PepsiCo suchte nach Möglichkeiten zur Optimierung seiner gesamten Wertschöpfungskette, von der Wareneingangsverwaltung über die effiziente Lagerung bis hin zum Versand an verschiedene Vertriebspartner. Hauptziel war die Erhöhung der Lager- und Durchsatzkapazität, die Optimierung der Abläufe auf begrenztem Raum und die Einrichtung eines direkten Versandsystems an die Vertriebspartner.
Um diese Herausforderung zu meistern, benötigte PepsiCo eine automatisierte Lösung für die Palettierung gemischter Kartons mit einer großen Anzahl an Lagerplätzen und Kommissionierflächen für eine effiziente Kommissionierung. Die Lösung musste zudem die manuelle Kommissionierung zur Erstellung gemischter Paletten ermöglichen. Die innovative Lösung von Addverb erfüllte nicht nur diese Anforderungen, sondern automatisierte auch die manuelle Kommissionierung, was zu weiteren Verbesserungen der betrieblichen Effizienz führte.
Addverb führte eine detaillierte Studie durch, indem manuell betriebene Standorte besucht und intensiv mit Stakeholdern auf allen Ebenen – von den Fabrikmitarbeitern bis hin zur Geschäftsleitung – gesprochen wurde. AddverbDas Lösungsteam von arbeitete eng mit PepsiCo zusammen, um eine innovative Lagerlösung zu entwickeln, die craneautomatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (ASRS), Mutter-Kind-Shuttles und Pick-by-Light- Technologie umfasst . Diese Systeme wurden nahtlos in unser fortschrittliches Lagerverwaltungssystem (WCS) integriert und von diesem gesteuert
Ein herausragendes Merkmal der Lösung war die Modifizierung des Hochregallagersystems, wodurch maßgeschneiderte Gänge für die Bildung von Regenbogenpaletten (Palettierung gemischter Kartons) geschaffen wurden. Dies ermöglichte eine dynamische Zuweisung der Kommissionierflächen und verbesserte den Durchsatz sowohl bei der Kommissionierung als auch bei der Einlagerung deutlich. Die gesamte automatisierte Lösung für die Palettierung gemischter Kartons wurde in einer kompakten Anlage von 3.345 m² (36.000 sq. ft.) implementiert.
angebotene Lösung Addverb ist eine der einzigartigsten Lösungen für die Palettierung gemischter Kartons, da sie das Mutter-Kind-Shuttlesystem nicht nur für die Lagerung und Entnahme, sondern auch für die Bildung von Regenbogenpaletten am Fuß desselben dichten Regalsystems nutzt.
Die Low-Bay-Lagersysteme bestanden aus G+4 Ebenen mit 3.500 Palettenlagerplätzen.
Der Hochbereich und der Niedrigbereich waren über ein Zwischengeschoss miteinander verbunden.
Für den Hochregallagerbereich wurden zwei CraneASRS-Systeme für langsam drehende Artikel installiert.
Auf der Ebene „G“ erfolgte die Übergabe eines einzelnen Muttershuttles an 6 einspurige Mutter-Kind-Shuttlesysteme zur Sortierung und Palettenbildung.
Auf den oberen vier Ebenen wurden vier Mutter-Kind-Shuttlesysteme eingesetzt, bestehend aus insgesamt elf Mutter-Shuttles, zehn Kind-Shuttles und den dazugehörigen Unterstützungssystemen.
Die doppelt und dreifach tiefen ASRS- cranekönnen Hochregallager mit einer Tiefe von bis zu 30 m erreichen und bieten Platz für 6200 Paletten
Erreichter Systemdurchsatz von 300 Paletten/Stunde.
Unser umfangreiches Produktportfolio hilft uns, maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen zu entwickeln.
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