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Imagina que es la semana previa al Black Friday y queusade pedidos adicionales comienzan a llegar a un almacén cada hora, los espacios de almacenamiento se llenan rápidamente y los equipos de preparación de pedidos tienen dificultades para mantener el ritmo. Incluso los almacenes bien gestionados pueden experimentar retrasos en la entrega cuando el espacio de almacenamiento es limitado y los empleados tienen que recorrer mayores distancias para recoger el inventario. Prepararse para estos picos de demanda estacionales se ha convertido en una de las mayores prioridades operativas para los centros de distribución con sede en USA.
En lugar de invertir en la ampliación de las instalaciones, lo ideal para los almacenes es utilizar sistemas de almacenamiento vertical para aprovechar al máximo el espacio cúbico disponible. La integración de soluciones automatizadas de almacenamiento con una gestión inteligente del inventario permite a las empresas gestionar las fluctuaciones estacionales sin perder velocidad ni eficiencia. Según Dataintelo, se prevé que el mercado global de sistemas de almacenamiento vertical crezca de 8200 millones de dólares en 2025 a 14 700 millones de dólares en 2034. Esto refleja el aumento de la inversión en tecnologías de almacenamiento que optimizan el espacio.
¿Por qué los almacenes estadounidenses tienen dificultades para satisfacer la demanda durante la temporada alta?
Las temporadas altas presentan una combinación única de desafíos operativos. Los almacenes en USA deben ser capaces de gestionar aumentos repentinos en el inventario y fluctuaciones en el volumen de pedidos salientes. Los principales desafíos incluyen:
- Los sistemas de estanterías tradicionales suelen dejar sin utilizar un valioso espacio vertical, lo que hace que las instalaciones parezcan llenas cuando todavía hay capacidad de almacenamiento adicional disponible.
- La disponibilidad de mano de obra se convierte en un problema, ya que la contratación estacional conlleva requisitos de formación adicionales.
- El movimiento manual de materiales aumenta el tiempo de tránsito y también la probabilidad de errores en el cumplimiento de los pedidos.
- Los pasillos de recogida congestionados provocan una menor productividad, lo que ocasiona retrasos que afectan a la satisfacción del cliente.
- La creciente complejidad de los pedidos pone de manifiesto las limitaciones de los métodos de almacenamiento tradicionales para satisfacer la velocidad y la flexibilidad necesarias durante los períodos de máxima demanda.
Esto hace de almacenamiento vertical en almacenes .
¿Pueden las soluciones de almacenamiento vertical crear mayor capacidad y admitir mayores volúmenes de SKU sin necesidad de ampliar el almacén?
Las soluciones de almacenamiento vertical automatizado permiten USAaumentar la densidad de almacenamiento aprovechando toda la altura del edificio en lugar de ampliar la superficie del almacén. Los sistemas de almacenamiento de alta densidad son eficaces para organizar el inventario y garantizar que los productos estén disponibles para su fácil acceso.
Para instalaciones que manejan grandes inventarios de palets, Addverbde el sistema Mother-Child Shuttleofrece una solución de almacenamiento eficiente al combinar un transportador principal con transportadores secundarios que mueven los palets en el interior de los pasillos de almacenamiento. Tiene una capacidad de carga útil de 2204 lb y garantiza un rendimiento de 73 palets por hora con una precisión de 0,08 pulgadas. Esto permite un almacenamiento denso y una recuperación eficiente de los palets, lo que lo hace ideal para almacenes con un alto número de referencias durante los períodos de mayor actividad.
La ampliación de las instalaciones de almacenamiento resulta innecesaria debido al aumento de capacidad en las instalaciones existentes gracias a los sistemas automatizados de almacenamiento vertical.
¿Cómo mejoran los sistemas de almacenamiento vertical la productividad en la preparación de pedidos y reducen el tiempo de desplazamiento durante los periodos de máxima demanda?
