Inhoudsopgave
Met een oppervlakte van 250.000 sq. ft. is dit hypermoderne automatiseringscentrum voor kruidenierswaren in Kolkata klaar om nieuwe maatstaven te creëren op het gebied van automatisering, efficiëntie en schaalbaarheid. Deze faciliteit is ontworpen om 42.000 dozen per dag te verwerken en biedt plaats aan 12.000 pallets en 100.000 kratten. Het is een doorbraak in de moderne distributie van kruidenierswaren met geautomatiseerde opslag- en orderverzamelsystemen die snelheid en nauwkeurigheid op schaal mogelijk maken.
Lees de volledige blog voor meer informatie:
De uitdaging: automatisering van kruidenierswinkels efficiënt schalen
De automatisering van kruidenierswaren op grote schaal beheren is geen gemakkelijke taak. Met honderden winkels die dagelijks bevoorraad moeten worden, stond Reliance Industries in Kolkata voor een steeds grotere uitdaging: de bevoorrading bijhouden en tegelijkertijd de kosten verlagen en de efficiëntie verbeteren. Traditionele opslagmethoden, die afhankelijk zijn van handmatige arbeid, kunnen de activiteiten vertragen, wat leidt tot vertragingen, inefficiëntie en hogere kosten.
Het doel: snellere, slimmere en kosteneffectievere operaties
Om dit mogelijk te maken werkten ze samen met Addverb, een wereldwijde leider in automatiseringstechnologie. Het resultaat? Een gestroomlijnd magazijn dat werkt met snelheid, precisie en efficiëntie.
Het doel: Operaties optimaliseren met behulp van technologie
Reliance Industries' primaire doel was om de operationele kosten te verlagen, het ruimtegebruik te maximaliseren en de afhankelijkheid van arbeid te verminderen. Door samen te werken met Addverb integreerde het bedrijf geavanceerde opslag- en zoeksystemen, waardoor het voorraadbeheer werd gestroomlijnd en de efficiëntie van de orderverwerking werd verbeterd.
Automatisering in actie: Stap voor stap transformatie
De geautomatiseerde processen van de faciliteit zorgen voor een naadloze overgang van de aankomst van het materiaal naar de uiteindelijke verzending, waardoor de operationele efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Efficiënte inkomende materiaalverwerking
Goederen komen binnen via telescopische en flexibele transportbanden voor een soepele verplaatsing.
Vacuümheffers verwerken bulkgoederen, waardoor er minder handmatige inspanning nodig is en de werkzaamheden sneller verlopen.
Kwaliteitscontrole (QC) met Print & Apply garandeert traceerbaarheid en nauwkeurigheid vóór opslag.
Slim opslaan en categoriseren
Items worden ingedeeld in drie categorieën voor optimale opslag en terugvinden:
SKU's uit de A-klasse: Opgeslagen in de Multi-Pro ASRS-oplossing voor snelle toegang.
B-klasse SKU's: Geplaatst in het SPRS Selective Pallet Racking System.
C-Klasse SKU's: Gerouteerd naar het MTSS-systeem met meerdere rekken.
De faciliteit biedt plaats aan 12.000 pallets en 100.000 kratten, waardoor efficiënt voorraadbeheer en snel ophalen gewaarborgd zijn.
Gestroomlijnde orderverwerking en verzending
Kartonnen pendelsysteem: Gebruikt Quadron (Carton Shuttle) en Medius (Shuttle met meerdere niveaus) om het orderverzamelen efficiënter te laten verlopen.
GTP-stations (Goods-to-Person): Ontworpen voor ergonomisch orderverzamelen en snellere orderverwerking.
Transportbandroutering: Sorteert automatisch bakken voor aanvulling of verzending.
Definitieve verpakking en verzending: Bestellingen worden verpakt en klaargezet voor transport naar Reliance Grocery-winkels.
Belangrijke prestatiewinsten: De invloed van automatisering
De automatiseringsaanpak van Reliance heeft geleid tot aanzienlijke verbeteringen in de belangrijkste operationele statistieken:
42.000 kratten worden dagelijks verzonden, waardoor bestellingen sneller worden verwerkt.
Uitgebreide opslagcapaciteit om te voldoen aan de toegenomen vraag naar voorraden.
47% lagere verwerkingskosten en 19% lagere opslagkosten.
99,99% nauwkeurigheid bij orderverwerking, waardoor precisie en betrouwbaarheid gegarandeerd zijn.
Integratie van het Warehouse Execution System (WES) om de workflow en efficiëntie te optimaliseren.
Conclusie
Reliance Industries heeft met succes zijn automatisering van kruidenierswaren geautomatiseerd, waardoor de kosten zijn gedaald, de efficiëntie is gestegen en de nauwkeurigheid van bestellingen is verbeterd. Met geavanceerde technologie en slimme logistiek heeft het bedrijf een nieuwe industriestandaard gezet. Deze transformatie bewijst dat automatisering de sleutel is tot modern supply chain-succes.
