Inhaltsübersicht
In den schnelllebigen Logistik- und Produktionsumgebungen von heute ist ein gut organisiertes und automatisiertes Lager nicht mehr nur ein Vorteil, sondern eine Notwendigkeit. Mit dem Aufkommen des E-Commerce und den sich wandelnden Anforderungen an die Lieferkette müssen Unternehmen Bestände, Nachfrage und Auftragsabwicklung mit Präzision und Effizienz verwalten.
Die Implementierung eines ASRS-Systems ist entscheidend, um Unternehmen bei der Bewältigung dieser Herausforderungen zu unterstützen. Es bietet eine dynamische Möglichkeit, Materialien unterschiedlicher Größe zu lagern, von großen und schweren Gegenständen bis hin zu kleinen, komplizierten Teilen.
Mit dem Aufschwung des E-Commerce sind die täglichen Anforderungen an die Auftragsabwicklung drastisch gestiegen, und manuelle Abläufe können damit kaum noch Schritt halten. Die Unternehmen bemühen sich, der Entwicklung einen Schritt voraus zu sein, und suchen nach einem System, das perfekt auf ihren betrieblichen "Sweet Spot" abgestimmt ist. Dieser "Sweet Spot" wird durch zwei Hauptziele definiert: Erhöhung der Lagerkapazität und Verbesserung des Kommissionierdurchsatzes.
Voraussetzungen für die Einführung des ASRS-Systems
Daten sind die Grundlage, und die Analyse ist der entscheidende Faktor
Das Rückgrat einer erfolgreichen Implementierung des ASRS-Systems sind historische und prognostizierte Daten. Ein tiefer Einblick in Ihre Bestandsdaten ist von entscheidender Bedeutung und umfasst die Klassifizierung der SKU-Geschwindigkeit, Auftragstrends und Lageranforderungen. Diese Daten müssen analysiert werden, um den künftigen Bedarf vorherzusagen und sicherzustellen, dass das System skalierbar ist und das prognostizierte Wachstum bewältigen kann.
Darüber hinaus müssen in der Entwurfsphase Produktmix, Bestellraten, Mindestbestellmengen und Erfüllungsprozesse berücksichtigt werden. Diese Faktoren bestimmen die Größe, die Konfiguration und die Durchsatzkapazitäten des ASRS-Systems. Ohne eine gründliche Datenanalyse besteht die Gefahr, dass das System über- oder unterdimensioniert ist, was später zu Ineffizienzen führt.
System-Konfiguration
Eine der ersten Entscheidungen, die Sie treffen müssen, betrifft die Konfiguration Ihres ASRS-Systems. Dies umfasst sowohl die elektrische als auch die Software-Einrichtung, um einen nahtlosen Betrieb zu gewährleisten. Das System muss robust genug sein, um die Anforderungen moderner Fertigungs- oder Abwicklungsprozesse zu erfüllen.
Neben der Software ist es wichtig, die physischen Ein- und Ausgabepunkte für die Ein- und Auslagerungsaufgaben festzulegen. Diese Punkte sollten strategisch an zentralen Orten platziert werden, um die Effizienz der Arbeitsabläufe zu optimieren und die Reisezeit für Materialien zu minimieren.
Operative Klarheit
Nicht alle Materialien sind gleich, und die Art, wie sie gehandhabt werden, hängt von ihrer Beschaffenheit ab. Ganz gleich, ob es sich um Vollpaletten, Mischpaletten, Kisten, Kartons oder Kitting-Vorgänge handelt, jedes Material hat seine eigenen Lager- und Bereitstellungsanforderungen. Sie müssen beurteilen, wie sich die Implementierung eines ASRS-Systems auf den gesamten Materialfluss auswirkt - von der vorgelagerten Fertigung bis zu den nachgelagerten Versandprozessen.
Zum Beispiel können Konfektionierungsvorgänge andere Handhabungsverfahren erfordern als die Lagerung großer Paletten. Das Wissen, wie die einzelnen Materialtypen mit dem System interagieren, ist für die Aufrechterhaltung eines rationellen Prozesses unerlässlich.
Komponenten für die Materialhandhabung
Vor der Einführung des ASRS-Systems ist es wichtig, die Zusatzmaterialien zu bestimmen, die mit dem ASRS-System zusammenarbeiten sollen, z. B. Trägerplatten, Zwischenblätter, Behälter und Paletten. Legen Sie fest, ob diese Materialien im System verbleiben oder an einem anderen Punkt des Prozesses eingeführt werden sollen. Diese Entscheidung wird sich darauf auswirken, wie die Implementierung des ASRS-Systems konfiguriert wird und wie effizient es arbeiten kann.
AddverbDas Crane ASRS ermöglicht das effiziente Be- und Entladen von schweren Gegenständen und gewährleistet eine präzise Lagerung.
Bewertung der Einrichtung
Kann Ihr bestehendes Gebäude das neue Regalbediengerät aufnehmen, oder sind Änderungen erforderlich? Viele Unternehmen unterschätzen, wie wichtig es ist, sicherzustellen, dass ihr Gebäude ein Regalbediengerät aufnehmen kann, insbesondere wenn es sich um vertikale Aufzüge oder Kräne handelt.
