Los almacenes informan que están operando a más del 85% de su capacidad.
(CBRE, 2023)
El verdadero coste de no automatizar su almacén
12 minutos de lectura | Actualizado en diciembre de 2024
• El coste financiero y operativo de no automatizar su almacén.
• Datos reales y tendencias del sector para justificar la automatización.
• Cómo la automatización puede mejorar la productividad, la precisión y la escalabilidad.
Las entregas rápidas y sin errores se han convertido en un elemento fundamental de la satisfacción del cliente. Con más del 79 % de los profesionales de la cadena de suministro planeando automatizar sus almacenes para 2027, el panorama de la intralogística ha cambiado. La pregunta clave para las empresas ya no es "¿Deberíamos automatizar?", sino "¿Podemos permitirnos retrasar la automatización?"
En este informe técnico, analizamos el importante coste que supone no automatizar el almacén, asociado al mantenimiento de operaciones manuales, y explicamos por qué la automatización es esencial para obtener una ventaja sostenible en un panorama competitivo en rápida evolución.
Profesionales de almacén pensando en la automatización
Líderes de operaciones que buscan mayor precisión y velocidad
Profesionales de la cadena de suministro que buscan métodos sostenibles para ahorrar costes
Propietarios de negocios que buscan escalar sus operaciones para crecer
La ineficiencia en los almacenes puede costar a las empresas millones de dólares al año. La falta de automatización no es solo una brecha tecnológica, sino un revés estratégico. La automatización puede aumentar la productividad en un 25 % y reducir los errores en más del 70 %, transformando las operaciones para prosperar en un futuro marcado por la agilidad, la resiliencia y la sostenibilidad. Es la diferencia entre sobrevivir y liderar.
Actualmente, los clientes tienen altas expectativas respecto al envío premium, una tendencia impulsada en gran medida por el "efecto Amazon". Desean recibir sus paquetes en uno o dos días, junto con una experiencia fluida y agradable que incluya actualizaciones de seguimiento en tiempo real. Nuestra investigación revela que un impresionante 91 % de los consumidores estadounidenses realiza el seguimiento de sus paquetes, con un 39 % que lo hace una vez al día y un 19 % que lo hace varias veces al día.
El 39% los monitoriza una vez al día y el 19% lo hace varias veces al día.
En el estudio de Gartner de 2019 sobre la materialización de la Industria 4.0, el 79 % de los encuestados afirmó que, para 2025, sus operaciones serían procesos impulsados por humanos amplificados con procesos digitales, y casi el 18 % de los encuestados creía que sus operaciones avanzarían hacia un futuro de automatización de almacenes totalmente a oscuras, Gartner, 14 de julio de 2020.
Con la globalización de las cadenas de suministro, el aumento de los costes laborales, la creciente presión por plazos de entrega de 24 horas y las mayores expectativas de los clientes, las organizaciones con escaso apoyo logístico se encontrarán en clara desventaja. Este informe técnico analiza los costes ocultos de mantener operaciones de almacén manuales, ilustrando cómo la falta de automatización puede generar ineficiencias, mayores gastos y, en última instancia, la pérdida de oportunidades de mercado.*
Según datos de la Oficina del Censo de EE. UU., el almacén promedio en Estados Unidos pierde 6,9 semanas al año en movimientos innecesarios, lo que le cuesta a la industria 4300 millones de dólares, o 265 millones de horas de trabajo anuales.*
El 55% de los líderes de la cadena de suministro están aumentando sus inversiones en tecnología e innovación en la cadena de suministro, y el 88% afirma que planea gastar más de 1 millón de dólares. El 42% planea gastar más de 10 millones de dólares.
Fuente: *Informe anual de la industria de MHI, (2024)
Hoy en día, las empresas se esfuerzan por aumentar la satisfacción del cliente y centran sus esfuerzos en su deleite a través del proceso de entrega de pedidos. En el mundo digital, esto se traduce en que un pedido online llegue no solo a tiempo, sino incluso antes de lo previsto, y sin errores. La automatización, la inteligencia artificial y el análisis de datos son tres pilares fundamentales que están redefiniendo las operaciones de la cadena de suministro.
