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La India se enfrenta a un momento crucial en la transición de la industria de la logística y la cadena de suministro, ya que se espera que la robótica en los almacenes ( ) crezca a un CAGR de entre el 14 y el 22% hasta 2030, ayudada por el auge del comercio electrónico y la modernización de toda la cadena de suministro.
La robótica y la automatización pueden aumentar la productividad del almacén entre un 25% y un 70%, proporcionando una mayor velocidad y un procesamiento más preciso de los pedidos, al tiempo que se optimiza la mano de obra y el espacio.
En este blog trataremos cómo la robótica en los almacenes puede reducir costes, ofrecer eficiencia y crear un retorno de la inversión que marcará el futuro de la logística. Empecemos.
Se calcula que el mercado de robots industriales alcanzó los 16.500 millones de dólares en 2022 y se prevé que crezca hasta los 20.000 millones en 2027. Para 2025, el uso de la robótica en logística reducirá los gastos hasta en un 40% y se espera que el rendimiento aumente un 300% con los cobots. El coste medio de los robots industriales ha pasado de 46.000 dólares en 2010 a una previsión de 10.856 dólares para 2025; ha mejorado el retorno de la inversión (ROI).
Un cambio inevitable: Por qué la automatización del almacén ya no es opcional
In today’s hyper-accelerated logistics landscape, warehouse automation isn’t a luxury it’s a logistical imperative. As both global parcel volumes rise and customer expectations shift, intelligent robotics is quickly becoming a core component of modern warehouse strategy.
La robótica abre camino
- Recogida y colocación: Constituyendo el 34% de los despliegues robóticos y representando sólo esta categoría en 2022 trajo en 1,8 mil millones de dólares en ingresos y se prevé que alcance 4,5 mil millones de dólares en 2030.
- Paletizado, clasificación y transporte: Estas aplicaciones generaron en conjunto 3.800 millones de dólares en ingresos de mercado, al tiempo que producían mejoras cuantificables en velocidad y precisión.
Factores que impulsan la adopción de la robótica
E-Commerce at Scale: With companies like Amazon shipping over 1.6M parcels/day, automation systems are achieving throughputs of over 24,000 parcels/hour and 99.7% uptime or approximately 30 hours a week on average—far beyond human ability.
El crecimiento del CEP supera las expectativas: El volumen de paquetería podría superar los 262.000 millones de paquetes en 2026. Esto equivale aproximadamente a 27 paquetes por persona en el mundo, lo que significa que la automatización es el único camino a seguir para la escalabilidad.
Reconfiguración de la cadena de suministro: Las capacidades de automatización como los sistemas AS/RS 3D pueden ser fundamentales a medida que las empresas pasan de modelos de nivel de pallet, múltiples SKU y directo al consumidor para lograr rendimiento sin la carga de escalar los costos laborales.
Creating Efficiency and Humanization: Companies are exploring cobots at various stages to enhance human capabilities while achieving up to 40% efficiency gains in fully or semi-automated setups
Cómo la robótica reduce los costes operativos
Optimización de la mano de obra: La robótica en los almacenes ayuda a eliminar las tareas repetitivas, reduce la dependencia de la mano de obra y mejora el rendimiento, al tiempo que aumenta la precisión.
Para 2030, se prevé que el 40% de los almacenes de India estarán totalmente automatizados, lo que contribuirá significativamente a reducir la dependencia de las operaciones manuales y, por tanto, también los costes laborales.
Energy Efficiency: Robots utilize intelligent energy management systems now that consume less energy than traditional equipment running for long durations.
Error Reduction: Automation can lower human error due to being able to perform the same job consistently, which is going to allow fewer mistakes and costly reworks. Automated package sorters can lower sortation costs by 50%, through its minimal errors and rework.
Optimización del espacio: En el tercer trimestre de 2023, el stock de almacenamiento de grado A de Indiaalcanzó los 177 millones de pies cuadrados, utilizando la automatización y la gestión del espacio dentro del almacenamiento de primera calidad. La robótica en los microcentros de distribución de Indiaurbana está optimizando el espacio para las demandas en el mismo día, reduciendo así los costes operativos.
Mantenimiento y minimización del tiempo de inactividad: Los diagnósticos predictivos y los diseños modulares abordan las interrupciones no planificadas y completan el tiempo de actividad para unos costes operativos controlados y controlables.
Eliminating both Overstocking and Out-of-Stock Scenarios: Robotics saves operational costs by optimizing inventory management through real-time tracking and accurate demand forecasting. Automated systems help ensure accurate stock levels, preventing overstocking, which ties up capital and increases the costs associated with storage, as well as out-of-stocks, which end in lost sales and customer dissatisfaction.
La robótica de almacén en el punto de mira: Factores de crecimiento y rentabilidad de la inversión
The upfront cost of robotics in warehouses includes automated robotic hardware,robust warehouse software suite, integration, training, and updates to infrastructure can be staggering but the positive returns in the long run are far greater.
To illustrate, the India warehouse robotics industry was valued at around USD 338.4 million in 2023 and should see close to USD 800 million by 2029 with a CAGR of around 14.56%.
Según Deloitte, las empresas obtienen el retorno de la inversión de la automatización de almacenes en un plazo medio de 18 a 24 meses, basándose en gran medida en las tendencias de escala y el ahorro de costes.
Caso de estudio
Descripción general: Siendo PepsiCo la cuarta planta de producción de India y el mayor almacén cautivo totalmente automatizado, pretendía resolver la necesidad de capacidad de almacenamiento y rendimiento. Quería convertir las operaciones dirigidas por personas en operaciones automatizadas, al tiempo que maximizaba el espacio y mejoraba la eficiencia operativa.
Objective: PepsiCo required a suitable solution for its end-to-end operations, from inventory management & storage through to dispatch. It wanted a solution to increase storage capacity, throughput, and direct dispatch to Distributor supply all in a small warehouse footprint.
Strategy: Addverb executed a comprehensive analysis of the operations and got the stakeholders from every level involved to understand the operational problems they were trying to resolve. We provided a revolutionary full mixed case palletizing solution that included crane Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS), Mother – Child Shuttles, and Pick-to-Light, all joined together through Addverb’s Warehouse Control System (WCS).
In addition to that, we redesigned the Dense Racking System to develop custom aisles that facilitate the formation of Rainbow Pallets along with dynamic pick-face.
Results: PepsiCo increased storage and throughput for their 36,000 sq.ft. warehouseThey implemented the Mother-Child Shuttle system to optimize storage and retrieval, and to build mixed case pallets that support both picking and put-away, thereby increasing throughput.The solution ultimately allowed PepsiCo to significantly reducemanual case picking, allowing operations to be streamlined and more efficient overall.
Reflexiones finales: Invierta en el futuro del almacenamiento con Addverb
Robotics in warehouses are actively transforming logistics by improving efficiency, reducing costs, and enabling scalability. Automation advancements empower businesses and warehouse operators to operate more efficiently and stay competitive in a rapidly evolving industry.
Ready to optimize your warehouse? Connect with Addverb today to explore how our innovative robotics solutions can revolutionize your operations and future-proof your business.
