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Las ventas mundiales del mercado de la cadena de frío ascenderán a 628.000 millones de dólares en el año 2028, según un estudio de Grand View Research. Se prevé una tasa de crecimiento anual compuesto (TCAC) del 14,8% hasta ese año.
En el mundo moderno de la logística, la logística de la cadena de frío ha dejado de ser un requisito para convertirse en un activo estratégico. La necesidad de almacenes frigoríficos aumenta notablemente, al igual que el reto cada vez mayor que supone operar en un entorno tan altamente controlado.
La ingente tarea a la que se enfrenta la industria es cómo gestionar los costes energéticos manteniendo al mismo tiempo la integridad de la temperatura y entregando los pedidos con rapidez, al tiempo que se garantiza la seguridad de su mano de obra.
Principales retos del almacenamiento frigorífico
- Variaciones de temperatura: En las cámaras frigoríficas, incluso los cambios de temperatura más ligeros pueden estropear los productos perecederos. Por eso se requiere una supervisión continua del sistema y construcciones muy aisladas.
- Gestión de inventarios: Un inventario eficiente es un factor importante para controlar las mermas y el desabastecimiento. Visibilidad en tiempo real y rotación automatizada de existencias para mantener niveles óptimos con frescura para garantizar un suministro continuo.
- Optimización del espacio: El almacenamiento en frío es costoso y limitado en espacio. Los diseños de espacio de oficina, las estanterías verticales o los sistemas automatizados ayudan a empaquetar más en el almacenamiento sin mucha pérdida de eficiencia.
- Seguridad de los empleados: El almacenamiento en frío causa problemas de salud en términos de congelación o tensión. La formación y el uso de ropa y equipos de protección especiales deberían garantizar la seguridad de los empleados.
- Fluctuaciones de la demanda estacional: El almacenamiento a bajas temperaturas atraviesa picos estacionales de demanda en determinadas épocas del año. Para responder a esta demanda habría que establecer procesos flexibles y soluciones de ampliación.
¿Por qué es necesaria la automatización del almacenamiento en frío?
La mayor eficiencia, precisión y escalabilidad también pueden lograrse mediante el almacenamiento en frío, ya que la demanda de productos perecederos suele aumentar más allá de lo que pueden lograr los procesos manuales.
Los sistemas automatizados incluyen el picking robotizado y las estanterías inteligentes, que permiten hacer el picking con menos errores, optimizan el espacio y reducen los costes de mano de obra.
El mercado del almacenamiento en frío almacenamiento ha tenido un aumento significativo en valor en los últimos años, pasando de alrededor de 115 mil millones de dólares en 2021 a un estimado de 428 mil millones de dólares en 2028.
Hay mucho más que se incluiría en la gestión de la coherencia en la gestión del deterioro y respuestas más rápidas a los cambios de la demanda; tal facilidad hace que el almacenamiento en frío sea altamente competitivo y relevante en las cadenas de suministro modernas de hoy en día.
Soluciones innovadoras para el almacenamiento en frío
Sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS)
Eficacia del ASRS
- Optimización del espacio en espacios reducidos: Por ejemplo, maximice el espacio de almacenamiento en zonas estrechas.
- Reducción del trabajo manual: Al reducirse la intervención humana, también se minimizan los costes y los errores.
- Mayor eficiencia de picking: Acelera y mejora la eficiencia del procesamiento de pedidos.
Acelerar la productividad con sistemas ASRS
Las soluciones ASRS son básicamente almacenes frigoríficos que aumentan la eficiencia y el aprovechamiento del espacio y gestionan mercancías sensibles a la temperatura. La lanzadera madre-hijo automatiza el movimiento entre las zonas, reduciendo el trabajo manual.
El Carton Shuttle acelera el almacenamiento y la recuperación y maximiza el espacio. El Pallet Shuttle de 4 vías de Skyronmanipula las mercancías con gran precisión de peso; Medius optimiza el almacenamiento vertical para reducir aún más los costes energéticos.
Cruiser y Cruiser 360 mejoran la densidad de almacenamiento en pasillos estrechos, lo que significa un aumento de la capacidad junto con menos mano de obra. La racionalización de las operaciones de esta manera captura las condiciones ambientales ideales para los artículos perecederos.
Robots móviles para movimiento de materiales
- Transporte fluido de mercancías: Los robots móviles hacen que la transferencia interna de materiales del almacén sea fluida y rentable, minimizando así los cuellos de botella y mejorando el rendimiento.
- Menor interferencia humana: Los robots móviles reducirían la dependencia de la mano de obra humana del movimiento de materiales, de modo que ahora podrían dedicar su tiempo a tareas más valiosas.
- Aumentar la seguridad de los trabajadores: Los sistemas automatizados ayudan a minimizar la exposición de una persona a zonas peligrosas y al levantamiento de cargas pesadas, que de otro modo podrían suponer un riesgo de lesiones y accidentes.
- Mejorar la eficiencia de las operaciones: Los robots gestionan las rutas y la manipulación para agilizar el cumplimiento de los pedidos, mejorar la eficiencia del almacenamiento y aprovechar mejor el espacio.
Mejora del movimiento de materiales con robots móviles: Dynamo, Veloce y Travect
Robots móviles como Dynamo, Veloce y Travect desempeñan un papel fundamental en la mejora de la manipulación de materiales y la eficiencia de los almacenes frigoríficos sin comprometer la integridad de los productos sensibles a la temperatura.
Dynamo automatiza el transporte de materiales por pasillos estrechos y helados, reduciendo así la exposición humana en condiciones peligrosas.