Un sistema de almacenamiento vertical automatizado y acerca el inventario a las zonas de recogida, automatiza las actividades de almacenamiento y recuperación, y reduce los desplazamientos innecesarios de los operarios. De esta forma, los operarios dedican más tiempo a tareas de recogida productivas en lugar de recorrer largas distancias entre los pasillos de almacenamiento.
Un estudio publicado en ScienceDirect reveló que los desplazamientos de los trabajadores pueden representar aproximadamente el 50 % del tiempo total de procesamiento de pedidos en los almacenes tradicionales de USA. UU. Estos desplazamientos se reducen con la automatización del almacenamiento vertical, lo que mejora directamente la productividad. La productividad es crucial durante las temporadas altas, cuando cada minuto cuenta.
En el caso de pedidos que utilizan cajas de cartón, el Carton Shuttle Quadron de Addverb realiza las tareas de almacenamiento y recuperación de cajas o contenedores de forma rápida y precisa. Garantiza un rendimiento de 115 contenedores por hora, con cargas de 50 kg (110,2 lb) a una velocidad de 4 m/s (13,12 ft/s). Esta solución reduce el trabajo manual, ahorra tiempo en la preparación de pedidos y permite una rápida gestión de los mismos ante un aumento de la demanda.
¿Cómo pueden los elevadores verticales mejorar la accesibilidad al almacenamiento durante la temporada alta de cumplimiento de pedidos?
Con Addverb, se logra un transporte vertical eficiente de cargas entre diferentes niveles en un USA. El elevador de palés mueve una carga de 1500 kg a una velocidad de 0,90 m/s, mientras que el elevador de cajas mueve 60 kg a 4 m/s. Estos elevadores permiten trasladar palés y cajas de manera oportuna entre pisos, mejorando la continuidad del flujo de trabajo y facilitando la manipulación automatizada y eficiente de materiales en todo el almacén.
El uso de un sistema de almacenamiento vertical automatizado con elevadores verticales reduce la congestión en las áreas de carga y acorta el tiempo de espera entre las operaciones de almacenamiento y preparación de pedidos. Un movimiento vertical más rápido se traduce en un mayor rendimiento, mayor seguridad y una gestión de pedidos más fiable durante las temporadas altas, cuando los almacenes deben procesarusade pedidos adicionales al día, aprovechando al máximo la altura disponible del almacén.
¿Qué ventajas operativas pueden obtener los almacenes gracias al almacenamiento vertical durante las temporadas altas?
La estrategia de almacenamiento vertical en almacenes permite a los almacenes de USA lograr varias mejoras operativas durante los períodos de máxima demanda. Soluciones como Addverbde el transportador de Cruisery palés bidireccional Cruiser Cruiser facilitan el almacenamiento de palés de alta densidad, junto con un movimiento de inventario eficiente. Cruiser transporta 1500 kg a 1,10 m/s, lo que garantiza un rendimiento de 60 palés/hora. Cruiser 360 también maneja 1500 kg y los transporta a una velocidad de 1,50 m/s con una precisión de posicionamiento de +/- 2 cm. Los principales beneficios operativos son: transportador de palés de cuatro direcciones 360
- Mayor densidad de almacenamiento sin aumentar la superficie ocupada por el almacén.
- Almacenamiento y recuperación de palés más rápidos durante los periodos de mayor volumen de pedidos.
- Mejor aprovechamiento del espacio vertical en todas las instalaciones.
- Reducción de la congestión en las zonas de almacenamiento y reabastecimiento.
- Mayor accesibilidad al inventario para una gestión de pedidos más rápida.
- Mayor flexibilidad para adaptarse al crecimiento estacional de las referencias de productos.
- Mayor rendimiento con un flujo de material constante.
- Mayor facilidad de escalabilidad para futuras iniciativas de automatización de almacenes.
