Inhaltsübersicht
Wir wollen verstehen, warum vollautomatische Lager sichere Lager sind.
Sicherheitsprobleme in traditionellen Lagern
Manuelle Arbeit mit hohem Risiko
Manuelle Arbeit in Lagern beinhaltet das Heben schwerer Lasten, sich wiederholende Bewegungen und die Bedienung von Maschinen. Diese Tätigkeiten setzen die Arbeitnehmer erheblichen Risiken aus, darunter Verletzungen des Bewegungsapparats, Ausrutschen, Stolpern und Stürze. Nach Angaben der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) ist die Lagerhaltung eine der Branchen mit den höchsten Verletzungsraten, wobei die manuelle Handhabung einen großen Anteil daran hat.
Gefahren im Zusammenhang mit Gabelstaplern
Gabelstapler sind in herkömmlichen Lagern unverzichtbar, bergen jedoch erhebliche Sicherheitsrisiken. Statistiken zeigen, dass Unfälle mit Gabelstaplern jedes Jahr einen großen Prozentsatz der Verletzungen und Todesfälle in Lagern ausmachen. Zu den häufigen Vorfällen gehören Zusammenstöße mit Arbeitern, Umkippen und falsche Handhabung von Lasten.
Menschliches Versagen und Ermüdung
Die schnelllebige Umgebung eines Lagers, gepaart mit langen Schichten und sich wiederholenden Aufgaben, kann zu menschlichen Fehlern führen. Müdigkeit, Stress und Ablenkungen erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Fehlern, die zu Unfällen, Produktschäden oder Betriebsverzögerungen führen können.
Wie die Automatisierung diese Risiken mildert
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Minimierung des menschlichen Engagements bei gefährlichen Aufgaben
Automatisierte Lösungen wie automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme(ASRS) und autonome mobile Roboter(AMR) verringern den Bedarf an menschlichen Arbeitskräften für gefährliche Tätigkeiten erheblich. ASRS können die Ein- und Auslagerung von Waren in Hochregalen übernehmen und so die mit der Arbeit in der Höhe verbundenen Risiken ausschalten. AMRs können Materialien quer durch das Lager transportieren, was den Bedarf an Gabelstaplern verringert und das Risiko von Kollisionen mindert.
Verbesserte Präzision und betriebliche Konsistenz
Eines der herausragenden Merkmale automatisierter Systeme ist ihre Fähigkeit, Aufgaben mit unvergleichlicher Präzision auszuführen. Im Gegensatz zu Menschen leiden Maschinen nicht unter Ermüdung, Ablenkung oder Stress. Diese Beständigkeit verbessert nicht nur die Produktivität, sondern erhöht auch die Sicherheit, indem sie sicherstellt, dass die Prozesse genau wie vorgesehen ausgeführt werden, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Unfällen durch menschliches Versagen verringert wird.
Ergonomische Verbesserungen
Herkömmliche Tätigkeiten in Lagern sind oft mit sich wiederholenden Bewegungen und körperlich anstrengenden Aufgaben verbunden, was langfristig zu gesundheitlichen Problemen wie chronischen Rückenschmerzen und Verletzungen durch wiederholte Belastung führt. Die Automatisierung mildert diese Bedenken, indem sie die körperlich anstrengenden Aufgaben übernimmt und es den Mitarbeitern ermöglicht, sich auf weniger anstrengende und intellektuell anspruchsvollere Tätigkeiten zu konzentrieren.
Integrierte Sicherheitstechnologien
Moderne automatisierte Systeme sind mit einer Reihe von fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die Unfälle verhindern sollen. Dazu gehören:
- Kollisionserkennung: Sensoren und Kameras an AMRs und anderen automatisierten Geräten erkennen Hindernisse in Echtzeit und sorgen dafür, dass die Maschinen anhalten oder umleiten können, um Kollisionen zu vermeiden.
- Not-Aus-Funktionen: Automatisierte Systeme sind mit Ausfallsicherungen ausgestattet, die den Betrieb sofort stoppen können, wenn eine potenzielle Gefahr erkannt wird, und so Unfälle verhindern, bevor sie passieren.
- Intelligente Routenplanung: AMRs verwenden fortschrittliche Algorithmen, um die sichersten und effizientesten Routen innerhalb des Lagers zu berechnen, wodurch das Unfallrisiko in stark frequentierten Bereichen minimiert und insgesamt eine sichere Lagerumgebung geschaffen wird.
