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El mercado de la automatización del comercio minorista crecerá más de un 10% entre 2024 y 2032, registrando una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) con una valoración de más de 25.000 millones de dólares en 2023.
Es probable que el crecimiento de la tecnología de inteligencia automatizada estimule el crecimiento del negocio al hacer posibles sistemas cada vez más avanzados y eficientes.
Una revolución en velocidad, precisión y escalabilidad determina el éxito y, por tanto, encierra nuevas posibilidades para el futuro del almacenamiento de bienes de consumo.
Desde los sistemas de almacenamiento inteligentes hasta los avances en la manipulación de materiales, la automatización puede proporcionar de forma significativa una oportunidad añadida de eficiencia y reducción de errores, y crear funciones de almacén en torno a las realidades de las futuras demandas del mercado.
Principales retos del almacenamiento de bienes de consumo
- Gran volumen y variedad de SKU: La gestión de un amplio espectro requerirá una gestión de existencias de alto nivel para optimizar el almacenamiento y reducir los errores de picking.
- Escasez de mano de obra y falta de cualificación: La falta de empleados cualificados obstaculiza la eficiencia operativa, aumenta la aparición y el riesgo de errores de inventario y provoca retrasos.
- Variación estacional de la demanda: La fluctuación de los patrones de demanda requiere el correspondiente cambio de recursos en la mano de obra del almacén y las estrategias de inventario en las temporadas altas.
- Interrupción de la cadena de suministro: Las perturbaciones mundiales y regionales (por ejemplo, retrasos en el transporte, escasez de materias primas o incluso acontecimientos políticos) podrían afectar gravemente a las operaciones de inventario y almacenamiento, al tiempo que obligarían a las empresas a diseñar la flexibilidad y la gestión de riesgos en sus estrategias operativas.
- Sostenibilidad y huella de carbono: El aumento de la presión sostenible ha hecho que los almacenes no solo consuman menos energía, sino que también reduzcan los residuos, en cuyo caso la recuperación de tecnologías verdes se modela hacia el mantenimiento de la eficiencia operativa.
- Logística inversa: Los retos parecen intensificarse en el nuevo mundo de la gestión eficaz de las devoluciones, por lo que es necesario disponer de sistemas sólidos para el flujo inverso de productos, reacondicionar o reciclar mercancías y causar un impacto mínimo en el espacio y los recursos de los almacenes.
Requisitos comunes en el almacenamiento de bienes de consumo
- Almacenamiento: Las instalaciones de almacenamiento se realizan para hacer un uso más eficiente del espacio, al tiempo que proporcionan un fácil acceso a las mercancías y, a menudo, requieren estanterías de almacenamiento o aparatos para estanterías o almacenamiento automatizado de productos variados.
- Movimiento de materiales: robots móviles, transportadores o carretillas elevadoras con manejo de vehículos de guiado automático (AGV) harán que el transporte de mercancías en el almacén sea rápido y preciso.
- Paletización: Las mercancías se paletizan para facilitar y hacer más eficiente la manipulación y el almacenamiento con el uso del espacio, a la vez que se mitigan los daños durante el transporte, debido a los tamaños estandarizados de los palés, optimizando la eficiencia del apilamiento.
- Picking: Los procesos de picking, como el picking individual o por lotes, así como el picking por olas, son cruciales para mejorar la velocidad de precisión y la eficiencia, mientras que la reducción de errores se caracteriza por la integración de tecnologías como el escaneado de códigos de barras, el picking por voz o la robótica.
- Clasificación: Los sistemas de clasificación son los principales para clasificar y distribuir rápidamente los artículos a sus destinos adecuados o estaciones de embalaje a través de cintas de clasificación automatizadas o medios manuales para grandes volúmenes.
Soluciones de automatización para el almacenamiento de bienes de consumo
A continuación se exponen las principales soluciones de automatización que están transformando el almacenamiento de bienes de consumo:
Automatización del almacenamiento: Sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS)
Estos sistemas ASRS, que incluyen el transbordador madre-hijo, el transbordador de cajas y el transbordador de palés de 4 vías, el crane y el transbordador multinivel, son muy beneficiosos para la recuperación de inventarios y la automatización del almacenamiento, con lo que se reduce la necesidad de mano de obra humana o se optimiza el espacio con un rendimiento de trabajo mucho mayor.
Solución de clasificación: Robots clasificadores
Robots clasificadores como Zippy y SortIE mejoran la velocidad y la precisión del proceso de clasificación de bienes de consumo, reducen los errores y el trabajo manual, y se adaptan a diferentes disposiciones del almacén a la vez que escalan para un mayor volumen.
Solución para el movimiento de materiales: Robots móviles
Robots móviles como DynamoVeloce y Travect son eficientes en el transporte de materiales hacia y desde la producción y a gran velocidad dentro del almacén, todo ello reduciendo la participación humana y la exposición a peligros, y mejorando la precisión del inventario dentro de entornos de almacén complejos.
Solución de paletización: Sistemas Person-to-Goods (PtG)
Los sistemas PtG facilitan la paletización automatizando los procesos de picking y embalaje y eliminando las operaciones manuales, lo que a la larga se traduce en un mayor rendimiento en la transferencia de materiales, una mayor precisión y eficiencia en la manipulación de materiales.