Impacto del almacenamiento vertical en el rendimiento del almacén durante la temporada alta
| Métrica de rendimiento | Almacenamiento tradicional | Almacenamiento vertical |
| Utilización de la capacidad de almacenamiento | Limitado por el espacio disponible en el suelo | Maximiza el espacio vertical del cubo para una mayor densidad de almacenamiento |
| Velocidad de preparación de pedidos | Rutas de recogida más largas y recuperación manual | Recuperación más rápida gracias al almacenamiento automatizado y a las rutas de recogida optimizadas |
| Tiempo de viaje del trabajador | Alta debido al frecuente movimiento a través de los pasillos | Reducido mediante almacenamiento vertical y acceso automatizado al inventario |
| Capacidad de procesamiento en temporada alta | Procesamiento de pedidos más lento durante los picos de demanda | Mayor rendimiento gracias a un almacenamiento, recuperación y reposición más rápidos |
Caso práctico: Cómo las soluciones de automatización de Addverbayudaron a un almacén a mejorar su productividad
S. Abraham and Sons se enfrentaba a desafíos en cuanto a productividad laboral, utilización del espacio y precisión en la preparación de pedidos. La distribución dispersa del almacén elevaba los costes de alquiler y limitaba el rendimiento. Addverb implementó el sistema AS/RS Carton Shuttle y lo combinó con lanzaderas multinivel (MLS). Esta solución permitió alcanzar un alto rendimiento en el almacenamiento y la recuperación de 14 400 contenedores, compatibles con 1300 referencias. La utilización del espacio aumentó un 400 % y el tiempo de preparación de pedidos se redujo en más de un 200 %.
Conclusión
Es fundamental que los sistemas de almacenamiento maximicen el espacio disponible, aumenten la eficiencia y la velocidad de la preparación de pedidos y mejoren la eficiencia del procesamiento para garantizar una gestión eficaz durante los períodos de mayor demanda. Los sistemas de almacenamiento vertical ayudan a las empresas a escalar sus operaciones sin necesidad de ampliar sus instalaciones. Addverb ayuda a los almacenes de USA a mejorar el rendimiento de la logística y a prepararse para el crecimiento futuro con tecnologías de almacenamiento integradas.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué significa un sistema de almacenamiento vertical en un almacén?
Un sistema de almacenamiento vertical aprovecha la altura del edificio para almacenar inventario, lo que permite a los almacenes maximizar el espacio disponible y mejorar la accesibilidad al almacenamiento.
2. ¿En qué se diferencia un sistema de almacenamiento vertical de las estanterías tradicionales para palets?
Addverb, a diferencia de las estanterías tradicionales para palets, automatizan el almacenamiento y la recuperación, y aprovechan mejor la altura del almacén para mejorar el rendimiento y la accesibilidad del inventario.
3. ¿Cuánto tiempo se tarda en instalar un sistema de almacenamiento vertical automatizado?
Los tiempos de instalación dependen del tamaño del almacén, su distribución y la complejidad del sistema. Addverbpueden integrarse como parte de una estrategia de modernización gradual del almacén.
4. ¿Cuánto espacio pueden ahorrar las empresas con soluciones de almacenamiento vertical?
El ahorro de espacio varía según la distribución de las instalaciones y el perfil del inventario. Addverbestán diseñadas para maximizar el uso del espacio vertical y aumentar significativamente la densidad de almacenamiento.
5. ¿Pueden los operarios de almacén aprender rápidamente a utilizar los sistemas automatizados de almacenamiento vertical?
Sí. Addverbson fáciles de usar, con interfaces sencillas, y se integran con el software de gestión de almacenes, por lo que los operarios pueden adaptarse rápidamente con la formación adecuada.
6. ¿Pueden los sistemas de almacenamiento vertical conectarse con el software de gestión de almacenes y de pedidos?
Sí. Los sistemas de almacenamiento vertical modernos están integrados con el software de gestión de almacenes y de pedidos para una visibilidad en tiempo real del inventario y una gestión de pedidos coordinada.