- Beispiel für eine sichere Lagerpraxis: Ein großes Einzelhandelsunternehmen führte in seinem Lager AMR mit fortschrittlicher Kollisionserkennung ein, was innerhalb des ersten Jahres zu einem Rückgang der Arbeitsunfälle um 40 % führte.
Datengesteuertes Sicherheitsmanagement
Die Automatisierung erhöht nicht nur die Sicherheit im Lager, sondern verbessert auch das Sicherheitsmanagement durch Datenanalyse. Automatisierte Systeme generieren riesige Datenmengen über den Lagerbetrieb, die analysiert werden können, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu erkennen, Vorfallmuster zu verfolgen und Prozesse zu optimieren.
- Vorausschauende Wartung: Automatisierte Systeme überwachen ihren eigenen Zustand und ihre Leistung und machen Manager auf potenzielle Probleme aufmerksam, bevor diese zu Ausfällen oder Unfällen führen.
- Analyse von Vorfällen: Detaillierte Berichte, die von automatisierten Systemen erstellt werden, helfen Sicherheitsmanagern, die Ursachen von Vorfällen zu verstehen und gezielte Maßnahmen zu ergreifen, um eine Wiederholung zu verhindern.
- Einsicht: Ein Logistikunternehmen nutzte die Datenanalyse seiner automatisierten Systeme, um Ausrüstungsstörungen um 50 % zu reduzieren, was direkt mit einem Rückgang der Verletzungen der Bediener korrelierte.
Verbesserte Bestandsverwaltung
Die Bestandsverwaltung kann mit Hilfe automatisierter Technologien verbessert werden, was die Sicherheit erhöhen kann. Automatisierte Systeme können zum Beispiel die Lagerbestände überwachen und das Personal benachrichtigen, wenn die Vorräte zur Neige gehen. Auf diese Weise lassen sich Vorfälle vermeiden, bei denen Kisten aus den Regalen rutschen oder Mitarbeiter versuchen, schwere Lasten zu heben, die durch Über- oder Unterbestände verursacht werden.
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Aufbau einer sicheren Lagerkultur mit Automatisierung
Fortbildung und Höherqualifizierung
In dem Maße, wie die Automatisierung manuelle Aufgaben übernimmt, können sich die Unternehmen auf die Qualifizierung ihrer Mitarbeiter konzentrieren. Die Mitarbeiter werden darin geschult, automatisierte Systeme zu verwalten, zu warten und zu optimieren, was nicht nur ihre Sicherheit erhöht, sondern sie auch in die Lage versetzt, einen strategischeren Beitrag zum Erfolg des Unternehmens zu leisten.
Addverb liefert Softwarelösungen zur Optimierung der sicheren Lagerverwaltung und Automatisierung
Optimus Lagerverwaltungssystem (WMS)
Optimus verwaltet jeden Lagerbetrieb vom Produkteingang bis zum Versand. Es bietet Echtzeittransparenz und fortschrittliche Analysen zur Unterstützung datengesteuerter Entscheidungen. Durch die Automatisierung von Inspektionen und Materialhandhabungsaufgaben - wie Wareneingang, Kommissionierung, Lagerung und Versand - gewährleistetOptimus Produktqualität und betriebliche Effizienz. Mit seiner modularen und anpassungsfähigen Architektur ist Optimus sowohl mit Windows- als auch mit Android-Plattformen kompatibel und kann auf jedem Cloud-System gehostet werden. Es verwendet eine regelbasierte Engine, die SKU-Spezifika, Produktivitätsniveaus und Lagerkapazitäten berücksichtigt, um sichere Lagerabläufe zu rationalisieren.
Mobinity Lagerverwaltungssystem (WCS)
Mobinity dient als einheitliche Schnittstelle für die Verwaltung und Überwachung aller Automatisierungs- und Materialflussgeräte (MHE) in einem Lager. Es sorgt für eine maximale Auslastung durch dynamischen Lastausgleich und verwaltet effektiv den Warenfluss über verschiedene Automatisierungssubsysteme hinweg. Mobinity lässt sich nahtlos in Systeme von Drittanbietern integrieren, darunter ERP, WMS und andere. Die Intelligenz des Systems identifiziert den effizientesten Produktfluss und steuert die Gerätesteuerungen entsprechend. Wenn der elektronische Handel wächst und neue Automatisierungssysteme installiert werden, ermöglicht die modulare Architektur von Mobinityeine einfache Erweiterung und das Hinzufügen neuer Funktionen.
