Inhoudsopgave
Laten we eens begrijpen waarom volledig geautomatiseerde magazijnen veilige magazijnen zijn.
Veiligheidsuitdagingen van traditionele magazijnen
Hoog-risico handarbeid
Handenarbeid in magazijnen bestaat uit het tillen van zware lasten, repeterende bewegingen en het bedienen van machines. Deze activiteiten stellen werknemers bloot aan aanzienlijke risico's, waaronder letsel aan het bewegingsapparaat, uitglijden, struikelen en vallen. Volgens de Occupational Safety and Health Administration (OSHA) is opslag een van de bedrijfstakken met de hoogste letselpercentages, waarbij het manueel hanteren van lasten een grote rol speelt.
Heftruckgerelateerde gevaren
Heftrucks zijn onmisbaar in traditionele magazijnen, maar ze brengen aanzienlijke veiligheidsrisico's met zich mee. Statistieken tonen aan dat ongevallen met vorkheftrucks elk jaar verantwoordelijk zijn voor een groot percentage van de verwondingen en dodelijke ongevallen in magazijnen. Veel voorkomende incidenten zijn botsingen met werknemers, kantelen en het verkeerd hanteren van ladingen.
Menselijke fouten en vermoeidheid
De snelle omgeving van een magazijn, in combinatie met lange diensten en repetitieve taken, kan leiden tot menselijke fouten. Vermoeidheid, stress en afleiding vergroten de kans op fouten die kunnen leiden tot ongelukken, productschade of operationele vertragingen.
Hoe automatisering deze risico's beperkt
Ontdek hoe Addverb een revolutie teweegbracht in omnichannelverwerking voor een 3PL-speler, waarbij ruimte werd geoptimaliseerd en prioriteit werd gegeven aan orderstroom voor naadloze B2B- en B2C-activiteiten.
Minimaliseren van menselijke betrokkenheid bij gevaarlijke taken
Geautomatiseerde oplossingen zoals Automated Storage and Retrieval Systems(ASRS) en Autonomous Mobile Robots(AMR's) verminderen de noodzaak voor menselijke werknemers om gevaarlijke activiteiten uit te voeren aanzienlijk. ASRS kunnen goederen opslaan en ophalen in hoge rekken, waardoor de risico's van werken op hoogte wegvallen. AMR's kunnen materialen over de magazijnvloer transporteren, waardoor er minder vorkheftrucks nodig zijn en er minder risico is op botsingen.
Verbeterde precisie en operationele consistentie
Een van de opvallendste kenmerken van geautomatiseerde systemen is hun vermogen om taken met ongeëvenaarde precisie uit te voeren. In tegenstelling tot mensen hebben machines geen last van vermoeidheid, afleiding of stress. Deze consistentie verbetert niet alleen de productiviteit, maar ook de veiligheid doordat processen precies zo worden uitgevoerd als bedoeld, waardoor de kans op ongelukken door menselijke fouten afneemt.
Ergonomische verbeteringen
Traditionele magazijnfuncties hebben vaak te maken met repetitieve bewegingen en fysiek belastende taken, wat leidt tot gezondheidsproblemen op de lange termijn, zoals chronische rugpijn en RSI. Automatisering vermindert deze problemen door de fysiek veeleisende taken over te nemen, zodat menselijke werknemers zich kunnen richten op minder inspannende en meer intellectueel aantrekkelijke activiteiten.
Geïntegreerde veiligheidstechnologieën
Moderne geautomatiseerde systemen zijn uitgerust met een reeks geavanceerde veiligheidsvoorzieningen die ontworpen zijn om ongevallen te voorkomen. Deze omvatten:
- Detectie van botsingen: Sensoren en camera's op AMR's en andere geautomatiseerde apparatuur detecteren obstakels in realtime, zodat de machines kunnen stoppen of omrijden om botsingen te voorkomen.
- Noodstopfuncties: Geautomatiseerde systemen zijn uitgerust met noodstopvoorzieningen die de werking onmiddellijk kunnen stoppen als er een potentieel gevaar wordt gedetecteerd, waardoor ongelukken worden voorkomen voordat ze plaatsvinden.
- Intelligente routebepaling: AMR's gebruiken geavanceerde algoritmen om de veiligste en meest efficiënte routes binnen het magazijn te berekenen, waardoor het risico op ongevallen in gebieden met veel verkeer wordt geminimaliseerd en er over het algemeen een veilige magazijnomgeving ontstaat.
