De groei in geautomatiseerde intelligentietechnologie zal de groei in de sector waarschijnlijk stimuleren door steeds geavanceerdere en efficiëntere systemen mogelijk te maken.

Een revolutie in snelheid, precisie en schaalbaarheid bepaalt het succes en biedt daarom nieuwe mogelijkheden voor de toekomst van opslag van consumptiegoederen

Van intelligente opslagsystemen tot verbeteringen in de materiaalhantering, automatisering kan een aanzienlijke extra mogelijkheid bieden voor efficiëntie en minder fouten en magazijnfuncties creëren rond de realiteit van toekomstige markteisen.

consumentengoederen-opslag
  • Hoog volume en verscheidenheid aan SKU's: Het beheren van een breed spectrum vereist voorraadbeheer op hoog niveau om de opslag te optimaliseren en pickfouten te verminderen.
  • Arbeidstekorten en vaardigheidstekorten: Een gebrek aan geschoolde werknemers belemmert de operationele efficiëntie, verhoogt het optreden van en het risico op inventarisfouten en veroorzaakt vertragingen.
  • Seizoensgebonden variatie in de vraag: Fluctuerende vraagpatronen vereisen een overeenkomstige verschuiving van middelen in magazijnwerk en voorraadstrategieën tijdens piekseizoenen.
  • Verstoring van de toeleveringsketen: Wereldwijde en regionale verstoringen (bijv. transportvertragingen, tekorten aan grondstoffen of zelfs politieke gebeurtenissen) kunnen ernstige gevolgen hebben voor voorraad- en magazijnactiviteiten en vereisen van bedrijven flexibiliteit en risicobeheer in hun bedrijfsstrategieën.
  • Duurzaamheid en CO2-voetafdruk: De toename van duurzame druk heeft ertoe geleid dat magazijnen niet alleen minder energie verbruiken, maar ook minder afval produceren, waarbij het terugwinnen van groene technologieën wordt gemodelleerd naar het behouden van operationele efficiëntie.
  • Omgekeerde logistiek: De uitdagingen lijken groter te worden in de nieuwe wereld van het efficiënt beheren van retourzendingen. Daarom moeten we sterke systemen hebben voor de omgekeerde stroom van producten, het opknappen of recyclen van goederen en een minimale impact op magazijnruimte en middelen.

consumentengoederen-opslag
  • Opslag: Opslagfaciliteiten worden gemaakt om efficiënter gebruik te maken van de ruimte en tegelijkertijd gemakkelijke toegang te bieden tot de goederen en vereisen vaak opslagrekken of apparatuur voor het rekken of geautomatiseerd opslaan van gevarieerde producten.
  • Materiaalverplaatsing: mobiele robots, transportbanden of vorkheftrucks met automatische geleide voertuigen (AGV's) maken het transport van goederen in het magazijn snel en nauwkeurig.
  • Palletisering: Goederen worden gepalletiseerd om hantering en opslag gemakkelijker en efficiënter te maken door ruimte te besparen en schade tijdens transport te beperken, dankzij gestandaardiseerde palletmaten die het stapelen efficiënter maken.
  • Picken: Pickprocessen zoals enkelvoudig of batchpicking en wave picking zijn cruciaal voor zowel nauwkeurige snelheid als efficiëntieverbetering, terwijl de reductie van fouten wordt gekenmerkt door de integratie van technologieën zoals barcodescanning, voice picking of robotica.
  • Sorteren: Sorteersystemen zijn de belangrijkste systemen voor het snel sorteren en distribueren van items naar hun juiste bestemming of verpakkingsstation via geautomatiseerde sorteerbanden of handmatige middelen voor grote volumes.

Hieronder staan de belangrijkste automatiseringsoplossingen die de opslag van consumentengoederen transformeren:

Automatisering van opslag: Geautomatiseerde opslag- en zoeksystemen (ASRS)

Dergelijke ASRS-systemen, waaronder de Moeder-Kind Shuttle, Kartonnen Shuttle en 4-wegs Palletshuttle, crane, shuttle op meerdere niveaus, zijn zeer nuttig bij het automatiseren van het ophalen en opslaan van voorraden, waardoor er minder menselijke arbeid nodig is of ruimte optimalisatie met een veel gemaximaliseerde output van het werk.

Oplossing voor sorteren: Sorteerrobots

Sorteerrobots zoals Zippy en SortIE verbeteren de snelheid en nauwkeurigheid van het sorteerproces voor consumentengoederen, verminderen fouten en handmatig werk en passen zich aan verschillende magazijnconfiguraties aan terwijl ze schaalbaar zijn voor een groter volume.

Oplossing voor materiaaltransport: Mobiele robots

Mobiele robots zoals DynamoVeloce en Travect zijn efficiënt in het transporteren van materialen van en naar de productie en op snelheid binnen het magazijn, en dit alles terwijl ze menselijke betrokkenheid en blootstelling aan gevaren verminderen en de nauwkeurigheid van de inventaris in complexe magazijnomgevingen verbeteren.

Palletiseeroplossing: Persoon-naar-goederen (PtG) systemen 

PtG-systemen vergemakkelijken palletiseren door de processen van picken en verpakken te automatiseren en handmatige handelingen te elimineren, wat uiteindelijk leidt tot een hogere doorvoer van materiaal, een grotere nauwkeurigheid en een efficiëntere materiaalverwerking.

