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오늘날과 같이 빠르게 변화하는 물류 및 제조 환경에서 잘 정리되고 자동화된 창고는 더 이상 이점이 아니라 필수입니다. 이커머스의 등장과 진화하는 공급망 수요에 따라 기업은 재고, 수요, 주문 이행을 정확하고 효율적으로 관리해야 합니다.
크고 무거운 품목부터 작고 복잡한 부품까지 다양한 크기의 자재를 동적으로 보관할 수 있는 방법을 제공하는 ASRS 시스템의 구현은 기업이 이러한 과제를 해결하는 데 매우 중요합니다.
전자상거래의 성장으로 일일 주문 처리 요구 사항이 급격히 증가하면서 수동 작업은 이를 따라잡기 위해 고군분투하고 있습니다. 기업들은 경쟁에서 앞서 나가기 위해 노력하면서 운영 "최적 지점"에 완벽하게 부합하는 시스템을 선택하고자 합니다. 이 최적점은 스토리지 용량 증가와 피킹 처리량 개선이라는 두 가지 주요 목표로 정의됩니다.
ASRS 시스템 구현을 위한 전제 조건
데이터는 기반, 분석은 핵심 동력
ASRS 시스템의 성공적인 구현의 근간은 과거 및 예상 데이터입니다. SKU 속도 분류, 주문 동향, 스토리지 요구 사항을 포함한 재고 데이터에 대한 심층적인 분석이 중요합니다. 이 데이터를 분석하여 미래의 수요를 예측하고 시스템이 확장 가능하고 예상되는 성장을 처리할 수 있는지 확인해야 합니다.
또한 설계 단계에서 제품 믹스, 주문율, 최소 주문 수량, 주문 처리 프로세스도 고려해야 합니다. 이러한 요소에 따라 ASRS 시스템의 크기, 구성 및 처리량 기능이 결정됩니다. 철저한 데이터 분석이 없으면 시스템을 과대 또는 과소 설계하여 비효율성을 초래할 위험이 있습니다.
시스템 구성
가장 먼저 결정해야 할 사항 중 하나는 ASRS 시스템의 구성에 관한 것입니다. 여기에는 원활한 작동을 보장하기 위한 전기 및 소프트웨어 설정이 모두 포함됩니다. 시스템은 최신 제조 또는 주문 처리 프로세스의 요구 사항을 처리할 수 있을 만큼 견고해야 합니다.
소프트웨어 외에도 보관 및 검색 작업을 위한 물리적 입력 및 출력 지점을 설정하는 것이 중요합니다. 이러한 지점은 워크플로 효율성을 최적화하고 자료의 이동 시간을 최소화하기 위해 중앙 위치에 전략적으로 배치해야 합니다.
운영 명확성
모든 재료가 똑같이 만들어지는 것은 아니며, 재료의 특성에 따라 취급 방식이 달라집니다. 전체 팔레트, 혼합 팔레트, 케이스, 상자, 키트 작업 등 취급하는 자재에 따라 보관 및 검색 요구사항이 다릅니다. ASRS 시스템 구현이 업스트림 제조에서 다운스트림 배송 프로세스에 이르기까지 전체 자재 흐름에 어떤 영향을 미치는지 평가해야 합니다.
예를 들어, 키트 작업은 대형 팔레트 보관과 다른 취급 절차가 필요할 수 있습니다. 각 자재 유형이 시스템과 어떻게 상호 작용하는지 파악하는 것은 간소화된 프로세스를 유지하는 데 필수적입니다.
자재 취급 구성 요소
ASRS 시스템을 구현하기 전에 캐리어 보드, 슬립 시트, 토트 및 팔레트와 같이 ASRS와 함께 작동할 보조 자재를 식별하는 것이 중요합니다. 이러한 자재를 시스템에 포함할지 아니면 프로세스의 다른 지점에서 도입할지 결정합니다. 이 결정은 ASRS 시스템 구현의 구성 방법과 효율적 운영 방식에 영향을 미칩니다.
Addverb의 Crane ASRS는 무거운 물품을 효율적으로 적재하고 하역하여 정확한 보관을 보장합니다.
시설 평가
기존 시설이 새로운 ASRS 시스템을 수용할 수 있나요, 아니면 수정이 필요한가요? 많은 기업이 특히 수직 리프트나 크레인이 있는 경우 건물에 보관 및 검색 시스템을 수용할 수 있는지 확인하는 것의 중요성을 과소평가합니다.
건물을 신축하거나 리모델링해야 하는 경우 규정과 건축법을 준수하는 것이 필수적입니다. 이는 공간 제약과 인프라 문제가 발생할 수 있는 기존 시설에 ASRS 시스템을 통합할 때 특히 중요합니다.
