목차
완전 자동화된 물류창고가 안전한 물류창고인 이유를 알아봅시다.
기존 물류창고의 안전 문제
고위험 육체 노동
창고에서의 육체 노동에는 무거운 짐을 들거나 반복적인 동작, 기계 작동 등이 포함됩니다. 이러한 활동은 근로자를 근골격계 부상, 미끄러짐, 넘어짐, 낙상 등 심각한 위험에 노출시킵니다. 미국 직업안전보건국(OSHA)에 따르면 물류창고는 재해율이 가장 높은 산업 중 하나이며, 수작업이 주요 원인으로 지목되고 있습니다.
지게차 관련 위험
지게차는 기존 물류창고에서 없어서는 안 될 필수품이지만 상당한 안전 위험을 초래합니다. 통계에 따르면 지게차 사고는 매년 창고에서 발생하는 부상 및 사망 사고의 많은 부분을 차지합니다. 일반적인 사고로는 작업자와의 충돌, 전복, 화물 취급 부주의 등이 있습니다.
인적 오류와 피로
물류창고의 급변하는 환경과 장시간 교대 근무 및 반복적인 작업은 인적 오류로 이어질 수 있습니다. 피로, 스트레스, 주의 산만 등으로 인해 사고, 제품 손상 또는 운영 지연으로 이어질 수 있는 실수가 발생할 가능성이 더욱 높아집니다.
자동화를 통해 이러한 위험을 완화하는 방법
Addverb 이 3PL 플레이어의 옴니채널 주문 처리를 혁신하여 공간을 최적화하고 주문 흐름의 우선 순위를 지정하여 원활한 B2B 및 B2C 운영을 실현한 방법을 알아보세요.
위험한 작업에서 사람의 개입 최소화하기
자동 보관 및 검색 시스템(ASRS) 및 자율 이동 로봇(AMR)과 같은 자동화 솔루션은 사람이 위험한 작업에 참여할 필요성을 크게 줄여줍니다. ASRS는 높은 랙에 상품을 보관하고 검색할 수 있어 높은 곳에서 작업할 때 발생하는 위험을 제거합니다. AMR은 창고 바닥 전체에 걸쳐 자재를 운반할 수 있어 지게차의 필요성을 줄이고 충돌 위험을 완화합니다.
향상된 정밀도 및 운영 일관성
자동화 시스템의 뛰어난 특징 중 하나는 타의 추종을 불허하는 정밀도로 작업을 수행할 수 있다는 점입니다. 인간과 달리 기계는 피로, 주의 산만, 스트레스에 시달리지 않습니다. 이러한 일관성은 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 프로세스가 의도한 대로 정확하게 수행되도록 보장하여 사람의 실수로 인한 사고 가능성을 줄임으로써 안전성을 향상시킵니다.
인체공학적 개선
전통적인 창고 업무는 반복적인 동작과 육체적으로 힘든 작업을 수반하는 경우가 많아 만성 요통이나 반복적인 긴장 부상과 같은 장기적인 건강 문제를 유발할 수 있습니다. 자동화는 육체적으로 힘든 작업을 대신함으로써 이러한 문제를 완화하고, 인간 작업자는 덜 힘들고 지적인 활동에 집중할 수 있습니다.
통합 안전 기술
최신 자동화 시스템에는 사고 예방을 위해 설계된 다양한 첨단 안전 기능이 탑재되어 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
- 충돌 감지: AMR 및 기타 자동화 장비의 센서와 카메라가 실시간으로 장애물을 감지하여 기계가 충돌을 피하기 위해 정지하거나 경로를 변경할 수 있도록 합니다.
- 비상 정지 기능: 자동화된 시스템에는 잠재적 위험이 감지되면 즉시 작동을 중지하여 사고를 미연에 방지할 수 있는 안전장치가 장착되어 있습니다.
- 지능형 라우팅: AMR은 고급 알고리즘을 사용하여 창고 내에서 가장 안전하고 효율적인 경로를 계산하여 교통량이 많은 구역에서 사고 위험을 최소화하고 전반적으로 안전한 창고 환경을 조성합니다.
