Warum scheitern manche Lagerautomatisierungsprojekte?

Industrierobotik und Automatisierung stehen vor einem erheblichen Wachstum: Unternehmen planen, in den nächsten fünf Jahren bis zu 25 % ihrer Investitionsausgaben für diese Technologien aufzuwenden. 

Die steigende Nachfrage nach Robotern für die Lieferkette unterstreicht die entscheidende Rolle der Lagerautomatisierung bei der Förderung der vierten industriellen Revolution.

Laut einer McKinsey-Studie expandiert der Automatisierungsmarkt rasant. Bis 2030 wird für die Roboterlieferungen eine jährliche Wachstumsrate von bis zu 50 % erwartet. Auch für den Bereich der Lagerautomatisierung wird im gleichen Zeitraum ein jährliches Wachstum von über 10 % prognostiziert.  

Im Bereich Logistik und Auftragsabwicklung wird die Lagerautomatisierung voraussichtlich über ein Drittel der Investitionsausgaben ausmachen und damit den größten Anteil aller Branchen darstellen. Dieser signifikante Investitionsanstieg spiegelt die wachsende Erkenntnis wider, welch transformative Wirkung die Automatisierung auf die betriebliche Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit hat.  

Hauptgründe für das Scheitern von Automatisierungsprojekten   

1. Fehlende gemeinsame Vision: Wenn Organisationen keine klare und prägnante Vision haben, scheitern ihre Projekte zur Lagerautomatisierung häufig. Dies kann zu unkoordinierten Bemühungen, Chaos und Kommunikationsproblemen führen. Eine gemeinsame Vision stellt sicher, dass alle Beteiligten auf ein gemeinsames Ziel hinarbeiten.  

2. Mangelndes Technologieverständnis: Investitionen in Schulung und Wissen sind entscheidend, da ein unzureichendes Technologieverständnis die effiziente Automatisierung von Lagerhallen behindern kann. Teams übersehen mitunter die korrekte Nutzung von Werkzeugen und hochwertiger Software, was zum Scheitern von Automatisierungsprojekten führen kann.  

3. Unterschiedliche Unternehmenswerte: Widerstand ist wahrscheinlich, wenn Automatisierungsinitiativen mit der bestehenden Unternehmenskultur und den Ansichten der Belegschaft in Konflikt geraten. Dies ist einer der Hauptgründe für das Scheitern von Automatisierungsprojekten. Daher ist es unerlässlich, ein unterstützendes und harmonisches Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem die Anliegen der Mitarbeitenden Gehör finden.  

4. Ungenaue Prognosen: Ungenaue Projektzeitpläne sowie Kosten- und Nutzenprognosen können zu Enttäuschungen und unrealistischen Erwartungen führen. Unternehmen riskieren, auf Schwierigkeiten schlecht vorbereitet zu sein, wenn sie den Ressourcenbedarf oder den möglichen Return on Investment nicht ausreichend bewerten. Die Einhaltung des Projektzeitplans erfordert präzise Prognosen und regelmäßige Überprüfungen. 

5. Unzureichende Planung und Strategie: Fehlende detaillierte Planung kann dazu führen, dass Anforderungen übersehen werden und unerwartete Herausforderungen auftreten. Das Verständnis von Abläufen, die Ausarbeitung von Arbeitsabläufen und die Festlegung von Leistungskennzahlen (KPIs) zur Erfolgsmessung sind allesamt Bestandteile einer gründlichen Planung. 

6. Ineffiziente Raumnutzung: Projekte zur Lagerautomatisierung erfordern ein angemessenes Management sowohl des digitalen als auch des physischen Raums. Ineffizienzen können durch schlecht organisierte digitale Tools oder dadurch entstehen, dass Teams ihre Umgebung nicht optimal für die Zusammenarbeit nutzen. Dies umfasst: 

• Physischer Raum: Eine unzureichende Anordnung von Arbeitsplätzen und Ressourcen kann die Teamarbeit, die Kommunikation und die Produktivität beeinträchtigen und es Gruppen erschweren, Automatisierung erfolgreich einzuführen und zu überwachen. 

• Digitaler Raum: Wenn digitale Ressourcen und Plattformen unübersichtlich sind, kann es für Teams schwierig sein, die benötigten Informationen oder Werkzeuge zu finden, was die Bemühungen um die Automatisierung des Lagers behindern könnte. 

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Wie lassen sich Lagerautomatisierungsprojekte verbessern?  

1. Klar definierte Ziele und Kennzahlen: Für den Erfolg von Projekten zur Lagerautomatisierung sind klar definierte Ziele unerlässlich. Dies fördert die Fokussierung des Teams, und wichtige Leistungskennzahlen ermöglichen die Bewertung der Leistung und die Erzielung aussagekräftiger Ergebnisse.   

2. Kompetenzlücken schließen: Um die Effizienz bei der Zielerreichung zu maximieren, müssen die bestehenden Lücken in der Belegschaft identifiziert und geschlossen werden. Investitionen in die Mitarbeiterschulung ermöglichen es den Mitarbeitern, sich mit modernen Systemen und Lagerverwaltungssoftware vertraut zu machen und so kontinuierliche Verbesserungen und Innovationen voranzutreiben.  

3. Förderung der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit: Die Förderung der Zusammenarbeit über mehrere Abteilungen hinweg kann den Prozess optimieren, Erkenntnisse austauschen und die kollektiven Problemlösungsfähigkeiten in den Organisationen stärken.  

4. Agile Projektmanagementmethoden implementieren: Setzen Sie agile Ansätze ein, um schnell auf Veränderungen reagieren zu können, insbesondere bei der Kombination von Förderbändern und autonomen Robotern. Diese Anpassungsfähigkeit steigert die Gesamteffizienz und optimiert die Prozesse. 