Un informe reciente de LogisticsIQ detalla que el mercado de la automatización de almacenes alcanzará los 41.000 millones de dólares estadounidenses en 2027, con capacidades como vehículos guiados automáticamente (AGV)/robots móviles autónomos (AMR), sistemas de transporte, identificación automática/captura de datos, paletización/despaletización, estanterías y mucho más.
De hecho, un estudio sobre capital humano sugirió que el 84% de las empresas que esperan que la automatización altere las responsabilidades de la fuerza laboral también están aumentando sus inversiones en la capacitación de sus trabajadores.*
pero se prevé que este porcentaje alcance el 79% para 2027. Esta tendencia está influenciada por la continua escasez de mano de obra y la necesidad de aumentar la eficiencia operativa.*
Fuente: *Informe anual de la industria de MHI, 2022.
A medida que los sectores de logística y almacenamiento se enfrentan a una creciente presión debido a la escasez de mano de obra, las crecientes expectativas de los consumidores y las ineficiencias operativas, el coste de no adoptar la automatización se hace cada vez más evidente.
La Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. informa de un aumento del 20,5 % en los empleos en almacenes desde 2017. Sin embargo, este aumento en la demanda de mano de obra no se corresponde con un aumento en la disponibilidad de trabajadores. La rotación de personal sigue siendo costosa, como lo demuestran los datos de la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU., que reportó más de 4,3 millones de renuncias voluntarias en diciembre de 2021, tras un récord en noviembre. Cabe destacar que una reciente encuesta de McKinsey a casi 600 trabajadores reveló que el 44 % tiene poco o ningún interés en regresar a un empleo tradicional en los próximos seis meses, lo que supone una presión financiera adicional para las empresas. En respuesta, muchas empresas recurren a personal temporal, lo que puede provocar un rendimiento inconsistente y errores.*
Fuente: *Perspectivas de la industria manufacturera 2025, Deloitte 2024
La contratación y formación de nuevos empleados es costosa, y la alta rotación de personal agrava estos costes.
El uso de personal temporal puede reducir la uniformidad, lo que provoca interrupciones operativas y falta de fiabilidad.
Sin la mano de obra necesaria, las empresas tienen dificultades para ampliar sus operaciones y pierden posibles oportunidades de crecimiento.
Fuente: *Cómo jugar el nuevo juego del talento y recuperar a los empleados. McKinsey & Company, 2019
Las operaciones manuales en los almacenes suelen provocar mayores índices de lesiones. Según los datos más recientes sobre la fuerza laboral publicados por la Oficina de Estadísticas Laborales (BLS), la tasa de casos de lesiones y enfermedades entre los trabajadores de almacén fue de 5,5 (5,5 %) por cada 100 trabajadores de almacén a tiempo completo, muy lejos de la tasa de 4,0 en 2020.
Los riesgos asociados al trabajo manual [como los movimientos repetitivos, el levantamiento de objetos pesados y la posibilidad de accidentes] pueden dar lugar a costosas reclamaciones de indemnización laboral, primas de seguro más elevadas y multas reglamentarias.*
Fuente: *Mejora de la cultura de seguridad en almacenes y la capacitación en seguridad mediante el análisis de tendencias de pérdidas
La demanda de los consumidores por un servicio más rápido y preciso está creciendo rápidamente. McKinsey & Company informa que más del 40 % de los consumidores esperan la entrega en el mismo día, y el 74 % está dispuesto a pagar más por un envío más rápido. Asimismo, Statista señala que es poco probable que el 72 % de los consumidores vuelva a comprar a una marca después de un pedido incorrecto. Estas altas expectativas ejercen una enorme presión sobre los almacenes para que prioricen la velocidad, la precisión y la adaptabilidad.*
Se prevé que el comercio electrónico represente el 25 % de las ventas minoristas mundiales para 2025 (Deloitte), y los almacenes se enfrentan a desafíos cada vez más complejos. Gestionar diversos tipos de inventario, volúmenes de pedidos fluctuantes y la logística multicanal son ahora la norma en las operaciones de almacén modernas. Los sistemas manuales tienen dificultades para satisfacer estas demandas, lo que genera ineficiencias costosas.