- Voorbeeld van een veilige magazijnpraktijk: Een groot winkelbedrijf implementeerde AMR's met geavanceerde botsingsdetectie in hun magazijn, wat resulteerde in een vermindering van 40% van het aantal ongevallen op de werkplek in het eerste jaar.
Datagestuurd veiligheidsbeheer
Automatisering verbetert niet alleen de veiligheid op de magazijnvloer, maar ook het veiligheidsbeheer via gegevensanalyse. Geautomatiseerde systemen genereren enorme hoeveelheden gegevens over magazijnactiviteiten, die kunnen worden geanalyseerd om potentiële veiligheidsrisico's te identificeren, incidentpatronen te traceren en processen te optimaliseren.
- Voorspellend onderhoud: Geautomatiseerde systemen controleren hun eigen gezondheid en prestaties en waarschuwen managers voor potentiële problemen voordat ze leiden tot storingen of ongelukken.
- Analyse van incidenten: Gedetailleerde rapporten die worden gegenereerd door geautomatiseerde systemen helpen veiligheidsmanagers inzicht te krijgen in de hoofdoorzaken van incidenten en gerichte interventies te implementeren om herhaling te voorkomen.
- Inzicht: Een logistiek bedrijf gebruikte gegevensanalyse van hun geautomatiseerde systemen om het aantal storingen aan apparatuur met 50% te verminderen, wat direct correleerde met een afname van letsel bij de operator.
Verbeterd voorraadbeheer
Voorraadbeheer kan worden verbeterd met behulp van geautomatiseerde technologieën, en dit kan de veiligheid verhogen. Geautomatiseerde systemen kunnen bijvoorbeeld de voorraadniveaus bewaken en het personeel waarschuwen wanneer de voorraad bijna op is. Hierdoor kun je incidenten voorkomen zoals dozen die uit de schappen glijden of werknemers die zware lasten proberen te tillen als gevolg van een te grote of te kleine voorraad.
LEES MEER: Nadelen van traditionele orderverzamelapparatuur in magazijnen
Bouwen aan een veilige magazijncultuur met automatisering
Training en bijscholing
Nu automatisering handmatige taken overneemt, kunnen bedrijven zich richten op het bijscholen van hun personeel. Werknemers worden opgeleid om geautomatiseerde systemen te beheren, te onderhouden en te optimaliseren, wat niet alleen hun veiligheid ten goede komt, maar hen ook in staat stelt een meer strategische bijdrage te leveren aan het succes van de organisatie.
Addverb levert softwareoplossingen om veilig magazijnbeheer en automatisering te optimaliseren
Optimus Magazijnbeheersysteem (WMS)
Optimus beheert elke magazijnoperatie, van productinvoer tot verzending. Het biedt real-time zichtbaarheid en geavanceerde analyses ter ondersteuning van gegevensgestuurde besluitvorming. Door het automatiseren van inspecties en materiaaltransporttaken, zoals ontvangen, picken, opslaan en verzenden, zorgtOptimus voor productkwaliteit en operationele efficiëntie. Met een modulaire en aanpasbare architectuur is Optimus compatibel met zowel Windows- als Android-platforms en kan het op elk cloudsysteem worden gehost. Het maakt gebruik van een op regels gebaseerde engine die rekening houdt met SKU-specifieke gegevens, productiviteitsniveaus en opslagcapaciteit om veilige magazijnactiviteiten te stroomlijnen.
Mobinity Warehouse Control System (WCS)
Mobinity dient als een uniforme interface voor het beheren en bewaken van alle automatisering en Material Handling Equipment (MHE) binnen een magazijn. Het zorgt voor maximaal gebruik door dynamische load balancing, waarbij de voorraadstroom effectief wordt beheerd over verschillende automatiseringssubsystemen. Mobinity integreert naadloos met systemen van derden, waaronder ERP, WMS en andere. De intelligentie van het systeem identificeert de meest efficiënte productstroom en stuurt de apparatuurcontrollers dienovereenkomstig aan. Naarmate de e-commerce groeit en nieuwe automatiseringssystemen worden geïnstalleerd, maakt de modulaire architectuur van Mobinityeenvoudige uitbreiding en toevoeging van nieuwe functies mogelijk.