Concinity Warehouse Execution System (WES)
Concinity ermöglicht eine durchgängige Lagerverwaltung, einschließlich Eingangs- und Ausgangslogistik, Bestandskontrolle, Ressourcenmanagement, Arbeitslastausgleich und Entscheidungsfindung in Echtzeit. Als operatives Rückgrat koordiniert und balanciert Concinity alle Lageraktivitäten und sorgt für einen reibungslosen und effizienten Betrieb.
Flottenmanagement-System (FMS)
Movect bietet eine robuste Lösung für die zentralisierte Verwaltung mehrerer Roboterflotten. Sie gewährleistet eine effektive Koordination, präzise Steuerung und effiziente Planung von Robotereinsätzen. Durch den Einsatz komplexer Algorithmen optimiert Movect die Zuweisung von Aufgaben an Roboter und maximiert so den Gesamtdurchsatz und die Produktivität. Durch die intelligente Zuordnung von Robotern zu Aufgaben wird die betriebliche Effizienz gesteigert.
Schlussfolgerung
In einer Zeit, in der Effizienz und Sicherheit an erster Stelle stehen, ist die Automatisierung ein wichtiger Faktor, der beides ermöglicht. Automatisierte/sichere Lager rationalisieren nicht nur die Abläufe und verbessern die Produktivität, sondern sorgen auch für ein sichereres Arbeitsumfeld, indem sie die mit der traditionellen Lagerhaltung verbundenen Gefahren beseitigen. Die Automatisierung verwandelt die Lagerbranche in einen sichereren und nachhaltigeren Sektor, indem sie den Bedarf an menschlicher Beteiligung an gefährlichen Aufgaben verringert, die Präzision erhöht und Daten für ein proaktives Sicherheitsmanagement nutzt.
Mit der zunehmenden Einführung von Automatisierungslösungen in Unternehmen sieht die Zukunft sicherer Läger rosiger denn je aus. Die Frage ist nicht mehr, ob die Automatisierung Lagerhäuser sicherer macht, sondern wie schnell Sie die Sicherheitsvorteile der Automatisierung in Ihrem eigenen Betrieb nutzen können. Setzen Sie noch heute auf die Automatisierung und ebnen Sie den Weg für eine sicherere, intelligentere und effizientere Zukunft.
Ein automatisiertes Lager ist ein sicheres Lager?
Automatisierte Systeme reduzieren menschliches Versagen, verbessern die Arbeitsbedingungen und enthalten Sicherheitsfunktionen, die Unfälle vermeiden helfen.
Wie erhöhen automatisierte Systeme die Sicherheit?
Sie bieten Echtzeit-Überwachung und -Analysen, ermöglichen proaktive Maßnahmen zur Vermeidung von Zwischenfällen und gewährleisten einen sicheren Betrieb der Anlagen.
Kann die Automatisierung Unfälle verhindern?
Auch wenn die Automatisierung die Risiken deutlich verringert, ist kein System völlig sicher. Die Automatisierung minimiert jedoch die Unfallwahrscheinlichkeit und verbessert die Sicherheit insgesamt.
Welche Sicherheitsvorkehrungen sind in automatischen Lagern enthalten?
Zu den Merkmalen gehören fortschrittliche Sensoren, Not-Aus-Mechanismen, Echtzeitwarnungen und Technologien zur Hindernisvermeidung, um eine sichere Lagerumgebung zu gewährleisten.
Geht es bei der Automatisierung nur um Sicherheit?
Nein, Sicherheit ist zwar ein wichtiger Vorteil, aber die Automatisierung steigert auch die Effizienz, Genauigkeit und Produktivität im Lagerbetrieb.
Wie wirkt sich die Automatisierung auf die Sicherheit der Arbeitnehmer aus?
Die Automatisierung verringert den Bedarf an manuellen, sich wiederholenden und potenziell gefährlichen Aufgaben und schützt die Arbeitnehmer vor Verletzungen und Überlastung.
Sind automatisierte Lager effizienter?
Ja, sie optimieren Prozesse wie Materialumschlag, Lagerung und Auslagerung, was zu schnelleren und präziseren Abläufen führt.
Sollten alle Lagerhäuser automatisieren?
Automatisierung ist für viele Betriebe ideal, insbesondere für solche, die Sicherheit, Effizienz und Skalierbarkeit verbessern wollen. Die Entscheidung hängt jedoch von den spezifischen Geschäftsanforderungen ab.
Gegründet im Jahr 2016, Addverb bietet komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation an und ist durch seine weltweiten Niederlassungen stark vertreten. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hausinternen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient mehr als 350 Kunden, darunter bekannte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
