EN ESTA PÁGINA
Imagina que es la semana previa al Black Friday y que, cada hora, empiezan a llegar miles de pedidos adicionales a un almacén, los espacios de almacenamiento se llenan rápidamente y los equipos de preparación de pedidos tienen dificultades para seguir el ritmo. Incluso los almacenes bien gestionados pueden sufrir retrasos en la preparación de los pedidos cuando el espacio de almacenamiento es limitado y los empleados tienen que recorrer distancias más largas para recuperar el stock. Prepararse para estos picos de demanda estacionales se ha convertido en una de las principales prioridades operativas de los centros de distribución con sede en USA.
En lugar de invertir en la ampliación de las instalaciones, lo ideal para los almacenes es utilizar sistemas de almacenamiento vertical para aprovechar al máximo el espacio cúbico disponible. La integración de soluciones de almacenamiento automatizado en los almacenes con una gestión inteligente del inventario puede ayudar a las empresas a hacer frente a las fluctuaciones estacionales sin perder rapidez ni eficiencia. Según Dataintelo, se prevé que el mercado mundial de sistemas de almacenamiento vertical crezca de 8.200 millones de dólares en 2025 a 14.700 millones de dólares en 2034. Esto refleja el aumento de la inversión en tecnologías de almacenamiento que aprovechan al máximo el espacio.
¿Por qué los almacenes estadounidenses tienen dificultades para satisfacer la demanda de gestión de pedidos en temporada alta?
Las temporadas altas plantean una combinación única de retos operativos. Los almacenes de USA deben ser capaces de gestionar aumentos repentinos de las existencias, así como los volúmenes variables de pedidos de salida. Entre los principales retos se incluyen:
- Los sistemas de estanterías tradicionales suelen dejar sin aprovechar un valioso espacio vertical, lo que hace que las instalaciones parezcan llenas cuando aún hay capacidad de almacenamiento adicional disponible.
- La disponibilidad de mano de obra se convierte en un motivo de preocupación, ya que la contratación estacional conlleva necesidades adicionales de formación.
- El traslado manual de materiales aumenta el tiempo de tránsito y también aumenta la probabilidad de que se produzcan errores en la preparación de los pedidos.
- Los pasillos de preparación de pedidos congestionados reducen la productividad, lo que provoca retrasos que afectan a la satisfacción de los clientes.
- La creciente complejidad de los pedidos pone de manifiesto las limitaciones de los métodos de almacenamiento tradicionales a la hora de satisfacer la rapidez y la flexibilidad necesarias durante los picos de demanda.
Esto hace que que sea necesario .
¿Pueden las soluciones de almacenamiento vertical aumentar la capacidad y gestionar mayores volúmenes de referencias sin necesidad de ampliar el almacén?
Las soluciones de almacenamiento vertical automatizado permiten a los almacenes de USA aumentar la densidad de almacenamiento aprovechando toda la altura del edificio, en lugar de ampliar la superficie ocupada por el almacén. Los sistemas de almacenamiento de alta densidad resultan eficaces a la hora de organizar el inventario y garantizar que los productos estén fácilmente disponibles para su recogida.
Para las instalaciones que gestionan grandes inventarios de palés, el sistema «Mother-Child Shuttle» de Addverb, Multi-Pro, ofrece una solución de almacenamiento eficiente al combinar un «shuttle» principal con «shuttles» secundarios que desplazan los palés hasta el fondo de los pasillos de almacenamiento. Tiene una capacidad de carga útil de 2.204 lb y garantiza un rendimiento de 73 palés por hora con una precisión de 0,08 pulgadas. Esto permite un almacenamiento denso y una recuperación eficiente de los palés, lo que lo hace adecuado para almacenes que gestionan un mayor número de referencias (SKU) durante las horas punta.
La ampliación de las instalaciones de almacén deja de ser necesaria gracias al aumento de la capacidad de las instalaciones existentes, que se debe a los sistemas automatizados de almacenamiento vertical.
¿Cómo mejoran los sistemas de almacenamiento vertical el rendimiento en la preparación de pedidos y reducen el tiempo de desplazamiento durante los picos de demanda?
