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Warum sind in den USA nur 20 % der über 200.000 großen Lager automatisiert, und was hält die übrigen davon ab?
Die Antwort ist vielschichtig und komplex. Branchenspezifische Anforderungen, ein gewisses Misstrauen gegenüber „Robotern“ – die Liste ließe sich fortsetzen. Schätzungsweise gibt es in den USAüber 190.000 Lager mit einer durchschnittlichen Größe von 218.000 Quadratfuß. Reduziert sich die durchschnittliche Größe auf rund 17.000 Quadratfuß, so gibt es in den USA über eine Million Lager.
Eine der vermeintlichen „Hürden“ für die Automatisierung ist die Annahme, dass die Einführung von Automatisierung den laufenden Betrieb stören, verlangsamen oder gar zum Erliegen bringen und somit die Kundenbetreuung und die Erfüllung der täglichen Auftragsanforderungen beeinträchtigen würde. Dieser Blog möchte mit diesem Mythos aufräumen, indem er die Vorteile der robotergestützten Lagerautomatisierung durch einen schrittweisen Implementierungsansatz im Rahmen einer effektiven Lagerplanung aufzeigt.
Warum ist die Lagerplanung vor der Implementierung von Automatisierung so wichtig?
Eine effektive Lagerplanung stellt sicher, dass die Automatisierung echten Mehrwert für den Betrieb schafft, anstatt neue Ineffizienzen zu erzeugen. Ohne eine ordnungsgemäße Planung sehen sich Unternehmen häufig mit gestörten Arbeitsabläufen, schlechter Flächennutzung und leistungsschwachen Automatisierungssystemen konfrontiert.
Durch die Abstimmung von Lagerlayout, Prozessabläufen und Kapazitätsplanung können Unternehmen die Automatisierung schrittweise implementieren, den laufenden Betrieb aufrechterhalten und sich auf skalierbares Wachstum vorbereiten.
Vorherige Lagerplanung vs. keine Planung: Wesentliche Unterschiede
| Unterscheidungsmerkmale | Ohne Lagerplanung | Mit Lagerplanung |
|---|---|---|
| Prozessablauf | Engpässe und Verzögerungen | Optimierter Lagerprozessablauf |
| Layout-Effizienz | Schlechte Raumausnutzung | Effizientes Lagerlayout-Design |
| Automatisierungsanpassung | Fehlausgerichtete Systeme | Ordnungsgemäße Integration von ASRS, AMR und anderen Lagerlösungen. |
| Skalierbarkeit | Schwer zu erweitern | Unterstützt die schrittweise Implementierung |
| Betriebskontinuität | Hohes Störungsrisiko | Reibungsloser, störungsfreier Betrieb |
6 Fragen, die Sie sich bei der Planung der Lagerautomatisierung stellen sollten?
Addverb ist stolz darauf, Kunden bei der Bewältigung hochkomplexer Herausforderungen zu unterstützen. Ob Neubau oder Sanierung bestehender Anlagen – eines der Hauptziele unseres Teams ist die Implementierung strategischer, bedarfsgerechter Software- und Hardwarelösungen, die den laufenden Betrieb nicht beeinträchtigen.
Im Folgenden finden Sie sechs zentrale Fragen zur Lagerplanung, die Fachkräften in der Lagerlogistik helfen, Abläufe zu automatisieren und gleichzeitig die Leistung aufrechtzuerhalten:
1. Wie lassen sich betriebliche Engpässe identifizieren, die automatisiert werden können?
Führen Sie intern eine Bedarfsanalyse durch, um die aktuellen Arbeitsabläufe zu analysieren, Schwachstellen und Engpässe zu identifizieren und sicherzustellen, dass Sie messbare Benchmarks für Ihren aktuellen Betrieb und Ihre zukünftigen Ziele der Lagerkapazitätsplanung sowie für den Lagerprozessablauf haben.
2. Wie wählen Sie den richtigen Automatisierungspartner für Ihr Lager aus?
Ein echter Partner wie Addverb kann auf einzigartige Weise Herausforderungen lösen, Standortanalysen für eine optimale Lagerlayoutgestaltung und Effizienz der Lagerflächenplanung durchführen und auf der Grundlage der betrieblichen Anforderungen Lösungen wie ASRS-Systeme wie den 4-Wege-Palettenshuttle (der eine hochdichte Lagerung und multidirektionale Palettenbewegung ermöglicht) empfehlen.
3. Wie lassen sich Hardware- und Softwarebedürfnisse bei der Planung der Lagerautomatisierung ermitteln?
Es ist unerlässlich, die Betriebsabläufe einschließlich Materialfluss und Bestandsanforderungen zu bewerten und sicherzustellen, dass Ihre Automatisierungsstrategie ASRS-Lösungen, Prozessabläufe des Lagerverwaltungssystems und Technologien wie Sortierroboter für eine schnelle und präzise Materialhandhabung umfasst, um zukünftiges Wachstum zu unterstützen.
4. Welche Arbeitsabläufe müssen während der Implementierung der Automatisierung ununterbrochen weiterlaufen?
Für viele bestehende Lagerbetriebe ist die beste Methode zur reibungslosen Automatisierung ein bedarfsorientierter Ansatz. Beginnen Sie mit der Automatisierung von Kommissionierung, Sortierung oder Materialbewegung.
