Automatisiertes Kühlhaus-Verteilzentrum für ein führendes Pharmaunternehmen

Automatisierte Kühlräume für ein führendes Pharmaunternehmen

In seinem Werk in Ahmedabad hat ein führendes Pharma- und Life-Science-Unternehmen gemeinsam mit Addverb ein System zur hochdichten Lagerung und Kommissionierung in einem Kühlhaus entwickelt und implementiert. Dieses System gewährleistet eine zuverlässige und präzise Palettenhandhabung für ein breites Sortiment an pharmazeutischen Produkten. Addverb setzte ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (ASRS) mit Vierwege-Palettenshuttle für temperaturempfindliche Fertigprodukte ein.

Objektiv

Das Unternehmen benötigte ein automatisiertes Kühlhaussystem, das die Lagerkapazität optimal ausnutzen konnte, ohne die sichere Handhabung temperaturempfindlicher Fertigwaren zu beeinträchtigen. Dies erforderte eine optimierte vertikale Raumnutzung, eine höhere Lagerdichte und einen verbesserten Durchsatz bei gleichzeitiger Reduzierung von Diebstahl und verbesserter Rückverfolgbarkeit der Bestände.

Die manuelle Handhabung stellte die größte Herausforderung dar. Jeder menschliche Kontaktpunkt in der Kühlkette birgt das Risiko einer Kreuzkontamination. Daher musste die Lösung manuelle Eingriffe so weit wie möglich reduzieren und gleichzeitig die Versandfristen durch eine präzise und zeitnahe Palettenentnahme einhalten. Das Unternehmen legte zudem ein festes Durchsatzziel von 50 Paletten pro Tag innerhalb eines 8-Stunden-Zeitfensters fest und benötigte ein System, das ein breites und vielfältiges Sortiment an pharmazeutischen Artikeln unterstützt, ohne die Lagerdichte zu beeinträchtigen.

Lösungen

Addverb implementierte ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem für den Betrieb in einem Kühlhaus mit einer Temperatur von 2–8 °C. Da die verfügbare Stellfläche auf 16 (L) x 14 (B) x 13 (H) m begrenzt war, Addverb ein Vierwege-Palettenshuttle-System vor, um die Palettenstellplätze innerhalb dieses begrenzten Raums optimal zu nutzen. Das automatisierte Kühlhaussystem verfügt über 816 Palettenstellplätze auf mehreren Ebenen. Die Vierwege-Palettenshuttles übernehmen die intelligente Ein- und Auslagerung basierend auf Echtzeit-Dispositionsanforderungen. Das Warehouse Execution System (WES) steuert die Bewegung und Ausführung dieser Vorgänge im gesamten System.

Das automatisierte Palettenlagersystem (ASRS) ist für zwei unterschiedliche Konfigurationen ausgelegt und ermöglicht so die flexible Handhabung variierender Produktmengen ohne Einbußen bei der Lagerdichte. Durch die durchgängige Automatisierung des Palettentransports entfällt ein Großteil der manuellen Handhabung, die in einer temperaturgeführten Umgebung sonst erforderlich wäre. Dies reduziert das Risiko von Kreuzkontaminationen und gewährleistet gleichzeitig einen konsistenten und reproduzierbaren Kühlkettenbetrieb.

Verbesserung der wichtigsten Ergebnisse (KPIs)

Die umfassende Lösung, die eine Vielzahl von Robotern zur Automatisierung von Lageraufgaben einsetzt, zeichnet sich durch beispiellose und beeindruckende Eigenschaften aus:

Bereitstellung von über 800 Palettenstellplätzen auf einer Fläche von 224 m².

Erreicht wurde ein Durchsatz von 20 Paletten pro Stunde bei effizienter Lagerung und Handhabung von 200–250 pharmazeutischen Artikeln.

Maximale vertikale Lagerausnutzung über 8 Lagerebenen.

Durch die Reduzierung manueller Handhabung und menschlicher Berührungspunkte wird das Risiko einer Kreuzkontamination minimiert.

Produkte

Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns, maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen zu entwickeln.

Cruiser 360

4-Wege-Paletten-Shuttle

Concinity

Lagerabwicklung

Von den Besten der Branche geschätzt