- 안전한 물류창고 사례 한 대형 유통업체는 창고에 첨단 충돌 감지 기능을 갖춘 AMR을 도입하여 첫해에 작업장 사고를 40% 감소시켰습니다.
데이터 기반 안전 관리
자동화는 물류창고 현장의 안전을 개선할 뿐만 아니라 데이터 분석을 통해 안전 관리도 강화합니다. 자동화된 시스템은 창고 운영에 대한 방대한 양의 데이터를 생성하며, 이를 분석하여 잠재적인 안전 위험을 식별하고 사고 패턴을 추적하며 프로세스를 최적화할 수 있습니다.
- 예측적 유지보수: 자동화된 시스템은 자체 상태와 성능을 모니터링하여 고장이나 사고로 이어지기 전에 관리자에게 잠재적인 문제를 알려줍니다.
- 사고 분석: 자동화된 시스템에서 생성된 상세 보고서를 통해 안전 관리자는 사고의 근본 원인을 파악하고 재발을 방지하기 위해 목표에 맞는 개입을 실행할 수 있습니다.
- 인사이트: 한 물류 회사는 자동화 시스템의 데이터 분석을 활용하여 장비 오작동을 50% 줄였으며, 이는 작업자 부상 감소와 직접적인 상관관계가 있습니다.
재고 관리 개선
자동화된 기술을 통해 재고 관리를 개선하면 안전성을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 자동화된 시스템은 재고 수준을 모니터링하고 공급 수준이 낮아지면 직원에게 알려줄 수 있습니다. 이를 통해 선반에서 상자가 미끄러지거나 과잉 또는 부족 재고로 인해 작업자가 무거운 짐을 들다가 다치는 등의 사고를 방지할 수 있습니다.
자세히 보기: 기존 창고 피킹 장비의 단점
자동화를 통한 안전한 물류창고 문화 구축
교육 및 업스킬링
자동화가 수작업을 대체함에 따라 기업은 인력의 숙련도를 높이는 데 집중할 수 있습니다. 직원들은 자동화된 시스템을 관리, 유지보수 및 최적화할 수 있는 교육을 받음으로써 안전이 향상될 뿐만 아니라 조직의 성공에 보다 전략적으로 기여할 수 있습니다.
Addverb 안전한 창고 관리 및 자동화를 최적화하는 소프트웨어 솔루션을 제공합니다.
Optimus 창고 관리 시스템(WMS)
Optimus 는 제품 입고부터 발송까지 모든 창고 운영을 관리합니다. 실시간 가시성과 고급 분석을 제공하여 데이터 기반 의사결정을 지원합니다. 입고, 피킹, 보관, 발송과 같은 검사 및 자재 취급 작업을 자동화함으로써Optimus 제품 품질과 운영 효율성을 보장합니다. 모듈식 적응형 아키텍처를 갖춘 Optimus 은 Windows 및 Android 플랫폼과 모두 호환되며 모든 클라우드 시스템에서 호스팅할 수 있습니다. SKU 특성, 생산성 수준, 저장 용량을 고려하는 규칙 기반 엔진을 사용하여 안전한 창고 운영을 간소화합니다.
Mobinity 창고 제어 시스템(WCS)
Mobinity 는 창고 내 모든 자동화 및 자재 취급 장비(MHE)를 관리하고 모니터링하기 위한 통합 인터페이스 역할을 합니다. 동적 로드 밸런싱을 통해 활용도를 극대화하고 다양한 자동화 하위 시스템에서 재고 흐름을 효과적으로 관리합니다. Mobinity ERP, WMS 등을 포함한 타사 시스템과 원활하게 통합됩니다. 이 시스템의 인텔리전스는 가장 효율적인 제품 흐름을 파악하고 그에 따라 장비 컨트롤러에 지시를 내립니다. 이커머스가 성장하고 새로운 자동화 시스템이 설치됨에 따라 Mobinity의 모듈식 아키텍처를 통해 쉽게 확장하고 새로운 기능을 추가할 수 있습니다.
