Inhoudsopgave
De wereldwijde verkoop van de koudeketenmarkt zal tegen het jaar 2028 628 miljard dollar bedragen, volgens een studie van Grand View Research. Tot dat jaar wordt een samengestelde jaarlijkse groei (CAGR) van 14,8% verwacht.
In de moderne logistieke wereld is de koudeketenlogistiek niet langer een vereiste, maar een strategische troef. De behoefte aan gekoelde opslag neemt aanzienlijk toe, net als de toegenomen uitdaging om zo'n streng gecontroleerde omgeving te exploiteren.
De ontmoedigende taak waarvoor de industrie staat, is hoe de energiekosten te beheersen en tegelijkertijd de temperatuurintegriteit te behouden en bestellingen snel te leveren, terwijl de veiligheid van de werknemers wordt gewaarborgd.
Belangrijkste uitdagingen bij opslag in koelhuizen
- Temperatuurschommelingen: Zelfs kleine temperatuurschommelingen in koelruimtes kunnen bederfelijke goederen bederven. Dit betekent dat continue systeembewaking en sterk geïsoleerde constructies vereist zijn.
- Voorraadbeheer: Een efficiënte voorraad is een belangrijke factor in het beheersen van verspilling en stock-outs. Real-time zichtbaarheid en geautomatiseerde voorraadrotatie houden optimale niveaus met versheid om een continue levering te garanderen.
- Optimalisatie van ruimte: Koude opslag is duur en beperkt in ruimte. Kantoorruimte ontwerpen, verticale rekken of geautomatiseerde systemen helpen om meer in de opslag te stoppen zonder veel verlies in efficiëntie.
- Veiligheid van werknemers: Koude opslag veroorzaakt gezondheidsproblemen zoals bevriezing of overbelasting. Training en het gebruik van speciale beschermende kleding en uitrusting moeten de veiligheid van de werknemers garanderen.
- Schommelingen in de seizoensvraag: Opslag bij lage temperaturen kent seizoenspieken in de vraag op bepaalde tijdstippen van het jaar. Er moeten flexibele processen en ampliatieve oplossingen worden opgezet om aan deze vraag te voldoen.
Waarom is automatisering van koude opslag nodig?
Verhoogde efficiëntie, nauwkeurigheid en schaalbaarheid kunnen ook worden bereikt met cold storage warehousing omdat de vraag naar bederfelijke goederen meestal groter is dan wat handmatige processen kunnen bereiken.
Geautomatiseerde systemen omvatten robot picking en slimme stellingen die met minder fouten kunnen orderverzamelen, het vloeroppervlak optimaliseren en de arbeidskosten verlagen.
De markt voor gekoelde opslag opslag is de afgelopen jaren aanzienlijk in waarde gestegen, van ongeveer 115 miljard dollar in 2021 tot naar schatting 428 miljard dollar in 2028.
Er is nog veel meer dat zou kunnen worden opgenomen in het beheer van consistentie in de behandeling van bederf en snellere reacties op veranderingen in de vraag; dergelijke gemakkelijk maakt gekoelde opslag zeer concurrerend en relevant in de moderne toeleveringsketens van vandaag.
Innovatieve oplossingen voor gekoelde opslag
Geautomatiseerde opslag- en zoeksystemen (ASRS)
Effectiviteit van ASRS
- Ruimteoptimalisatie in beperkte ruimte: Optimaliseer bijvoorbeeld de opslagruimte in krappe ruimtes.
- Minder handmatige arbeid: Door minder menselijke tussenkomst ook minder kosten en fouten.
- Efficiënter orderverzamelen: Versnelt en verbetert de efficiëntie van de orderverwerking.
Productiviteit versnellen met ASRS systemen
ASRS-oplossingen zijn in wezen koelopslag die de efficiëntie en het ruimtegebruik verhogen en temperatuurgevoelige goederen beheren. De Mother-Child Shuttle automatiseert de beweging tussen de zones en vermindert het handmatige werk.