Varias marcas minoristas, empresas de comercio electrónico y proveedores de logística de terceros ya han anunciado cierres de instalaciones y recortes de empleo a partir de este año, que afectarán a más de 2.800 empleados vinculados a las operaciones de almacén y distribución.*
Fuente: *El empleo en almacenes sigue disminuyendo y se avecinan más despidos en 2024
Los precios de alquiler de almacenes han aumentado drásticamente. En Estados Unidos y Canadá, los alquileres subieron un 6 % en 2023, tras un incremento del 30 % en 2022. En las regiones del sureste y suroeste, los aumentos fueron aún mayores, con subidas superiores al 10 % en ciudades como Las Vegas y Florida Central. Los elevados costes de construcción y la creciente demanda han contribuido a estos aumentos, ejerciendo una presión adicional sobre los operadores de almacenes. La necesidad de una utilización eficiente del espacio es ahora más crucial que nunca.
En México, la actividad de nearshoring impulsó una demanda récord, lo que se tradujo en un aumento del 8 % con respecto a los máximos anteriores y elevó las tasas de desocupación del 0,9 % al 1,4 % a medida que ingresaba nueva oferta al mercado. A pesar de esto, la escasez y los altos costos de construcción mantuvieron una fuerte competencia, lo que resultó en un notable crecimiento del 19 % en los alquileres.
En Brasil, la demanda récord de espacios de Clase AAA, sumada a una drástica reducción en los nuevos desarrollos, provocó una caída de 320 puntos básicos en la tasa de desocupación, situándola en un mínimo histórico del 11,4%. La construcción se ha ralentizado significativamente debido al elevado coste de la deuda, una tendencia que se prevé que reduzca aún más la desocupación y continúe impulsando el aumento de los alquileres hasta 2024.
Las investigaciones indican que los almacenes pueden desperdiciar hasta un 30 % de sus costos operativos debido a ineficiencias. Las tareas que requieren mucha mano de obra, los flujos de trabajo subóptimos y la mala utilización del espacio son factores clave que contribuyen a estas pérdidas. Estas ineficiencias afectan directamente la rentabilidad y dificultan la capacidad de las empresas para crecer de manera efectiva.
Los almacenes informan que están operando a más del 85% de su capacidad.
(CBRE, 2023)Crecimiento anual previsto de las ventas de comercio electrónico hasta 2030.
(Statista, 2023)Los consumidores ahora esperan recibir sus pedidos en dos días o menos.
(McKinsey & Company, 2023)Las empresas informan de un aumento en el número de referencias de productos (SKU).
(Deloitte, 2023)Muchos almacenes aún dependen de la introducción manual de datos y carecen de sistemas automatizados de seguimiento de ubicación.
(Informe de la industria de MHI, 2022)A menudo, el espacio del almacén se utiliza para fines distintos al almacenamiento, como zonas de preparación o clasificación de productos.
(Prologis, 2023)Desafío: El creciente número y variedad de opciones de SKU para los clientes está generando complejidad en las operaciones de almacén. Esto, sumado a una alta tasa de devoluciones, conlleva pasos de manipulación adicionales y dificultades para gestionar plazos de entrega más cortos y pedidos de bajo volumen. Además, la variabilidad de la demanda y la acumulación de inventario obsoleto aumentan las ineficiencias operativas. Asimismo, la necesidad de una distribución omnicanal desde un único almacén intensifica la complejidad, exigiendo una integración perfecta de los procesos para satisfacer las diversas necesidades de cumplimiento.
Requisitos comunes: Recogida, clasificación y logística inversa.
Procesamiento de pedidos optimizado y listo para la venta, para minimizar el tiempo de desempaquetado del personal.