Wenn ein neues Gebäude oder eine Renovierung erforderlich ist, ist die Einhaltung von Vorschriften und Bauvorschriften unerlässlich. Dies wird besonders kritisch, wenn das ASRS-System in eine bereits bestehende Einrichtung integriert wird, in der Platzmangel und infrastrukturelle Herausforderungen auftreten können.
Personalisierung und Technologieauswahl
Ein entscheidender Vorteil der Implementierung des ASRS-Systems ist die individuelle Anpassung an die besonderen Bedürfnisse Ihres Betriebs. Es ist wichtig zu beurteilen, ob Sie ein Stückgut-ASRS-System crane oder ein Stückgut-Shuttle-System benötigen. Darüber hinaus ist es für die Gesamteffizienz des Systems von entscheidender Bedeutung, ob AGVs(Autonomous Guided Vehicles) oder Förderer den Materialtransport unterstützen werden.
Weitere Überlegungen sollten die Art der Kommissioniervorgänge (z. B. Stück- oder Batch-Kommissionierung) und die Technologien (wie RFID oder Pick-to-Light) umfassen, die Ihr AS RS ergänzen werden.
Software-Integration
Die Implementierung des ASRS-Systems mit bestehenden Lagerverwaltungssystemen (LVS), Lagersteuerungssystemen (WCS), Lagerausführungssystemen (WES) und Unternehmensressourcenplanung (ERP) ist von entscheidender Bedeutung. Diese Softwaresysteme müssen harmonisch zusammenarbeiten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, und das ASRS-System muss in der Lage sein, effektiv mit diesen Plattformen zu kommunizieren, um einen genauen Datenaustausch und einen reibungslosen Materialumschlag zu gewährleisten.
Vermeiden von Fallstricken
Die Einführung eines ASRS-Systems kann unglaubliche Vorteile mit sich bringen, es ist jedoch wichtig, sich der möglichen Fallstricke bewusst zu sein. Leichte Systeme sind beispielsweise nicht unbedingt für Ihren Betrieb geeignet, wenn sie nicht robust genug sind, um die physischen Anforderungen eines stark frequentierten Lagers zu erfüllen. Bei diesen Systemen kann es zu häufigen Ausfällen kommen, die erhebliche Störungen verursachen.
Solche Probleme können zu schwerwiegenden Verlusten führen, darunter Ausfallzeiten, Umsatzeinbußen und eine sinkende Arbeitsmoral der Mitarbeiter. Für kleine und mittlere Unternehmen können diese Unterbrechungen besonders kostspielig sein. Deshalb ist es wichtig, in ein ausgereiftes AS RS zu investieren, das Schwachstellen minimiert.
Auf die Plätze, fertig, los!
Wenn Sie die obige Checkliste durchgegangen sind und sich mit allen potenziellen Herausforderungen auseinandergesetzt haben, können Sie mit der Einführung des ASRS-Systems beginnen. Denken Sie daran, dass der Schlüssel zum Erfolg darin liegt, die Prozesse zu identifizieren, die automatisiert werden müssen, die potenziellen Effizienzgewinne zu bewerten und die Störungen zu verstehen, die mit der Umstellung einhergehen können.
Indem sie sich mit jeder dieser Voraussetzungen befassen, können Unternehmen häufige Fehler vermeiden und eine reibungslose, erfolgreiche Implementierung des Lager- und Bereitstellungssystems gewährleisten. Dieser Ansatz steigert nicht nur die Produktivität, sondern verbessert auch die betriebliche Belastbarkeit und Skalierbarkeit.
FAQ
Was ist ein ASRS-System?
Ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS) ist eine technologiegestützte Lösung, die den Prozess der Einlagerung und Auslagerung von Waren in einem Lager mit Präzision und Effizienz automatisieren soll.
Warum sind die Voraussetzungen für die Einführung des ASRS-Systems wichtig?
Diese Voraussetzungen tragen dazu bei, dass das System korrekt geplant und in die bestehende Lagerinfrastruktur integriert wird, was zu einer reibungsloseren Implementierung und optimierten Leistung führt.
Wie wirkt sich das Lagerlayout auf die Implementierung des ASRS-Systems aus?
Ein gut geplantes Lagerlayout stellt sicher, dass das Regalbediengerät effizient arbeiten kann, indem es den vertikalen und horizontalen Raum voll ausnutzt und gleichzeitig einen ordnungsgemäßen Arbeitsablauf gewährleistet.
Warum ist die Integration mit WMS entscheidend für den Erfolg von ASRS?
Die nahtlose Integration mit Lagerverwaltungssystemen sorgt für eine reibungslose Koordination zwischen Lagerbetrieb, Bestandsverwaltung und Auftragsabwicklung.
Wie kann die Bereitschaft der Mitarbeiter die Einführung des ASRS-Systems beeinflussen?
Eine angemessene Schulung und die Bereitschaft des Personals sind für die Anpassung an die neue Technologie, die Gewährleistung einer minimalen Unterbrechung des Betriebs und die Maximierung der Systemeffizienz von entscheidender Bedeutung.
Gegründet im Jahr 2016, Addverb bietet komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation an und ist durch seine weltweiten Niederlassungen stark vertreten. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hausinternen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient mehr als 350 Kunden, darunter bekannte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