Diese schrittweise Implementierung ermöglicht es Ihnen, den korrekten Warenfluss in Ihren Lagerabläufen zu optimieren und gleichzeitig die Kontinuität zu gewährleisten. Dadurch wird die Ausweitung auf andere Bereiche einfacher und besser planbar, was einen reibungslosen Übergang in Ihrem gesamten Lagerlayout sicherstellt.
5. Was sollte Ihr Automatisierungspartner über Ihre Lagerabläufe wissen?
Kommunizieren Sie Ihre individuellen betrieblichen Bedürfnisse und Anforderungen transparent mit Ihrem Automatisierungspartner.
Welche Software soll Ihre gesamten Abläufe steuern? Wie einfach sollte die Einarbeitung neuer Mitarbeiter sein? Welche speziellen Anforderungen müssen erfüllt werden? Welche Ziele verfolgen Sie nach der Implementierung der Automatisierung?
Bei Addverbarbeiten wir von Anfang an mit unseren Kunden zusammen, um sie bei der Bewertung, Problemlösung und Umsetzung transformativer Lösungen zu unterstützen, die auf ihre Ideen zur Lagerplanung und Lagereinrichtung abgestimmt sind.
6. Bietet Ihr Automatisierungspartner auch nach Abschluss der Automatisierung fortlaufenden Support an?
Ein verlässlicher Partner im Bereich Automatisierung bedeutet auch ein kompetentes Support-Team. Unsere Teams agieren als Erweiterung der internen Teams unserer Kunden, ob vor Ort oder remote.
Wir schulen Ihre Teams und helfen bei der Lösung auftretender Probleme, um den langfristigen Erfolg Ihrer Lagerverwaltungsprozesse und des gesamten Lagerbetriebs sicherzustellen.
Wie hilft eine frühzeitige Planung dabei, Störungen während der Automatisierungsimplementierung zu vermeiden?
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine effektive Lagerplanung die schrittweise Einführung von Automatisierung ermöglicht, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. Durch die Abstimmung von Lagerlayout, Prozessablauf und Kapazitätsplanung auf tatsächliche Engpässe können Unternehmen die Genauigkeit verbessern, den Durchsatz aufrechterhalten und schrittweise skalieren.
Ein strukturierter Ansatz hilft, wichtige Bereiche wie Kommissionierung, Sortierungund Materialbewegung, Risiken und Ausfallzeiten zu reduzieren und gleichzeitig die tägliche Auftragsabwicklung stabil zu halten. Dies schafft eine solide Grundlage für die Integration von Lösungen wie (ASRS), automatisierten mobilen Lagern (AMRs)und palettenbasierten Systemen im Zuge des Unternehmenswachstums.
Häufig gestellte Fragen
1. Welche Rolle spielt die Lagerplanung bei der Implementierung von Automatisierungslösungen?
Die Lagerplanung hilft dabei, Layout, Prozessabläufe und Kapazitätsanforderungen vor der Einführung von Automatisierung festzulegen. Sie gewährleistet eine strukturierte Implementierung der Systeme, minimiert Störungen und verbessert die Gesamteffizienz.
2. Wie beeinflusst die Gestaltung des Lagerlayouts den Erfolg der Automatisierung?
Eine gut durchdachte Lagerstruktur gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss, reduziert Transportwege und unterstützt präzises Kommissionieren und Sortieren. Sie ermöglicht zudem eine bessere Integration von Automatisierungssystemen in bestehende Betriebsabläufe.
3. Was ist ein stufenweiser Implementierungsansatz bei der Lagerautomatisierung?
Die stufenweise Implementierung beinhaltet die schrittweise Einführung der Automatisierung, beginnend mit Bereichen mit hohem Einfluss wie Kommissionierung und Sortierung. Dieser Ansatz reduziert Risiken, gewährleistet den laufenden Betrieb und ermöglicht es den Teams, sich schrittweise anzupassen.
4. Wie unterstützen ASRS-Lösungen die Lagerplanung?
ASRS-Lösungen wie Paletten- und Karton-Shuttlesysteme ermöglichen eine hohe Lagerdichte, schnellere Entnahme und verbesserte Bestandsgenauigkeit. Sie eignen sich ideal zur Optimierung der Raumnutzung und zur Unterstützung skalierbarer Lagerplanungsstrategien.
5. Wie verbessern AMRs den Lagerprozessablauf?
Autonome mobile Roboter (AMRs ) automatisieren den internen Materialfluss zwischen Lager-, Kommissionierungs- und Versandzonen. Sie verbessern die Flexibilität, reduzieren den manuellen Aufwand und optimieren den gesamten Lagerprozess.
6. Wie verbessern palettenbasierte Automatisierungssysteme die Lagerabläufe?
Palettenautomatisierungssysteme tragen zu einem effizienten Umgang mit Schüttgütern bei, indem sie die Lagerdichte erhöhen und einen sicheren, gleichmäßigen Materialfluss gewährleisten. Sie sind unerlässlich für Betriebe, die eine strukturierte Lagerregalanordnung und einen hohen Durchsatz erfordern.