  • Verbeterde efficiëntie: Automatisering versnelt repetitieve functies en zorgt voor soepele workflows zonder knelpunten. Dit leidt uiteindelijk tot een snellere orderverwerking en een goed geoptimaliseerde doorvoer.
  • Minder arbeid: Magazijnen hebben minder werknemers nodig en verlagen de arbeidskosten aanzienlijk omdat er minder handen nodig zijn voor geautomatiseerd orderverzamelen, sorteren en inventarisatietaken.
  • Flexibiliteit..: Deze systemen zijn flexibel, waardoor de activiteiten in magazijnen kunnen worden opgeschaald van het ene type taak naar het andere en er snel kan worden gereageerd.
  • Duurzamere bedrijfsvoering: Van conventionele energie worden besparingen gerealiseerd op het gebied van energie, ruimte en afval - dit alles wijst op duurzamere activiteiten in de opslag van consumentengoederen.
  • Verhoogde nauwkeurigheid: Automatisering bespaart menselijke fouten door de precisie van het voorraadbeheer; dit leidt tot het minimaliseren van de kans op fouten bij het orderverzamelen, sorteren en traceren.
  • FIFO-methode: Geautomatiseerde systemen pakken de oude voorraden vóór de nieuwe, wat leidt tot een hogere omloopsnelheid van de voorraad en dus minder risico op verlopen of verouderde voorraden.
  • Vermindering transportschade: Deze robots zijn betrouwbaar in het hanteren van materialen zonder overhaaste of gehaaste acties. Ze zijn dus zuinig, met een zeer beperkt aantal gebieden waar veel schade wordt aangericht tijdens het transport of de opslag. 

Situatie: Om de efficiëntie in magazijnoperaties te garanderen, had PepsiCo een oplossing nodig voor zijn 4e productievestiging in India, die het grootste en volledig geautomatiseerde captive magazijn is. Problemen met het verzenden van voorraden in grote volumes, opslag- en doorvoercapaciteit en verzendsystemen voor verschillende distributeurs waren enkele van de problemen waar het bedrijf tegenaan liep. De overgang van een handmatig naar een geautomatiseerd systeem was het belangrijkste aandachtspunt.

Actie: Bij Addverb hebben we een grondige studie gemaakt van alle manueel bediende sites van PepsiCo en geassocieerd met het bedrijf op alle niveaus. 

Automated Storage and Retrieval Systems, Mother-Child Shuttles, and Pick-by-Light systems were all designed within Addverb’s Warehouse Control System (WCS) as the base of the solution. 

De belangrijkste innovatie die opviel was het resultaat van de aanpassing van het Dense Racking System, dat aangepaste gangpaden koppelde aan de conversie van Rainbow Pallet. Dit zorgt voor een dynamische toewijzing van orderverzamelvlakken om met name de doorvoer te verbeteren, zowel tijdens het orderverzamelen als tijdens het wegzetten, terwijl het palletiseren in gemengde gevallen toch mogelijk blijft.

Actie: De installatie van de geautomatiseerde palletiseeroplossing voor gemengde kratten heeft de magazijnactiviteiten bij PepsiCo sterk geoptimaliseerd. 

Dit resulteerde in een dichte opslag en een hoge doorvoer, waardoor de beperkte ruimte optimaal werd benut en het verzamelen van dozen werd geautomatiseerd. 

Het Mother-Child Shuttle systeem geïntegreerd in de opslag en Rainbow Pallet formatie vormde een unieke oplossing die een efficiënt systeem opleverde om te voldoen aan de end-to-end operationele verbeteringsvereisten voor een compacte faciliteit van 36.000 sq. ft. voor PepsiCo.

READ PEPSICO CASE STUDY

De transformatie van de opslag van consumentengoederen wordt mogelijk gemaakt door automatisering, waardoor de uitdagingen van hoge SKU-volumes, personeelstekorten en inconsistente vraag worden aangepakt. 

Technologieën zoals ASRS, mobiele robots en geautomatiseerde palletiseersystemen stroomlijnen processen om efficiënte, nauwkeurige en duurzame activiteiten te realiseren, terwijl ze de arbeidskosten verlagen en het voorraadbeheer verbeteren.

Het mooie van deze implementaties is dat ze magazijnen zullen evolueren naar een groter aanpassingsvermogen, snelheid en afwezigheid van fouten naarmate de tijd vordert, om te voldoen aan een nog groter deel van de eisen van de consumenten van de moderne markt, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor fenomenale efficiëntie in de toekomst.
Neem vandaag nog contact met ons op, zodat we u kunnen helpen bij het verlagen van de kosten, het verbeteren van de nauwkeurigheid en het opschalen van uw activiteiten.

contact-us

Wat zijn de belangrijkste uitdagingen bij het opslaan van consumentengoederen?
Het beheren van een hoge voorraadrotatie, het tijdig afhandelen van bestellingen en het optimaliseren van de ruimte zijn veelvoorkomende uitdagingen.

Hoe lost automatisering problemen bij het opslaan van consumentengoederen op?
Automatisering verbetert de nauwkeurigheid, versnelt werkzaamheden en verbetert het ruimtegebruik.

Waarom zijn realtime gegevens cruciaal bij de opslag van consumentengoederen?
Het verbetert de zichtbaarheid van voorraden, de voorspelling van de vraag en de besluitvorming.

Waarom is schaalbaarheid van vitaal belang voor warehousing van consumentengoederen?
Het zorgt ervoor dat het systeem efficiënt kan omgaan met vraaggroei of seizoenspieken.

Aanbevolen blogs