Secuenciación y consolidación automatizada de pedidos para gestionar el creciente volumen de pedidos.
Estrategias inteligentes de preparación de pedidos para crear lotes eficientes, reduciendo el tiempo de preparación.
Implementar prácticas sostenibles mediante el embalaje único para pedidos múltiples.
Desafío: Los contratos a corto plazo suelen generar infraestructura redundante, mientras que las cambiantes demandas del mercado exigen soluciones de automatización flexibles. La utilización inadecuada del espacio en centros con múltiples clientes agrava aún más las ineficiencias, situación que se ve agravada por la escasez de mano de obra, que dificulta la gestión operativa. La necesidad de una gestión omnicanal, junto con una gestión de devoluciones compleja, incrementa el desafío, requiriendo sistemas ágiles para optimizar el espacio, agilizar los procesos y garantizar un rendimiento uniforme en todas las operaciones.
Requisitos comunes: Recogida, clasificación y logística inversa.
Nuestros sistemas ASRS optimizan el almacenamiento maximizando usadel espacio vertical.
Nuestra automatización reduce sus costes operativos y soluciona eficazmente la escasez de mano de obra.
Nuestras herramientas analíticas ofrecen información valiosa y eficiente sobre inventario, distribución, pedidos y rendimiento.
Nuestra combinación de automatización fija y flexible le ayuda a atender a múltiples clientes.
Desafío: Los bajos márgenes y las fluctuaciones de la demanda dificultan el mantenimiento de la rentabilidad. Las operaciones omnicanal agravan estos problemas, exigiendo una coordinación perfecta entre sistemas para equilibrar el inventario, la preparación de pedidos y el empaquetado, a la vez que se gestionan las complejidades de manejar cajas completas en comparación con artículos individuales. También es necesario abordar los desafíos de secuenciación para garantizar un procesamiento de pedidos rápido y eficiente que permita una comercialización ágil. Además, la gestión de productos perecederos requiere soluciones especializadas de almacenamiento en frío para preservar la calidad del producto y satisfacer las expectativas del cliente.
Requisitos comunes: Software, preparación de pedidos, clasificación, logística inversa y envío.
Nuestras estrategias de MFC optimizan las operaciones para lograr un cumplimiento y reabastecimiento más rápidos.
Las soluciones avanzadas garantizan un procesamiento y una entrega rápidos de los pedidos para iniciativas comerciales ágiles.
Revolucione la distribución omnicanal gestionando sin esfuerzo más de 50.000 referencias de productos.
Nuestras soluciones de almacenamiento en frío con tecnología autónoma garantizan la calidad del producto.
Desafío: Un sistema FIFO fiable es crucial debido a la corta vida útil de los productos, y la gestión de pedidos pequeños aumenta la complejidad logística. El software obsoleto en entornos médicos y farmacéuticos dificulta la planificación del inventario. La gestión de materiales peligrosos requiere estrictas medidas de seguridad y cumplimiento normativo, lo que exige procesos precisos para su almacenamiento y transporte. La escasez de mano de obra cualificada hace que la gestión eficaz del inventario peligroso sea esencial para la seguridad y el cumplimiento normativo, lo que requiere formación especializada y sistemas avanzados.
Requisitos comunes: Software, preparación de pedidos, almacenamiento seguro y movimiento seguro de materiales.
Nuestro sistema automatizado de movimiento de materiales reduce la intervención humana, mejorando así la seguridad.
Nuestro software de gestión de almacenes ayuda a realizar un seguimiento en tiempo real y a optimizar las operaciones.
Nuestros sistemas de almacenamiento y recuperación basados en lanzaderas son óptimos para la utilización del espacio.
La automatización reduce la necesidad de mano de obra especializada, lo que se traduce en un importante ahorro de costes.
Desafío: Los cambios en los requisitos de producción y la variedad de formas, tamaños y pesos de los componentes plantean retos en la gestión de almacenes. Estos retos se complican aún más por los riesgos de seguridad y la necesidad de protocolos estrictos. Los sistemas de inventario gestionados por proveedores, ineficientes, junto con la escasez de mano de obra y los altos costos, impactan negativamente en la productividad. Un manejo adecuado es esencial para prevenir daños durante el transporte de materiales, mientras que mantener el control de la temperatura es fundamental para productos sensibles.
