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Dentro del escenario dinámico y en constante cambio de alta variabilidad en los planes de producción, el proceso de kitting cobra una importancia inmensa para asegurar la disponibilidad eficiente de los productos para los ensamblajes de subestaciones.
El kitting implica la recopilación meticulosa de artículos o componentes individuales de diversas ubicaciones dentro del almacén, y su ensamblaje en kits o paquetes. El kitting es fundamental para optimizar la producción de subensamblajes de varios tipos, asegurando que los kits específicos estén disponibles a tiempo y contengan la cantidad y el SKU correctos requeridos para la operación deseada.
El proceso de kitting permite un diseño de zona personalizado para adaptarse a la matriz de requisitos. Esto posibilita la visibilidad de las operaciones en tiempo real y el control sobre el inventario, lo que resulta en la máxima precisión.
La solución «Pick-to-Light» para la preparación de lotes puede reducir drásticamente el tiempo de preparación al aumentar la velocidad de recogida. El sistema también reduce la formación necesaria para los operarios y los errores que se producen durante la recogida manual. Esto contribuye a reducir la fatiga y a alcanzar la máxima productividad, gracias a un flujo de material mejorado y sistemático.
Automatización del proceso de Kitting en un almacén de repuestos automotrices:
La automatización ha supuesto una revolución en las operaciones de almacén, haciendo que la preparación de kits sea más eficiente y ágil, sin cometer ningún error.
Sistema «Pick-to-Light»: El sistema «Pick-to-Light» (PTL) asigna a cada SKU una ubicación única dentro del almacén, junto con unos indicadores situados en cada punto designado. Estos indicadores muestran de forma clara la SKU específica necesaria para montar un kit y sus respectivas cantidades. El sistema PTL se perfila como una solución altamente eficiente y fiable, que mejora significativamente tanto la eficiencia como la precisión en las operaciones de preparación de kits en el almacén.
Flujo del proceso
- Los racks de inventario están equipados con los indicadores PTL.
- Cada indicador luminoso representa un SKU en el inventario designado.
- Los pedidos de kits predefinidos se introducen en la suite de software PTL.
- Los kits se preparan según sea necesario y de acuerdo con los requisitos.
- El software activa los indicadores luminosos para el tipo de SKU deseado en el pedido activo.
- Las unidades necesarias por pedido se muestran sobre los indicadores luminosos del PTL.
- Las zonas de preparación de pedidos se pueden definir en el sistema para facilitar la gestión de los pedidos.
En resumen…
Un proceso eficaz de preparación de lotes mejora la precisión en la línea de producción, lo que reduce la dependencia de mano de obra cualificada y acorta enormemente los plazos de envío y de entrega. Elimina los errores en la recogida de productos, los tiempos elevados de tramitación de pedidos y el seguimiento inadecuado del inventario, al tiempo que resulta beneficioso para el aprovechamiento del espacio y el cumplimiento de las expectativas de alto rendimiento.
Contáctenos para comprender mejor cómo nuestro PTL puede optimizar y mejorar su proceso de kitting automotriz.
