Este almacén de comestibles se enfrentó a importantes desafíos, como un almacenamiento ineficiente, costos operativos en aumento y una fuerte dependencia de la mano de obra en la distribución de sus productos secos. Para abordar estos desafíos, la empresa buscó asociarse con Addverb para implementar una solución automatizada para su almacén de comestibles.
El sistema resultante ofrece almacenamiento y recuperación automatizados, un flujo de materiales optimizado y un proceso de gestión de pedidos mejorado. Estas mejoras no solo aumentaron la utilización del espacio de almacenamiento, sino que también incrementaron sustancialmente el volumen diario de pedidos, garantizando así un proceso de distribución más rápido y eficiente.
El almacén automatizado de productos está diseñado para una automatización impecable, optimizada para la manipulación de materiales desde la recepción hasta el despacho. Los materiales ingresan a través de un sistema de cintas transportadoras telescópicas y flexibles, mientras que los artículos a granel se manipulan mediante un elevador por vacío para mayor eficiencia. Los materiales se clasifican en SKU de clase A, B o C para optimizar el almacenamiento y la preparación de pedidos.
Los SKU de clase A se envían al Multipro, con sistema de transporte madre-hijo, para una recuperación rápida.
Las referencias de clase B se almacenan en el sistema de estanterías selectivas para palets SPRS.
Los productos de la clase C se almacenan en el sistema de estanterías multinivel MTSS.
Con una capacidad de almacenamiento de 11.114 palets y 99.992 cajas, un sistema de transporte inteligente dirige los contenedores de pedidos para su reposición o preparación. Un sistema de transporte de cajas, con Quadron (Carton Shuttle) y (Multi-level shuttle), y estaciones de preparación de mercancías (GTP) optimizan aún más las operaciones en dos plantas. Addverbpropio de , Concinity (WES), garantiza una coordinación impecable, y los pedidos empaquetados se trasladan a la zona de preparación para su envío a las tiendas Smart y Smart Point.
Esta solución integral, que incorpora una amplia gama de robots para automatizar las tareas de los almacenes de alimentación, cuenta con indicadores clave de rendimiento (KPI) impresionantes e inigualables.
Se envían 42.000 cajas diarias, lo que mejora la velocidad de procesamiento de los pedidos.
Mayor capacidad de almacenamiento para dar cabida al aumento de la demanda de inventario.
Reducción del 47% en los costes de manipulación y del 19% en los costes de almacenamiento.
Precisión del 99,99% en el cumplimiento de pedidos, lo que garantiza exactitud y fiabilidad.
Integración del Sistema de Ejecución de Almacén (WES), optimizando el flujo de trabajo y la eficiencia.
Nuestra amplia cartera de productos nos ayuda a diseñar soluciones personalizadas para las diversas necesidades de la industria.
El sistema AS/RS Mother Child Shuttle almacena y recupera palés de forma eficiente.
El sistema ASRS Pallet Shuttle transporta y almacena palets
El sistema de ejecución de almacenes gestiona las operaciones en tiempo real.
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