Requisitos comunes: Movimiento, almacenamiento y clasificación de materiales.
Procesamiento eficiente de pedidos mediante métodos automatizados de preparación de pedidos por lotes y por oleadas.
Sistemas de transporte automatizados para el almacenamiento y la recuperación eficientes de palets y cajas.
Soluciones automatizadas para la manipulación de materiales que minimizan el trabajo manual en el transporte.
Sistema de gestión de almacenes inteligente para el seguimiento del inventario en tiempo real y operaciones de almacén precisas.
Las empresas reportan un mayor rendimiento. Satisface la creciente demanda con menos errores.
(Deloitte, 2023)Reducción de desabastecimientos y rotación de inventario aumentó un 25%.
(Gartner, 2023)Aumento de la capacidad operativa. El 53% de los almacenes gestionan mejor los picos de demanda.
(McKinsey & Company, 2023)Menos lesiones laborales gracias a la automatización.
(OSHA, 2023)Reducción de los costes laborales. Los errores humanos provocan pérdidas anuales de 60.000 millones de dólares en la cadena de suministro.
(Prologis, 2023)La automatización consiste en mejorar la productividad y optimizar todos los aspectos de la gestión de almacenes. Las soluciones de vanguardia de Addverbabordan los principales desafíos a los que se enfrentan los almacenes modernos, y nuestra gama de productos abarca lo que denominamos la categoría de "Automatización de almacenes fija y flexible".
Los productos de automatización fija consisten en sistemas que dependen de una infraestructura fija para su funcionamiento. Estas soluciones son ideales para industrias que requieren la producción repetitiva y en grandes volúmenes de productos estandarizados, como la automotriz, la electrónica, la alimentaria, la farmacéutica y la de embalaje.
Tecnologías innovadoras de automatización de almacenes diseñadas para el almacenamiento y la recuperación de mercancías en alta densidad. Están equipadas con rieles, brazos robóticos, lanzaderas, elevadores y software para la gestión de inventario y procesos de manipulación de materiales más rápidos.
Carga y descarga artículos pesados de manera eficiente, garantizando un almacenamiento preciso. Está diseñado para cargas unitarias y paletizadas, con un seguimiento de inventario preciso en tiempo real.
Realiza una clasificación de alta precisión, distribuyendo los paquetes individualmente a sus destinos a diferentes alturas sobre una vía específica.
Proporciona una alternativa rápida y flexible a los sistemas de transporte continuo utilizados para transportar palés dentro de almacenes y fábricas.
Los productos de automatización fija consisten en sistemas que dependen de una infraestructura fija para su funcionamiento. Estas soluciones son ideales para industrias que requieren la producción repetitiva y en grandes volúmenes de productos estandarizados, como la automotriz, la electrónica, la alimentaria, la farmacéutica y la de embalaje.
Funciona con tecnología LiDAR y se basa en la navegación natural. Puede transportar cargas útiles de 100 kg, 200 kg, 500 kg, 1000 kg, 1500 kg y 2500 kg.
Navega a través de rutas basadas en cuadrículas hasta ubicaciones predeterminadas para almacenar y recoger cargas de cajas, trabajando en perfecta sincronía entre sí.
Sistemas automatizados para identificar y clasificar paquetes o encomiendas. Están equipados con sensores, cámaras y algoritmos de IA para una clasificación precisa y rápida.
Las carretillas elevadoras autónomas son vehículos que funcionan por sí solos, equipados con sensores y software que les permiten navegar y transportar materiales sin intervención manual.
Diseñado para trabajar junto a los humanos en espacios compartidos para realizar operaciones industriales.
Nuestra fiable solución Pick-to-Light permite a su personal seleccionar los productos y las cantidades correctas de forma rápida y precisa para la preparación de pedidos.
