Piramal PGP betreibt ein konventionelles Lager, das sich über 2.350 Quadratmeter in einem Zivilgebäude erstreckt. Das Unternehmen stand vor mehreren kritischen HerausforderungenDazu gehörten begrenzte Lagerkapazitäten, erhöhter Produktverschleiß und Ineffizienzen bei der Materialidentifizierung und -verfolgung. Darüber hinaus gab es Schwierigkeiten bei der Projektabwicklung und dem Umgang mit zurückgewiesenen Materialien.
Die manuelle Übergabe von Paletten aus dem angrenzenden Produktionsbereich führte früher zu erheblichen Verzögerungen und Komplikationen bei den Qualitätskontrollen. Infolgedessen blieben die Paletten oft auf der Produktionsfläche stehen, bis alle Kontrollen abgeschlossen waren. Darüber hinaus befindet sich das Lager in Surat, einem Gebiet, das als Erdbebenzone 3 eingestuft ist, was die Durchführung zusätzlicher struktureller Stabilitätsmaßnahmen erforderlich machte.
Addverb veränderte die Lagerinfrastruktur Zunächst wurde der Produktionsbereich direkt mit dem Lager im ersten Stock verbunden, um einen nahtlosen Produkttransfer zu ermöglichen. Ein fortschrittliches automatisches Lager- und Bereitstellungssystem mit einem 11-stöckigen Multi-Tiefenlager mit 11 Mutter-Kind-ShuttlesMulti-Pro) wurde implementiert. Unsere WES-Software (Warehouse Execution System ), Cocinity, verwaltete die Palettenein- und -auslagerung, Zykluszählungen und Berichte.
In einem automatisierten Glasverteilzentrum werden die Paletten auf ihre Abmessungen geprüft, bevor sie zu einem Pufferplatz gebracht werden. Das Mother Shuttle entnimmt die Paletten und das Child Shuttle lagert sie in WES-Richtung ein, wobei eine Qualitätskontrolle von 10 Paletten pro Stunde erfolgt. Das Mutter-Kind-System und die bidirektionalen Lifter ermöglichen eine schnelle Auslagerung nach dem FIFO-Verfahren für einen effizienten Versand mit Gabelstaplern oder Handhubwagen.
Durch diese technische Verbesserung wurde der Betrieb des automatisierten Glasverteilungszentrums von Piramal PGP erheblich verbessert, wodurch die wichtigsten Herausforderungen bewältigt und die Ziele des Unternehmens effektiv erreicht wurden.
Das mehrfach tiefe Regalbediengerät bietet 12.011 Palettenplätze und maximiert so die Lagerkapazität.
Der Palettenauslauf von ca. 220 Paletten pro Tag sorgt für eine effiziente Auftragsabwicklung.
Verarbeitet 175 Paletten pro Tag auf sechs Linien, was den Durchsatz weiter erhöht.
Verwaltet Paletten mit einem Gewicht von bis zu 800 kg und sorgt so für betriebliche Flexibilität.
Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns bei der Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung für ein automatisiertes Glasverteilzentrum für Piramal PGP.
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