Requisitos previos para implementar una solución AS/RS de lanzadera de cajas
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En el vertiginoso mundo de la logística y el almacenamiento, es fundamental optimizar el espacio y mejorar la eficiencia de los sistemas de almacenamiento y recuperación. Una solución de transporte de cajas ofrece un método altamente automatizado y eficiente para gestionar el inventario. Sin embargo, antes de su implementación, deben tenerse en cuenta varios factores clave para garantizar que el sistema se adapte perfectamente a sus operaciones. Este blog le guiará a través de los requisitos previos esenciales que debe evaluar antes de adoptar una solución AS/RS de transporte de cajas.
¿Qué es un sistema automático de almacenamiento y recuperación (AS/RS) de cajas de cartón?
Carton Shuttle asrs es un innovador sistema automatizado de almacenamiento y recuperación diseñado para cajas de cartón, cajones y contenedores. Este sistema cuenta con almacenamiento basado en lanzaderas con elevadores verticales y estanterías especializadas, lo que permite operaciones eficientes de alto rendimiento.
La capacidad de almacenamiento de doble profundidad mejora la productividad y maximiza la densidad de almacenamiento en los centros de distribución. El sistema Carton Shuttle maximiza la utilización del espacio, acelera el cumplimiento de los pedidos y mejora la gestión del inventario, lo que se traduce en operaciones de almacén optimizadas y racionalizadas.
Requisitos previos para implementar el sistema ASRS Carton Shuttle
In Goods-to-person picking systems like carton shuttle shelving, orders are stored, picked, and retrieved in a hodgepodge before being delivered to the customer. This system has contributed to increasing the overall throughput of picking, allowing businesses to meet their customer demands through improved order accuracy. However, to successfully deploy these systems, a few critical calculations such as process throughput, space capacity, product profile, operating plan, etc along with the technical requirements such as those mentioned below need to be done carefully.
Evaluación de las necesidades empresariales
Definir los objetivos operativos: rendimiento, precisión y reducción de costes. Analizar el volumen de productos, la variedad y los periodos de máxima demanda.
Análisis del espacio y la distribución
Evaluar la distribución actual del almacén y el espacio disponible. Considerar la utilización de la altura e identificar cualquier limitación física.
Gestión de Inventario
Inventario de perfiles por tamaño, peso y tasa de rotación. Determinar los requisitos específicos de almacenamiento para los diferentes productos.
Integración tecnológica
Garantizar la compatibilidad con el sistema de gestión de almacenes (WMS) existente. Identificar las actualizaciones de software y hardware necesarias para la integración.
Planificación financiera
Calcule la inversión inicial y los costes operativos continuos. Estime el rendimiento potencial de la inversión (ROI) y el periodo de amortización.
Escalabilidad y flexibilidad
Evalúa la capacidad del sistema para adaptarse al crecimiento del negocio. Asegúrate de que el sistema pueda adaptarse a los cambios en las líneas de productos y las necesidades de almacenamiento.
Un análisis previo a la implementación
A thorough analysis and inspection of the warehouse, and an understanding of the current throughput and operation is required before even proposing the Parcel/Packet/carton shuttle solution. It also requires a detailed report on the existing process with the average time of order fulfillment and concluding how the implementation of carton shuttles can improve productivity and hence remove process bottlenecks like delayed orders or improper inventory control.
https://youtu.be/OWnqAMHglR4
¿Cómo comparar y calcular la productividad de las lanzaderas de cartón?
The throughput calculation considers the current SKU pace, average units fulfilled per order, and provides the expected process accuracy to be achieved by deploying these automated warehouse robots. Interestingly, these systems are capable of picking orders of say 300 picks per hour whereas the traditional manual order picking may bid for the utmost 100 picks per hour per operator.
Además, estos sistemas ofrecen la flexibilidad de aumentar el rendimiento añadiendo más sistemas de este tipo al centro de distribución, lo que entra en conflicto con el espacio operativo disponible. Por lo tanto, la capacidad del espacio es otro aspecto que debe tenerse en cuenta antes de implementar el sistema. Para obtener un mayor rendimiento, aumentar la altura de los pasillos hasta la altura máxima permitida, es decir, 30 metros, puede perjudicar la precisión general del cumplimiento de los pedidos.
Requisitos técnicos clave para la instalación de la solución Carton Shuttle
1. Instalación de los rieles: Coloque los rieles con las barras colectoras eléctricas alineadas y asegúrese de que haya un suministro eléctrico estable de 230 VCA, 50 Hz, monofásico. Coloque las etiquetas con códigos de barras con precisión para garantizar la fiabilidad de las mediciones de distancia y el posicionamiento.
2. Características de seguridad: Instalar interruptores de límite y jaulas externas con cerraduras automáticas magnéticas basadas en bobinas para los pasillos que contengan lanzaderas.
3. Integración de redes: Asegúrese de que las interfaces de red estén instaladas y configure puntos de acceso (AP) en ubicaciones críticas para integrarlos con los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y los sistemas de control de almacenes (WCS).
Estos pasos, junto con un enfoque en los exámenes de seguridad, son cruciales para una implementación exitosa.
Conclusión
Para implementar una solución AS/RS de transporte de cajas de cartón, tenga en cuenta el tipo de inventario, evalúe el espacio del almacén, diseñe una distribución eficiente, invierta en infraestructura informática, adáptese a las necesidades de rendimiento, forme al personal, implemente medidas de seguridad y tenga en cuenta el coste total.
An advance and scalable carton shuttle system enable accelerated picking, order sequencing and order fulfillment, driving the storage efficiency through the ceiling. With Addverb, being the largest manufactures of carton shuttle in India, we bring a diverse and wide industry exposure in implementing a carton shuttle system.
Preguntas Frecuentes
¿Qué tipo de inventario es adecuado para una solución de transporte de cajas de cartón?
Carton shuttle AS/RS systems are ideal for operations handling medium to high volumes of small to medium-sized items.
¿Cuáles son los requisitos de espacio para instalar un sistema de transporte de cajas de cartón?
Es necesario disponer de un espacio vertical y horizontal adecuado para acomodar las vías de transporte, las estanterías de almacenamiento y las estaciones de recogida.
¿Qué infraestructura tecnológica se necesita?
Se requiere una infraestructura informática robusta, que incluya software de gestión de almacenes (WMS), sistemas de control para los transbordadores y una conectividad de red fiable para garantizar un funcionamiento sin interrupciones.
¿Cómo se integra el sistema con las operaciones existentes del almacén?
El sistema de transporte debe integrarse perfectamente con los procesos de manipulación de materiales, los sistemas de inventario y los flujos de trabajo de cumplimiento de pedidos existentes para garantizar un funcionamiento coherente.
¿Cuál es el coste total de propiedad?
Al evaluar el coste total de propiedad de una solución AS/RS de transporte de cajas de cartón, tenga en cuenta la inversión inicial, los costes de mantenimiento continuos y el ahorro potencial derivado de la mejora de la eficiencia.