Veloce ocupa el espacio de forma más eficaz en los almacenes frigoríficos utilizando formas muy óptimas de manipular los tamaños de carga, lo que permite realizar operaciones precisas de mercancía a persona incluso en los almacenes frigoríficos más estrechos.
Además, Travect acelera los palés en su sistema de raíles fijos manteniendo la cadena de frío, lo que es importante en la manipulación de grandes volúmenes de palés.
Sistemas de picking persona a persona
- Picking más rápido y preciso: Los sistemas Person-to-Goods han simplificado el proceso de preparación de pedidos, reduciendo así el tiempo dedicado a la preparación y garantizando una mayor precisión, algo muy importante en cualquier almacén de alta velocidad.
- Mejor gestión del inventario: El seguimiento en tiempo real y el picking eficiente permiten a las empresas mantener niveles precisos de existencias para un mejor control del inventario y garantizar menos discrepancias en el recuento de existencias.
- Aumento de la productividad de los trabajadores: PtG cuenta con una guía intuitiva para los trabajadores a través de luces y comandos de voz para aumentar la productividad a la vez que se minimizan los errores manuales en el picking.
- Reducción de los errores humanos: Minimización de los errores humanos gracias a la guía de manipulación automatizada, que garantiza que se recojan los artículos correctos en las cantidades adecuadas.
Optimización del cumplimiento de pedidos en almacenes frigoríficos con sistemas de picking Person-to-Goods (PtG)
Rapido, por ejemplo, está equipado con tecnología Pick-to-Light que dirige a los trabajadores a los artículos reales para que hagan picking con rapidez y precisión en condiciones de congelación. Por tanto, elimina el uso de papel o dispositivos de radiofrecuencia y aumenta las entradas.
La belleza del sistema Pick-by-Voice de Zestyradica en su capacidad para dar a los trabajadores indicaciones de voz en tiempo real cuando y como sea necesario, lo que les permite trabajar en frío sin la molestia de llevar dispositivos portátiles.
Estos tipos de sistemas permiten a los trabajadores procesar muy rápido y también con bastante precisión, maximizando así todo el proceso de recogida de volúmenes de inventario dentro de un almacén frigorífico donde la velocidad, la precisión y la eficacia dirigen la manipulación de productos perecederos.
El papel de la automatización ante los retos del almacenamiento frigorífico
- Mejora del control de la temperatura: La automatización en el control de la temperatura se hará sin intervención humana, con robots y sistemas automatizados para reducir las aperturas de puertas, reducir la exposición al aire frío por la presencia humana y trasladar los productos fríos al almacén sin largas detenciones. Una cadena de frío eficaz que se ocupe de este tipo de conservación.
- Seguridad para los trabajadores: La automatización va a minimizar la exposición humana debida a las duras temperaturas frías y, adicionalmente, el desplazamiento con manipulación manual de artículos pesados o peligrosos. De este modo, se reducirán las posibles lesiones, fatiga y accidentes provocados por el frío, lo que hará más seguro el entorno laboral de los empleados que trabajan en almacenes frigoríficos.
- Ahorro de costes y flexibilidad: La automatización permite ahorrar costes de mano de obra al sustituir tareas humanas y crear operaciones eficientes. También ofrece escalabilidad porque los sistemas pueden ampliarse o readaptarse fácilmente para atender grandes variaciones de la demanda, lo que da flexibilidad para gestionar los picos y cambios de volumen de producto que suelen producirse estacionalmente y requieren poca inversión de capital.
- Mejor visibilidad del inventario: Los sistemas automatizados ofrecen un seguimiento y una supervisión del inventario en tiempo real, lo que permite realizar recuentos precisos de las existencias y mejora la gestión de la rotación del inventario. La visibilidad impide que se agoten las existencias o que haya un exceso de existencias y evita que se estropeen los productos perecederos, lo que hace que los niveles de existencias se ajusten a la demanda y se reduzcan los residuos.
Conclusión
La automatización es necesaria teniendo en cuenta el ritmo con el mundo cambiante y dentro de ella, la logística de almacenamiento en frío es evidente, varias soluciones de automatización como sistemas ASRS, robots clasificadores, robots móviles y sistemas de picking persona-mercancía de Addverb aportan beneficios como la optimización del espacio, la eficiencia y la seguridad.
Reducen considerablemente la carga física de la mano de obra humana, además de minimizar los errores humanos y agilizar las operaciones para que sean competitivas y cumplan los requisitos operativos del almacén, teniendo en cuenta las exigencias cada vez mayores de los productos básicos sensibles a la temperatura.
¿Preparado para transformar por completo sus operaciones de almacenamiento en frío? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para descubrir cómo Addverb puede automatizar su almacenamiento en frío , mejorando así la eficiencia y el crecimiento de las operaciones de su almacén.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuáles son los principales retos del almacenamiento frigorífico?
El control de la temperatura, la gestión de inventarios, la optimización del espacio, la seguridad de los empleados y las fluctuaciones de la demanda estacional son retos importantes.
¿Por qué es esencial la automatización en los almacenes frigoríficos?
La automatización mejora la eficacia, la precisión y la escalabilidad, ayudando a gestionar el aumento de la demanda, reducir los errores y optimizar el espacio.
¿Cómo mejoran los robots móviles las operaciones de almacenamiento en frío?
Los robots móviles agilizan la manipulación de materiales, reducen la exposición de las personas a entornos peligrosos y mejoran la eficiencia en el cumplimiento de los pedidos.