¿Cómo resuelve la automatización los principales retos del almacenamiento de bienes de consumo?
- Mayor eficiencia: La automatización acelera las funciones repetitivas y facilita flujos de trabajo sin cuellos de botella. Al final, esto se traduce en un cumplimiento acelerado de los pedidos y un rendimiento optimizado.
- Reducción de mano de obra: Los almacenes necesitan menos trabajadores y reducen significativamente los costes laborales, ya que las tareas automatizadas de picking, clasificación e inventario requieren menos manos.
- Flexibilidad.: Estos sistemas son flexibles, lo que permite escalar las operaciones en los almacenes de un tipo de tarea a otra y responder con rapidez.
- Operaciones más sostenibles: A partir de la energía convencional, se obtienen ahorros en términos de energía, espacio y residuos: todo apunta a operaciones más sostenibles en el almacenamiento de bienes de consumo.
- Mayor precisión: La automatización ahorra errores humanos gracias a la precisión de la gestión del inventario; esto lleva a minimizar las posibilidades de cometer errores en la preparación de pedidos, la clasificación y el seguimiento.
- Método FIFO: Los sistemas automatizados recogen las existencias antiguas antes que las nuevas, lo que da lugar a una mayor rotación de las existencias y, por tanto, a una reducción de los riesgos de existencias caducadas u obsoletas.
- Reducción de daños en el transporte: Estos robots son fiables en la manipulación de materiales sin acciones precipitadas o apresuradas. Por tanto, resultan económicos, con zonas muy limitadas de mucho daño infligido en el proceso de transporte o almacenamiento.
Cómo Addverb potencia el paletizado automatizado de cajas mixtas para PepsiCo?
Situación: Para garantizar la eficiencia en las operaciones de almacén, PepsiCo necesitaba una solución para su 4ª planta de producción en India, que es el almacén cautivo más grande y totalmente automatizado. Algunos de los problemas a los que se enfrentaba la empresa eran los relacionados con el envío de existencias en grandes volúmenes, la capacidad de almacenamiento y rendimiento y los sistemas de expedición para distintos distribuidores. El paso de su sistema de manual a automatizado era el principal objetivo.
Acción: En Addverb realizamos un estudio minucioso de todos los centros de PepsiCo operados manualmente y asociados a la empresa a todos los niveles.
Automated Storage and Retrieval Systems, Mother-Child Shuttles, and Pick-by-Light systems were all designed within Addverb’s Warehouse Control System (WCS) as the base of the solution.
La principal innovación destacada fue el resultado de la modificación del sistema de estanterías densas, que vinculó los pasillos personalizados a la conversión de Rainbow Pallet. Esto permite una asignación dinámica de las caras de picking para mejorar, sobre todo, el rendimiento, tanto durante las operaciones de picking como de salida, al tiempo que se mantiene un paletizado de cajas mixtas.
Acción: La instalación de la solución automatizada de paletización de cajas mixtas optimizó enormemente las operaciones de almacén en PepsiCo.
El resultado fue un almacenamiento denso y un alto rendimiento, lo que maximizó el uso de espacios reducidos y automatizó el proceso de recogida de cajas.
El sistema Mother-Child Shuttle integrado en el almacenamiento y la formación Rainbow Pallet constituyeron una solución única que proporcionó un sistema eficaz para satisfacer los requisitos de mejora operativa de extremo a extremo de unas instalaciones compactas de 36.000 pies cuadrados para PepsiCo.
Conclusión
La transformación de los almacenes de bienes de consumo es posible gracias a la automatización, que permite afrontar los retos que plantean los elevados volúmenes de SKU, la escasez de mano de obra y la inconsistencia de la demanda.
Tecnologías como ASRS, robots móviles y sistemas de paletización automatizada agilizan los procesos para lograr operaciones eficientes, precisas y sostenibles, al tiempo que reducen los costes de mano de obra y mejoran la gestión del inventario.
Lo bueno de estas implantaciones es que harán que los almacenes evolucionen hacia una mayor adaptabilidad, velocidad y ausencia de fallos a medida que pase el tiempo, para satisfacer una proporción aún mayor de las demandas de los consumidores del mercado moderno, allanando el camino para una eficiencia fenomenal en el futuro.
Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para que podamos ayudarle a reducir costes al tiempo que aumenta la precisión y amplía sus operaciones.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuáles son los principales retos en el almacenamiento de bienes de consumo?
La gestión de una elevada rotación de existencias, el cumplimiento puntual de los pedidos y la optimización del espacio son retos comunes.
¿Cómo resuelve la automatización los problemas de almacenamiento de bienes de consumo?
La automatización mejora la precisión, acelera las operaciones y mejora la utilización del espacio.
¿Por qué son cruciales los datos en tiempo real en el almacenamiento de bienes de consumo?
Aumenta la visibilidad del inventario, la previsión de la demanda y la toma de decisiones.
¿Por qué es vital la escalabilidad para el almacenamiento de bienes de consumo?
Garantiza que el sistema pueda gestionar con eficacia el crecimiento de la demanda o los picos estacionales.