Concinity Warehouse Execution System (WES)
Concinity faciliteert end-to-end magazijnbeheer, inclusief inkomende en uitgaande logistiek, voorraadbeheer, resource management, werklastbalancering en real-time besluitvorming. Concinity coördineert en balanceert alle magazijnactiviteiten en zorgt voor een soepele en efficiënte werking.
Vlootbeheersysteem (FMS)
Movect biedt een robuuste oplossing voor het gecentraliseerde beheer van meerdere robotvloten. Het zorgt voor effectieve coördinatie, nauwkeurige controle en efficiënte planning van robotactiviteiten. Door gebruik te maken van complexe algoritmes optimaliseert Movect de toewijzing van taken aan robots, waardoor de totale doorvoer en productiviteit worden gemaximaliseerd. Door robots op intelligente wijze te koppelen aan taken wordt de operationele efficiëntie verbeterd.
Conclusie
In een tijdperk waarin efficiëntie en veiligheid van het grootste belang zijn, is automatisering een belangrijke factor. Geautomatiseerde/veilige magazijnen stroomlijnen niet alleen de werkzaamheden en verbeteren de productiviteit, maar zorgen ook voor een veiligere werkomgeving door het elimineren van de gevaren die traditionele magazijnen met zich meebrengen. Automatisering verandert de magazijnindustrie in een veiligere en duurzamere sector door de noodzaak voor menselijke betrokkenheid bij gevaarlijke taken te verminderen, de nauwkeurigheid te vergroten en gegevens te gebruiken voor proactief veiligheidsbeheer.
Nu bedrijven steeds meer geautomatiseerde oplossingen toepassen, ziet de toekomst van veilige magazijnen er rooskleuriger uit dan ooit. De vraag is niet langer of automatisering magazijnen veiliger maakt - de vraag is hoe snel u kunt beginnen met het plukken van de veiligheidsvoordelen van automatisering in uw eigen activiteiten. Omarm automatisering vandaag nog en maak de weg vrij voor een veiligere, slimmere en efficiëntere toekomst.
Een geautomatiseerd magazijn is een veilig magazijn?
Geautomatiseerde systemen verminderen menselijke fouten, verbeteren de werkomstandigheden en bevatten veiligheidsfuncties die ongelukken helpen voorkomen.
Hoe vergroten geautomatiseerde systemen de veiligheid?
Ze bieden realtime monitoring en analyses, waardoor proactieve maatregelen mogelijk zijn om incidenten te voorkomen en een veilige werking van apparatuur te garanderen.
Kan automatisering ongelukken voorkomen?
Hoewel automatisering de risico's aanzienlijk vermindert, is geen enkel systeem helemaal waterdicht. Automatisering minimaliseert echter de kans op ongelukken en verbetert de algehele veiligheid.
Welke veiligheidsvoorzieningen zitten er in automatische magazijnen?
Kenmerken zijn onder andere geavanceerde sensoren, noodstopmechanismen, real-time waarschuwingen en obstakelvermijdingstechnologie om een veilige magazijnomgeving te garanderen.
Gaat automatisering alleen over veiligheid?
Nee, hoewel veiligheid een belangrijk voordeel is, zorgt automatisering ook voor meer efficiëntie, nauwkeurigheid en productiviteit in magazijnen.
Welke invloed heeft automatisering op de veiligheid van werknemers?
Automatisering vermindert de noodzaak voor handmatige, repetitieve en potentieel gevaarlijke taken, waardoor werknemers worden beschermd tegen letsel en overbelasting.
Zijn geautomatiseerde magazijnen efficiënter?
Ja, ze optimaliseren processen zoals materiaalverwerking, opslag en ophalen, wat leidt tot snellere en nauwkeurigere werkzaamheden.
Moeten alle magazijnen automatiseren?
Automatisering is ideaal voor veel activiteiten, vooral als het gaat om het verbeteren van de veiligheid, efficiëntie en schaalbaarheid. De beslissing hangt echter af van specifieke bedrijfsbehoeften.
Opgericht in 2016, Addverb biedt complete roboticaoplossingen voor magazijn- en industriële automatisering, met een sterke wereldwijde aanwezigheid via zijn dochterondernemingen wereldwijd. Het bedrijf levert een reeks interne automatiseringsproducten, waaronder Autonomous Mobile Robots, ASRS en sorteertechnologieën. Het bedrijf bedient meer dan 350 klanten, waaronder bekende bedrijven als Coca-Cola, Amazon en DHL.