Concinity 창고 실행 시스템(WES)
Concinity 는 인바운드 및 아웃바운드 물류, 재고 관리, 리소스 관리, 워크로드 밸런싱 및 실시간 의사 결정을 포함한 엔드투엔드 창고 관리를 용이하게 합니다. 운영의 중추 역할을 하는 Concinity 는 모든 창고 활동을 조정하고 균형을 유지하여 원활하고 효율적인 운영을 보장합니다.
차량 관리 시스템(FMS)
Movect 는 여러 대의 로봇을 중앙 집중식으로 관리할 수 있는 강력한 솔루션을 제공합니다. 로봇 작업의 효과적인 조정, 정밀한 제어, 효율적인 스케줄링을 보장합니다. Movect 은 복잡한 알고리즘을 활용하여 로봇에 대한 작업 할당을 최적화하여 전체 처리량과 생산성을 극대화합니다. 로봇과 작업을 지능적으로 매칭하여 운영 효율성을 향상시킵니다.
결론
효율성과 안전이 가장 중요한 시대에 자동화는 두 가지를 모두 실현할 수 있는 핵심 요소로 주목받고 있습니다. 자동화/안전 창고는 운영을 간소화하고 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 기존 물류창고와 관련된 위험을 제거하여 보다 안전한 작업 환경을 제공합니다. 자동화는 위험한 작업에 사람이 개입할 필요성을 줄이고, 정밀도를 높이며, 사전 예방적 안전 관리를 위해 데이터를 활용함으로써 창고 산업을 보다 안전하고 지속 가능한 분야로 변화시키고 있습니다.
기업들이 자동화 솔루션을 계속 도입함에 따라 안전한 물류창고의 미래는 그 어느 때보다 밝아 보입니다. 문제는 더 이상 자동화를 통해 창고를 더 안전하게 만들 수 있는지 여부가 아니라 얼마나 빨리 운영에서 자동화의 안전 이점을 누릴 수 있는지가 중요합니다. 지금 바로 자동화를 도입하여 더 안전하고 스마트하며 효율적인 미래를 위한 기반을 마련하세요.
자동화된 창고는 안전한 창고인가요?
자동화 시스템은 인적 오류를 줄이고 작업 환경을 개선하며 사고 예방에 도움이 되는 안전 기능을 통합합니다.
자동화된 시스템은 어떻게 안전을 강화하나요?
실시간 모니터링 및 분석을 통해 사고를 예방하고 장비의 안전한 작동을 보장하는 사전 조치를 취할 수 있습니다.
자동화가 사고를 없앨 수 있을까요?
자동화가 위험을 크게 줄이기는 하지만 완벽한 시스템은 없습니다. 하지만 자동화는 사고 발생 가능성을 최소화하고 전반적인 안전성을 향상시킵니다.
자동 창고에는 어떤 안전 기능이 포함되어 있나요?
첨단 센서, 비상 정지 메커니즘, 실시간 알림, 장애물 회피 기술 등의 기능을 통해 안전한 창고 환경을 보장합니다.
자동화는 안전만을 위한 것일까요?
아니요, 자동화는 안전도 중요하지만 창고 운영의 효율성, 정확성, 생산성을 향상시키는 데도 도움이 됩니다.
자동화는 작업자 안전에 어떤 영향을 미칠까요?
자동화는 수동적이고 반복적이며 잠재적으로 위험한 작업의 필요성을 줄여 작업자를 부상과 긴장으로부터 보호합니다.
자동화된 창고가 더 효율적일까요?
네. 자재 취급, 보관, 검색과 같은 프로세스를 최적화하여 더 빠르고 정확한 작업으로 이어집니다.
모든 창고를 자동화해야 할까요?
자동화는 많은 작업, 특히 안전, 효율성 및 확장성을 개선하고자 하는 작업에 이상적입니다. 그러나 결정은 구체적인 비즈니스 요구 사항에 따라 달라집니다.
2016년에 설립되었습니다, Addverb 는 창고 및 산업 자동화를 위한 완벽한 로봇 솔루션을 제공하며 전 세계 자회사를 통해 강력한 글로벌 입지를 확보하고 있습니다. 이 회사는 자율 이동 로봇, ASRS, 분류 기술 등 다양한 사내 자동화 제품을 제공합니다. 코카콜라, 아마존, DHL과 같은 유명 기업을 포함하여 350개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
