Automatisiertes Kühlhaus-Vertriebszentrum für ein führendes Pharmaunternehmen

Automatisierte Kühllagerung für ein führendes Pharmaunternehmen

An seinem Standort in Ahmedabad hat ein führendes Pharma- und Life-Sciences-Unternehmen gemeinsam mit Addverb ein Hochleistungslager- und Kommissioniersystem für den Einsatz in einer Kühlumgebung konzipiert und realisiert, das eine zuverlässige und präzise Palettenhandhabung für ein breites Portfolio an pharmazeutischen Artikeln gewährleistet. Addverb hat ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (ASRS) vom Typ „Four-Way Pallet Shuttle“ für temperaturempfindliche Fertigprodukte installiert.

Zielsetzung

Das Unternehmen benötigte ein automatisiertes Kühlhaussystem, mit dem sich die Lagerkapazität maximieren ließ, ohne dabei die sichere Handhabung temperaturempfindlicher Fertigprodukte zu beeinträchtigen. Das bedeutete, die vertikale Raumnutzung zu optimieren, die Lagerdichte zu erhöhen und den Durchsatz zu verbessern, während gleichzeitig Diebstähle reduziert und die Rückverfolgbarkeit des Lagerbestands verbessert werden sollten.

Die manuelle Handhabung stellte die größte Herausforderung dar. Jeder menschliche Berührungspunkt in einer Kühlkette birgt das Risiko einer Kreuzkontamination. Daher musste die Lösung manuelle Eingriffe so weit wie möglich reduzieren und gleichzeitig die Versandfristen durch eine genaue und pünktliche Palettenentnahme einhalten. Das Unternehmen legte zudem ein festes Durchsatzziel von 50 Paletten pro Tag innerhalb eines 8-stündigen Betriebsfensters fest und benötigte ein System, das ein breites und vielfältiges Portfolio an pharmazeutischen Artikeln (SKUs) unterstützt, ohne dabei an Lagerdichte einzubüßen.

Lösungen

Addverb Addverb hat ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem implementiert, das für den Betrieb in einer auf 2–8 °C geregelten Kühlumgebung ausgelegt ist . Da die verfügbare Stellfläche auf 16 (L) x 14 (B) x 13 (H) m begrenzt war, schlug ein Vierwege-Paletten-Shuttle-System vor, um die Anzahl der Palettenplätze innerhalb dieses begrenzten Raums optimal zu nutzen. Das automatisierte Kühlhaussystem verfügt über 816 Palettenplätze auf mehreren Ebenen, wobei Vierwege-Paletten-Shuttles die intelligente Ein- und Auslagerung auf Basis von Echtzeit-Versandanforderungen übernehmen. Das Warehouse Execution System (WES) koordiniert die Abläufe und die Ausführung dieser Aufgaben im gesamten System.

Das ASRS ist für zwei unterschiedliche automatisierte Palettenlagerkonfigurationen ausgelegt, wodurch die Anlage flexibel auf unterschiedliche Produktmengen reagieren kann, ohne dass die Lagerdichte beeinträchtigt wird. Durch die durchgängige Automatisierung der Palettenbewegung entfallen bei dieser Lösung die meisten manuellen Arbeitsschritte, die andernfalls in einer temperaturgeregelten Umgebung erforderlich wären – wodurch das Risiko einer Kreuzkontamination verringert wird und gleichzeitig ein konsistenter und wiederholbarer Kühlkettenbetrieb gewährleistet ist.

Verbesserung der Schlüsselergebnisse (KPIs)

Die umfassende Lösung, die eine Vielzahl unterschiedlicher Roboter zur Automatisierung von Lageraufgaben umfasst, bietet beispiellose und beeindruckende Vorteile:

Auf einer Fläche von 224 m² wurden über 800 Palettenstellplätze bereitgestellt.

Es wurde ein Durchsatz von 20 Paletten pro Stunde erreicht, bei effizienter Lagerung und Umschlag von 200–250 pharmazeutischen Artikeln.

Maximale vertikale Lagerauslastung über 8 Lagerebenen hinweg.

Weniger manuelle Handhabung und weniger Kontaktpunkte durch Menschen, wodurch das Risiko einer Kreuzkontamination minimiert wird.

Produkte

Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns, maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchenanforderungen zu entwickeln.

Cruiser 360

4-Wege-Paletten-Shuttle

Concinity

Warehouse-Ausführung

Das Vertrauen der Besten im Geschäft