranen aan te pas komen.
Als een nieuw gebouw of renovatie noodzakelijk is, is naleving van de regelgeving en bouwvoorschriften essentieel. Dit is vooral belangrijk wanneer het ASRS systeem wordt geïntegreerd in een bestaande faciliteit waar ruimtebeperkingen en infrastructurele uitdagingen kunnen ontstaan.
Aanpassing en technologieselectie
Aanpassing is een belangrijk voordeel van de implementatie van het ASRS-systeem, waardoor het past bij de unieke behoeften van uw bedrijf. Het is essentieel om te evalueren of u een ASRS-systeem met eenheidslading crane of een shuttlesysteem met eenheidslading nodig hebt. Daarnaast is het van cruciaal belang voor de algehele efficiëntie van het systeem om te bepalen of AGV's(Autonomous Guided Vehicles) of transportbanden zullen helpen bij het verplaatsen van materiaal.
Verdere overwegingen zijn het type orderverzamelactiviteiten (bijv. orderverzamelen per stuk of batchverzamelen) en technologieën (zoals RFID of Pick-to-Light) die uw AS RS aanvullen.
Software-integratie
De implementatie van het ASRS-systeem met bestaande magazijnbeheersystemen (WMS), magazijnbesturingssystemen (WCS), magazijnuitvoersystemen (WES) en enterprise resource planning (ERP) is cruciaal. Deze softwaresystemen moeten in harmonie samenwerken om een naadloze werking te garanderen en het ASRS-systeem moet effectief kunnen communiceren met deze platforms voor nauwkeurige gegevensuitwisseling en soepele materiaalverwerking.
Valkuilen vermijden
De implementatie van een ASRS systeem kan ongelofelijke voordelen met zich meebrengen, maar het is belangrijk om op de hoogte te zijn van mogelijke valkuilen. Lichte systemen zijn bijvoorbeeld niet geschikt voor uw bedrijf als ze niet robuust genoeg zijn om de fysieke eisen van een druk magazijn aan te kunnen. Deze systemen kunnen regelmatig defect raken, wat tot grote onderbrekingen kan leiden.
Dergelijke problemen kunnen leiden tot ernstige verliezen, zoals uitvaltijd, gederfde inkomsten en een verminderd moreel onder het personeel. Voor kleine en middelgrote bedrijven kunnen deze verstoringen bijzonder kostbaar zijn, dus het is belangrijk om te investeren in een goed ontworpen AS RS dat de kwetsbaarheden tot een minimum beperkt.
Klaar, af!
Zodra u de bovenstaande checklist hebt doorlopen en alle mogelijke uitdagingen hebt aangepakt, bent u klaar om verder te gaan met de implementatie van het ASRS-systeem. Onthoud dat de sleutel tot succes ligt in het identificeren van de processen die geautomatiseerd moeten worden, het evalueren van de potentiële efficiëntiewinst en het begrijpen van de verstoringen die de overgang met zich mee kan brengen.
Door elk van deze voorwaarden aan te pakken, kunnen bedrijven veelgemaakte fouten vermijden en zorgen voor een soepele, succesvolle implementatie van het Storage and Retrieval-systeem. Deze aanpak verhoogt niet alleen de productiviteit, maar ook de operationele veerkracht en schaalbaarheid.
FAQ
Wat is een ASRS-systeem?
Een Automated Storage and Retrieval System (ASRS) is een technologiegedreven oplossing die ontworpen is om het proces van het opslaan en ophalen van goederen in een magazijn nauwkeurig en efficiënt te automatiseren.
Waarom zijn pre-requisites belangrijk voor de implementatie van ASRS?
Pre-requisites helpen ervoor te zorgen dat het systeem correct wordt gepland en geïntegreerd met de bestaande magazijninfrastructuur, wat leidt tot een soepelere implementatie en geoptimaliseerde prestaties.
Welke invloed heeft de lay-out van het magazijn op de implementatie van het ASRS-systeem?
Een goed geplande lay-out van het magazijn zorgt ervoor dat de ASRS efficiënt kan werken, waarbij de verticale en horizontale ruimte volledig wordt benut en de workflow behouden blijft.
Waarom is integratie met WMS cruciaal voor ASRS-succes?
Naadloze integratie met Warehouse Management Systems zorgt voor een soepele coördinatie tussen opslagactiviteiten, voorraadbeheer en orderverzamelprocessen.
Hoe kan de gereedheid van het personeel de implementatie van het ASRS-systeem beïnvloeden?
Een goede training en voorbereiding van het personeel zijn essentieel voor de aanpassing aan de nieuwe technologie, voor een minimale onderbreking van de werkzaamheden en voor het maximaliseren van de efficiëntie van het systeem.
Opgericht in 2016, Addverb biedt complete roboticaoplossingen voor magazijn- en industriële automatisering, met een sterke wereldwijde aanwezigheid via zijn dochterondernemingen wereldwijd. Het bedrijf levert een reeks interne automatiseringsproducten, waaronder Autonomous Mobile Robots, ASRS en sorteertechnologieën. Het bedrijf bedient meer dan 350 klanten, waaronder bekende bedrijven als Coca-Cola, Amazon en DHL.