Un sistema de almacenamiento vertical automatizado y eficiente acerca el stock a los puntos de preparación de pedidos, automatiza las actividades de almacenamiento y recuperación, y reduce los desplazamientos innecesarios de los trabajadores. Los operarios dedican más tiempo a tareas productivas de preparación de pedidos, en lugar de recorrer largas distancias entre los pasillos de almacenamiento.
Una investigación publicada en ScienceDirect reveló que los desplazamientos de los trabajadores pueden suponer aproximadamente el 50 % del tiempo total de tramitación de los pedidos en los almacenes tradicionales, según se indica en USA. Estos desplazamientos se reducen gracias a la automatización del almacenamiento vertical, lo que mejora directamente la productividad. La productividad es fundamental durante las temporadas de mayor actividad, cuando cada minuto cuenta.
En caso de que la preparación de pedidos se realice mediante el uso de cajas de cartón, el «Carton Shuttle», Quadron de Addverb , lleva a cabo las tareas de almacenamiento y recuperación de cajas de cartón o contenedores con gran rapidez y precisión. Garantiza un rendimiento de 115 contenedores por hora, en los que se transportan cargas útiles de 110,2 lb a una velocidad de 13,12 ft/s. Esta solución reduce los movimientos manuales, ahorra tiempo en la preparación de pedidos y permite una rápida gestión de los mismos cuando se produce un aumento de la demanda.
¿Cómo pueden las plataformas elevadoras verticales mejorar la accesibilidad al almacén durante la gestión de pedidos en temporada alta?
Con el elevador de palés y el elevador de cajas de Addverb, se consigue un transporte vertical eficiente de cargas de un nivel a otro en un almacén de USA. El elevador de palés desplaza una carga de 3.306 libras a una velocidad de 2,95 pies/s, mientras que el elevador de cajas desplaza 132 libras a 13,12 pies/s. Estos elevadores permiten trasladar los palés y las cajas de forma rápida entre plantas, lo que mejora la continuidad del flujo de trabajo y favorece una gestión automatizada y eficiente de los materiales en todo el almacén.
El uso de un sistema de almacenamiento vertical automatizado con elevadores verticales reduce la congestión en las zonas de carga y acorta el tiempo de espera entre las operaciones de almacenamiento y preparación de pedidos. Un movimiento vertical más rápido se traduce en un mayor rendimiento, una mayor seguridad y un cumplimiento más fiable de los pedidos durante las temporadas de mayor actividad, cuando los almacenes tienen que procesar miles de pedidos adicionales al día, al tiempo que se aprovecha al máximo la altura disponible del almacén.
¿Qué ventajas operativas pueden obtener los almacenes gracias al almacenamiento vertical durante las temporadas altas?
La estrategia de almacenamiento en almacenes verticales puede permitir a los almacenes de USA lograr varias mejoras operativas durante los períodos de máxima actividad. Soluciones como el «2 Way Pallet Shuttle» de Addverb, Cruiser, y el «4 Way Pallet Shuttle», Cruiser 360, facilitan el almacenamiento de palés de alta densidad, junto con un movimiento eficiente del inventario. Cruiser transporta 3.306 lb a 3,61 ft/s, lo que garantiza un rendimiento de 60 palés/hora. Cruiser 360 también maneja 3.306 lb y las transporta a una velocidad de 4,92 ft/s con una precisión de posicionamiento de +/- 0,08 pulgadas. Las principales ventajas operativas son:
- Mayor densidad de almacenamiento sin aumentar la superficie ocupada por el almacén.
- Almacenamiento y recuperación más rápidos de palés durante los picos de volumen de pedidos.
- Un mejor aprovechamiento del espacio vertical en toda la instalación.
- Menor congestión en las zonas de almacenamiento y reposición.
- Mejora de la accesibilidad al stock para agilizar la gestión de los pedidos.
- Mayor flexibilidad para adaptarse al aumento estacional de referencias.
- Mayor rendimiento gracias a un flujo constante de material.
- Mayor facilidad de ampliación para futuras iniciativas de automatización de almacenes.