De Carton Shuttle versnelt opslag en ophalen en maximaliseert de ruimte. Skyron's 4-Weg Pallet Shuttle verwerkt goederen met serieuze precisie op gewicht; Medius optimaliseert verticale opslag voor nog lagere energiekosten.
Cruiser en Cruiser 360 verbeteren de opslagdichtheid in smalle gangpaden, waardoor de capaciteit toeneemt en er minder arbeid nodig is. Door de werkzaamheden op deze manier te stroomlijnen, wordt de ideale omgeving gecreëerd voor bederfelijke producten.
Mobiele robots voor materiaaltransport
- Naadloos goederentransport: Mobiele robots zorgen voor een soepele en kosteneffectieve interne materiaaltransfer in magazijnen, waardoor knelpunten worden geminimaliseerd en de doorvoer wordt verbeterd.
- Zo min mogelijk menselijke tussenkomst: Mobiele robots zouden menselijke werknemers minder afhankelijk maken van het verplaatsen van materiaal, zodat ze hun tijd aan waardevollere taken kunnen besteden.
- Meer veiligheid voor werknemers: Geautomatiseerde systemen helpen de blootstelling van mensen aan gevaarlijke gebieden en zwaar tillen te minimaliseren, wat anders het risico op letsel en ongelukken met zich meebrengt.
- Efficiëntere operaties: Robots beheren routing en handling voor een snellere orderverwerking, een efficiëntere opslag en een beter gebruik van de ruimte.
Verbeteren van materiaalverplaatsing met mobiele robots: Dynamo, Veloce en Travect
Mobiele robots zoals Dynamo, Veloce en Travect spelen een sleutelrol bij het verbeteren van de efficiëntie van materiaalverwerking en koelopslag zonder de integriteit van temperatuurgevoelige producten aan te tasten.
Dynamo automatiseert het transport van materialen langs bevroren, smalle gangpaden, waardoor mensen minder worden blootgesteld aan gevaarlijke omstandigheden.
Veloce neemt effectiever ruimte in beslag in vrieshuizen door zeer optimale manieren van omgaan met ladingsgroottes, waardoor nauwkeurige goederen-naar-persoon handelingen mogelijk zijn in zelfs de krapste vrieshuizen.
Bovendien versnelt Travect pallets op zijn vaste railsysteem met behoud van de koudeketen en dat is belangrijk bij de verwerking van grote volumes pallets.
Persoon-naar-goederenverzamelsystemen
- Sneller en nauwkeuriger orderverzamelen: Person-to-Goods-systemen hebben het orderverzamelproces vereenvoudigd, waardoor er minder tijd wordt besteed aan orderverzamelen en er een grotere nauwkeurigheid wordt gegarandeerd, wat belangrijk is voor magazijnen met hoge snelheid.
- Beter voorraadbeheer: Real-time tracering en efficiënt orderverzamelen stellen bedrijven in staat om nauwkeurige voorraadniveaus te handhaven voor een betere voorraadcontrole en zorgen voor minder afwijkingen bij het tellen van voorraden.
- Hogere productiviteit onder werknemers: PtG heeft intuïtieve begeleiding voor de werknemers via lampjes en spraakopdrachten om de productiviteit te verhogen en handmatige fouten bij het orderverzamelen te minimaliseren.
- Minder menselijke fouten: Minimale menselijke fouten door geautomatiseerde handlingbegeleiding, die ervoor zorgt dat de juiste items in de juiste hoeveelheden worden verzameld.
Optimaliseren van orderverwerking in koel- en vrieshuizen met PtG-systemen (Person-to-Goods Picking Systems)
Rapido is bijvoorbeeld uitgerust met Pick-to-Light-technologie die werknemers naar de juiste items leidt om deze snel en nauwkeurig te verzamelen onder vriesomstandigheden. Dit elimineert het gebruik van papier of RF-apparaten en verhoogt de input.
De schoonheid van het Pick-by-Voice systeem van Zestyligt in de mogelijkheid om werknemers in realtime gesproken aanwijzingen te geven wanneer dat nodig is, zodat ze in de kou kunnen werken zonder het gedoe van het vasthouden van handhelds.