Nuestra avanzada tecnología Pick-by-Voice revoluciona el proceso de preparación de pedidos. Al eliminar la necesidad de papel o dispositivos de radiofrecuencia, Zesty optimiza las operaciones mediante comandos de voz.
Si bien la robótica desempeña un papel crucial en la automatización, el software de gestión de almacenes es esencial para integrar sin problemas estas tecnologías en las operaciones existentes. El completo paquete de software de Addverbgarantiza una comunicación eficaz entre los sistemas.
Un software avanzado coordina diversas funciones de almacén, garantizando un funcionamiento fluido desde la recepción hasta el envío.
Los datos de rendimiento en tiempo real permiten a las empresas tomar decisiones informadas, optimizar los flujos de trabajo y mejorar la eficiencia.
Las soluciones de software de Addverbfacilitan la escalabilidad y la actualización, lo que garantiza que las empresas puedan adaptarse a las necesidades futuras sin interrumpir las operaciones existentes.
El Sistema de Ejecución de Almacenes (WES, por sus siglas en inglés) es una plataforma de software que se centra en la ejecución y el control en tiempo real de las operaciones de almacén. El WES actúa como puente entre los sistemas de nivel superior, como los Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS, por sus siglas en inglés), y los aspectos físicos del almacén, incluyendo equipos, sistemas de automatización y personal.
Concinity supervisa los componentes del sistema ASRS, programa tareas, optimiza el control de los equipos, detecta errores, proporciona visibilidad en tiempo real y mejora la productividad coordinando y optimizando las operaciones del sistema ASRS dentro del almacén.
Concinity asigna tareas de forma dinámica a los recursos, como equipos, robots o personal, en función de la prioridad y la disponibilidad.
Concinity proporciona visibilidad en tiempo real de las operaciones del almacén, los niveles de inventario y el estado de las tareas.
Un sistema de control de almacén es una aplicación o plataforma de software que gestiona y controla las operaciones dentro de un almacén o centro de distribución. Funciona como el cerebro del almacén, coordinando y optimizando diversas tareas y procesos para garantizar operaciones eficientes y precisas.
La integración de PTL con Mobinity mejora la preparación de pedidos al guiar visualmente a los operarios, lo que aumenta la precisión, incrementa la productividad y agiliza el proceso mediante la asignación y el monitoreo de tareas en tiempo real.
Mobinity también puede implementar estrategias de reabastecimiento automatizadas, lo que garantiza una reposición oportuna y minimiza las situaciones de falta de existencias.
Mobinity recopila y analiza grandes cantidades de datos operativos, ofreciendo información valiosa sobre el rendimiento, la productividad y los indicadores clave de rendimiento (KPI) del almacén.
El sistema de gestión de flotas está diseñado específicamente para administrar y controlar una flota de robots. Proporciona control, monitoreo y coordinación centralizados de las operaciones robóticas para garantizar la eficiencia, la productividad y la utilización efectiva de los robots. Un sistema de gestión de flotas para robots ayuda a las organizaciones a administrar sus robots de manera eficiente, optimizar las operaciones y lograr aumentos de productividad.
La asignación dinámica de tareas en Movect optimiza la distribución de tareas en función de las condiciones en tiempo real, mejorando la eficiencia, la utilización de los recursos y la adaptabilidad a los requisitos cambiantes.
Los gestores de flotas pueden supervisar, controlar y coordinar las actividades de los robots desde un único panel de control, lo que simplifica la gestión y aumenta la productividad.
En una era donde la eficiencia, la precisión y la seguridad son primordiales, la automatización de almacenes ya no es una opción, sino una necesidad para mantener la competitividad. Los costos asociados a la falta de automatización —que abarcan desde ineficiencias laborales y riesgos para la seguridad hasta la pérdida de oportunidades de ingresos— son demasiado significativos como para ignorarlos. Addverb ofrece soluciones innovadoras que permiten a los almacenes superar estos desafíos, mejorar la eficiencia operativa y asegurar su posición en el mercado.
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