사용자 지정 및 기술 선택
맞춤화는 ASRS 시스템 구현의 주요 이점으로, 운영의 고유한 요구 사항에 맞출 수 있습니다. 단위 적재 ASRS crane 시스템이 필요한지 또는 단위 적재 셔틀 시스템이 필요한지 평가하는 것이 중요합니다. 또한 AGV(자율운반차) 또는 컨베이어가 자재 이동을 지원할지 여부를 결정하는 것은 시스템의 전반적인 효율성에 매우 중요합니다.
추가 고려 사항에는 피킹 작업 유형(예: 피스 피킹 또는 배치 피킹)과 AS RS를 보완할 기술(예: RFID 또는 Pick-to-Light)이 포함되어야 합니다.
소프트웨어 통합
기존 창고 관리 시스템 (WMS), 창고 제어 시스템 (WCS), 창고 실행 시스템 (WES), 전사적 자원 관리 (ERP)와 함께 ASRS 시스템을 구현하는 것은 매우 중요합니다. 이러한 소프트웨어 시스템은 원활한 운영을 위해 조화롭게 작동해야 하며, ASRS 시스템은 정확한 데이터 교환과 원활한 자재 취급을 위해 이러한 플랫폼과 효과적으로 통신할 수 있어야 합니다.
함정 피하기
ASRS 시스템을 구현하면 엄청난 이점을 얻을 수 있지만 잠재적인 함정을 인식하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 경량 시스템은 바쁜 물류창고의 물리적 요구 사항을 처리할 수 있는 견고성이 부족할 경우 운영에 적합하지 않을 수 있습니다. 이러한 시스템은 잦은 고장이 발생하여 큰 혼란을 야기할 수 있습니다.
이러한 문제는 다운타임, 매출 손실, 직원 사기 저하 등 심각한 손실로 이어질 수 있습니다. 중소기업의 경우 이러한 중단으로 인해 특히 많은 비용이 발생할 수 있으므로 취약성을 최소화하는 잘 설계된 AS RS에 투자하는 것이 중요합니다.
준비, 시작!
위의 체크리스트를 검토하고 모든 잠재적 문제를 해결했다면 ASRS 시스템 구현을 진행할 준비가 된 것입니다. 성공의 열쇠는 자동화가 필요한 프로세스를 식별하고, 잠재적인 효율성 향상을 평가하며, 전환 시 발생할 수 있는 혼란을 이해하는 데 있다는 점을 기억하세요.
이러한 각 전제조건을 해결함으로써 기업은 일반적인 실수를 방지하고 스토리지 및 검색 시스템을 원활하고 성공적으로 구현할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 생산성을 높일 뿐만 아니라 운영 탄력성과 확장성도 향상시킵니다.
자주 묻는 질문
ASRS 시스템이란 무엇인가요?
자동 보관 및 검색 시스템(ASRS)은 창고에 상품을 보관하고 검색하는 프로세스를 정확하고 효율적으로 자동화하도록 설계된 기술 중심 솔루션입니다.
ASRS 시스템 구현에 전제 조건이 중요한 이유는 무엇인가요?
사전 요구 사항은 시스템을 올바르게 계획하고 기존 창고 인프라와 통합하여 보다 원활한 구현과 최적화된 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.
창고 레이아웃이 ASRS 시스템 구현에 어떤 영향을 미칩니까?
잘 계획된 창고 레이아웃은 적절한 워크플로우를 유지하면서 수직 및 수평 공간을 최대한 활용하여 ASRS가 효율적으로 운영될 수 있도록 보장합니다.
ASRS의 성공을 위해 WMS와의 통합이 중요한 이유는 무엇인가요?
창고 관리 시스템과의 원활한 통합을 통해 보관 운영, 재고 관리, 주문 처리 프로세스 간의 원활한 조정을 보장합니다.
직원의 준비도가 ASRS 시스템 구현에 어떤 영향을 미칠 수 있나요?
새로운 기술에 적응하고 운영 중단을 최소화하며 시스템 효율성을 극대화하기 위해서는 직원에 대한 적절한 교육과 준비가 필수적입니다.
2016년에 설립되었습니다, Addverb 는 창고 및 산업 자동화를 위한 완벽한 로봇 솔루션을 제공하며 전 세계 자회사를 통해 강력한 글로벌 입지를 확보하고 있습니다. 이 회사는 자율 이동 로봇, ASRS, 분류 기술 등 다양한 사내 자동화 제품을 제공합니다. 코카콜라, 아마존, DHL과 같은 유명 기업을 포함하여 350개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