Dit soort systemen stelt werknemers in staat om zeer snel en ook vrij nauwkeurig te werken, waardoor het hele proces van het verzamelen van hoeveelheden inventaris in een koelhuis wordt gemaximaliseerd, waar snelheid, precisie en efficiëntie de behandeling van bederfelijke producten bepalen.
De rol van automatisering in het aanpakken van uitdagingen op het gebied van gekoelde opslag
- Verbetering van temperatuurbeheersing: Automatisering in temperatuurbeheersing zal zonder menselijke tussenkomst zijn, met robots en geautomatiseerde systemen om het openen van deuren te beperken, blootstelling aan koude lucht door menselijke aanwezigheid te verminderen en koude producten zonder lange oponthoud in opslag te brengen. Effectieve koudeketen die zorgt voor dit type bewaring.
- Veiligheid voor werknemers: Automatisering zal de blootstelling van mensen als gevolg van strenge koude temperaturen minimaliseren, evenals het reizen met de handmatige hantering van zware of gevaarlijke items. Potentiële letsels door koude, vermoeidheid en ongelukken zullen dus afnemen, waardoor de werkomgeving van werknemers in koelcellen veiliger wordt.
- Kostenbesparingen en flexibiliteit: Automatisering zorgt voor besparingen op arbeidskosten door menselijke taken te vervangen en efficiënte processen te creëren. Het biedt ook schaalbaarheid omdat de systemen eenvoudig kunnen worden uitgebreid of aangepast aan grote variaties in de vraag, wat de flexibiliteit geeft om pieken en veranderingen in het productvolume te beheren die meestal seizoensgebonden zijn en weinig kapitaalinvesteringen vereisen.
- Beter zicht op inventaris: Geautomatiseerde systemen bieden inventaris realtime volgen en bewaken, wat nauwkeurige voorraadtellingen mogelijk maakt en het beheer van de voorraadrotatie verbetert. Zichtbaarheid voorkomt stockouts of te grote voorraden en voorkomt bederf voor bederfelijke producten, waardoor de voorraadniveaus overeenkomen met de vraag en verspilling wordt tegengegaan.
Conclusie
Automatisering is nodig om gelijke tred te houden met de veranderende wereld en daarbinnen is de logistiek van gekoelde opslag evident, verschillende automatiseringsoplossingen zoals ASRS Systemen, Sorteerrobots, Mobiele Robots en Person-to-goods Picking Systemen van Addverb bieden voordelen zoals ruimteoptimalisatie, efficiëntie en veiligheid.
Ze verminderen de fysieke belasting van menselijke mankracht aanzienlijk en minimaliseren menselijke fouten en stroomlijnen de operaties zodat ze concurrerend zijn en operationele vereisten van het magazijn met het oog op de toekomst van de steeds toenemende eisen van temperatuurgevoelige goederen.
Bereid om uw koelopslag operaties volledig te transformeren? Contacteer ons vandaag nog om te ontdekken hoe Addverb uw gekoelde opslag kan automatiseren en zo de efficiëntie en groei van uw magazijnactiviteiten kan verbeteren.
FAQ
Wat zijn de belangrijkste uitdagingen bij opslag in koelhuizen?
Temperatuurregeling, voorraadbeheer, ruimteoptimalisatie, veiligheid van werknemers en schommelingen in de seizoensgebonden vraag zijn grote uitdagingen.
Waarom is automatisering essentieel in koelhuizen?
Automatisering verbetert de efficiëntie, nauwkeurigheid en schaalbaarheid en helpt om de toegenomen vraag te beheren, fouten te verminderen en de ruimte te optimaliseren.
Hoe verbeteren mobiele robots de koelopslag?
Mobiele robots stroomlijnen de materiaalhantering, verminderen de blootstelling van mensen aan gevaarlijke omgevingen en verbeteren de efficiëntie van de orderverwerking.