Repercusión del almacenamiento vertical en el rendimiento de los almacenes durante la temporada alta
| Indicador de rendimiento | Almacenamiento tradicional | Almacenamiento Vertical |
| Aprovechamiento de la capacidad de almacenamiento | Limitado por el espacio disponible | Aprovecha al máximo el espacio vertical para lograr una mayor densidad de almacenamiento |
| Velocidad de preparación de pedidos | Rutas de preparación de pedidos más largas y recogida manual | Recuperación más rápida gracias al almacenamiento automatizado y a las rutas de preparación de pedidos optimizadas |
| Tiempo de desplazamiento de los trabajadores | Alto debido a los frecuentes desplazamientos por los pasillos | Reducción gracias al almacenamiento vertical y al acceso automatizado al inventario |
| Rendimiento en temporada alta | Tardar más en tramitar los pedidos durante los picos de demanda | Mayor rendimiento gracias a un almacenamiento, una recuperación y una reposición más rápidos |
Caso práctico: Cómo las soluciones de automatización de Addverbayudaron a un almacén a mejorar su rendimiento
S. Abraham and Sons se enfrentaba a retos en materia de productividad laboral, aprovechamiento del espacio y precisión en la preparación de pedidos. La disposición dispersa del almacén aumentaba los costes de alquiler y limitaba el rendimiento. Addverb implantó el sistema AS/RS «Carton Shuttle» y lo combinó con los «Multi-Level Shuttles» (MLS). La solución permitió alcanzar un alto rendimiento en el almacenamiento y la recuperación de mercancías en 14 400 ubicaciones de contenedores, dando cabida a 1 300 referencias. La utilización del espacio aumentó un 400 % y el tiempo de preparación de pedidos se redujo en más de un 200 %.
Conclusión
Es importante que los sistemas de almacenamiento aprovechen al máximo el espacio disponible, aumenten la eficiencia y la rapidez en la preparación de pedidos y mejoren la eficiencia en la tramitación de los mismos para garantizar una gestión eficaz durante las temporadas de mayor actividad. Los sistemas de almacenamiento vertical ayudan a las empresas a ampliar sus operaciones sin necesidad de ampliar sus instalaciones. Addverb ayuda a los almacenes de USA a mejorar el rendimiento en la gestión de pedidos y a prepararse para el crecimiento futuro gracias a tecnologías de almacenamiento integradas.
Preguntas Frecuentes
1. ¿En qué consiste un sistema de almacenamiento vertical en un almacén?
Un sistema de almacenamiento vertical aprovecha la altura del edificio para almacenar el inventario, lo que permite a los almacenes maximizar el espacio disponible y mejorar la accesibilidad al almacenamiento.
2. ¿En qué se diferencia un sistema de almacenamiento vertical de las estanterías de palés tradicionales?
AddverbLas soluciones de almacenamiento vertical automatizadas de [nombre de la empresa], a diferencia de las estanterías de palés tradicionales, automatizan el almacenamiento y la recuperación de mercancías y aprovechan mejor la altura del almacén para mejorar el rendimiento y la accesibilidad al inventario.
3. ¿Cuánto tiempo se tarda en instalar un sistema de almacenamiento vertical automatizado?
Los tiempos de instalación dependen del tamaño del almacén, su distribución y la complejidad del sistema. Las soluciones de automatización modulares de Addverbpueden integrarse como parte de una estrategia de modernización gradual del almacén.
4. ¿Cuánto espacio pueden ahorrar las empresas con las soluciones de almacenamiento vertical?
El ahorro de espacio varía en función de la distribución de las instalaciones y del perfil del inventario. Las soluciones de almacenamiento vertical de Addverbestán diseñadas para aprovechar al máximo el espacio vertical y aumentar significativamente la densidad de almacenamiento.
5. ¿Pueden los operarios de almacén aprender rápidamente a utilizar los sistemas de almacenamiento vertical automatizados?
Sí. Las soluciones de almacenamiento vertical de Addverbson fáciles de usar gracias a sus interfaces sencillas y se integran con el software del almacén, por lo que los operarios pueden adaptarse rápidamente con la formación adecuada.
6. ¿Pueden los sistemas de almacenamiento vertical conectarse con el software de gestión de almacenes (WMS) y el software de gestión de pedidos?
Sí. Los sistemas modernos de almacenamiento vertical están integrados con software de gestión de almacenes y de gestión de pedidos, lo que permite una visibilidad en tiempo real del inventario y una gestión coordinada de los pedidos.
