Solución automatizada de ensamblaje y flujo de materiales para un líder mundial en tecnología láctea

Sistema automatizado de manipulación de materiales para una empresa líder en tecnología láctea

Un líder mundial en tecnología para la producción lechera se asoció con Addverb para introducir una solución automatizada de manipulación de materiales en su planta de fabricación existente en Suecia, lo que agiliza las operaciones de ensamblaje final, mejora la disponibilidad de materiales en las estaciones de trabajo y permite un flujo de producción constante y alineado con el TAKT para los sistemas de ordeño voluntario (VMS).

Objetivo

La planta de fabricación funciona tanto como instalación de producción de gran volumen como destino estratégico para las visitas de los clientes, por lo que la coherencia operativa y un entorno de producción estructurado son igualmente importantes.

Con el aumento del volumen de producción, el proceso de ensamblaje final existente dependía completamente del movimiento manual de palés, lo que generaba cuellos de botella y dificultaba mantener un flujo sincronizado entre las estaciones de trabajo. Esta dependencia también planteaba problemas de seguridad y aumentaba el esfuerzo físico de los operarios.

El cliente necesitaba un sistema automatizado de manipulación de materiales que pudiera automatizar la línea de montaje sin interrumpir las operaciones en curso, sin sustituir los palés existentes ni ampliar las instalaciones.

Soluciones

Addverb implementó una solución integrada y automatizada para la manipulación de materiales que abarca el movimiento en el montaje final y el reabastecimiento interno de materiales para la producción de VMS.

Dash Tug, un remolcador AGV, se despliega debajo de los palés existentes del cliente, lo que permite la transferencia secuencial a través de 30 estaciones de trabajo con 4 estaciones intermedias. Guiado por códigos QR instalados en el suelo, DashTug mueve de forma autónoma los palés que transportan unidades ensambladas con un peso de hasta 1600 kg, y todo el flujo se gestiona mediante Addverbel sistema de gestión de flotas (FMS) de .

Para el reabastecimiento de materiales, Dynamo 100-amr para transportar carros de componentes entre el área de preparación de kits y los centros de producción siguiendo rutas predefinidas, sustituyendo así las operaciones manuales con carretillas elevadoras. Cada centro de producción cuenta con dos carros específicos con una capacidad de carga de hasta 120 kg cada uno.

Mejora de los resultados clave (KPI)

La solución integral, que incorpora una amplia gama de robots para automatizar las tareas del almacén, cuenta con prestaciones inigualables e impresionantes:

Se estableció un flujo de montaje totalmente automatizado, eliminando la dependencia del movimiento manual de palés.

Menor intervención del operario en la transferencia de palés, lo que mejora la seguridad y reduce el esfuerzo físico de manipulación.

Sincronización de línea mejorada mediante enrutamiento inteligente y gestión de búfer.

Mayor disponibilidad de materiales en las estaciones de subensamblaje gracias al reabastecimiento automatizado de carros.

Productos

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