5. Skalierbarkeit gewährleisten: Automatisierungssysteme müssen so konzipiert sein, dass sie mit zukünftigem Wachstum skalieren. Wählen Sie flexible Technologien und modulare Systeme, die sich an höhere Produktionsmengen und vielfältigere Produkte anpassen lassen. Diese Voraussicht ermöglicht einfachere Upgrades und stellt sicher, dass die Lagerautomatisierung den sich wandelnden Anforderungen effektiv gerecht wird. 

Erfolgreiche Implementierung der Lagerautomatisierung bei Addverb 

Addverb nutzt eine umfassende 4D-Strategie (Entdecken, Entwerfen, Liefern und dedizierter Support), um die effektive Einführung der Lagerautomatisierung zu gewährleisten.  

Wir erfüllen ein breites Spektrum an Kundenbedürfnissen und verbessern die betriebliche Effektivität durch die Anpassung sowohl permanenter als auch flexibler Lagerautomatisierungslösungen. 

Produktivität und Skalierbarkeit werden durch unsere kreativen Lösungen gesteigert. Dazu gehören die Zippy -Robotersortierer für die schnelle SKU-basierte Sortierung, das modulare Paketsortiersystem SortIE und die Dynamo Mobilroboter für die sichere Materialhandhabung.  

Hauptmerkmale unserer Automatisierungslösungen  

• Hardwareintegration: Unsere Plattform beseitigt Kompatibilitätsprobleme und garantiert einen reibungslosen Betrieb durch die nahtlose Integration und Orchestrierung von Automatisierungssystemen und Robotern verschiedener OEMs. 

• WMS-Integration: Wir bieten die Freiheit, Cloud-Lösungen lokal zu implementieren und sie nahtlos in jedes ERP-System zu integrieren, um die Abläufe zu optimieren. 

• Architektur basierend auf Microservices: Unsere skalierbare und modulare Plattform wurde entwickelt, um Lager zu digitalisieren und die vielfältigen Anforderungen komplexer Automatisierungsimplementierungen zu erfüllen. 

• Intelligente Algorithmen auf Basis künstlicher Intelligenz: Unsere selbstlernenden Algorithmen entwickeln und passen sich ständig an und liefern uns datengestützte Erkenntnisse in Echtzeit, die Produktivität und Effizienz steigern. 

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Einige erfolgreiche Kundenimplementierungen von Addverb 

 Landmarks automatisiertes E-Commerce-Fulfillment-Center 

Die Landmark Group ist ein bedeutender Einzelhandels- und E-Commerce-Konzern im Golf-Kooperationsrat (GCC) und führend in der Bereitstellung herausragender Kundenerlebnisse in der MENA-Region, Indiaund Südostasien. 

 

• Problemstellung: Die Landmark Group stellte fest, dass sie eine anpassungsfähige Automatisierung benötigt, um ihre große Vielfalt an SKUs, darunter Heimdekoration, Bekleidung und Accessoires, zu verwalten. 

• Lösung: Addverb hat das revolutionäre Quazzy-System implementiert, das den Kartontransporter (Quadron) mit dem Sortierroboter (Zippy) kombiniert. Diese leistungsstarke Lösung verbessert Liefergeschwindigkeit und Auftragsgenauigkeit auf engstem Raum. 

• Addverb : Ein Durchsatz von 1.000 Sortierungen pro Stunde mit einem Sortiersystem und 100 Behältern pro Stunde mit einem Karton-Shuttle-System.  

Die Komplettlösung finden Sie hier

Maersks Lagerbetrieb mit flexibler Automatisierung 

Maersk ist ein integriertes Logistikunternehmen, das Supply-Chain-Lösungen für die Abwicklung von Sendungen und Fracht anbietet.

• Problemstellung: Maersk benötigte eine flexible Lösung, die jeden Schritt des Prozesses abdeckt, vom Wareneingang bis zum Versand der Aufträge, einschließlich geplanter Retourenlogistik, um eine komplizierte Bestandsverwaltung zu gewährleisten und eine Omnichannel-Auftragsabwicklung zu ermöglichen. 

• Lösung: Paletten- und Kartontransporter sowie autonome mobile Roboter für den Materialtransport sind Beispiele für automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme, die wir in unsere Lösung integriert haben. Diese kombiniert stationäre und flexible Automatisierung. Durch den Einsatz von Kommissionierrobotern für mehrere Kartons und Sortiersystemen konnte die Effizienz gesteigert und die Abläufe vom Wareneingang bis zum Warenausgang optimiert werden. 

• Addverb Advantage: Folglich erzielte Maersk hervorragende Ergebnisse, indem 16.500 Palettenstellplätze für die Mehrfachlagerung genutzt, täglich 100.000 Teile versendet und die Palettierprozesse mithilfe der Pick-to-Light-Technologie optimiert wurden. 

Die Komplettlösung finden Sie hier

Produktportfolio von Addverb 

Addverb Produktsortiment umfasst die Kategorien „Feste und flexible Lagerautomatisierung“. Unsere Produkte für die feste Automatisierung beinhalten Systeme, die eine feste Infrastruktur benötigen, während unsere Produkte für die flexible Automatisierung mobile Roboter umfassen, die den Materialtransport unterstützen.

Feste Automatisierung

• Quadron: Karton-Shuttle- Bot zur Lagerung und zum Abruf von Kartons/Kisten  

• Cruiser: Paletten-Shuttle- Bot zum Einlagern und Abholen von Paletten  

• Multi-Pro: Mutter-Kind-Shuttlesystem zur Lagerung und Entnahme von Paletten  

• Skyron: Craneautomatisiertes Lager- und Kommissioniersystem für Palettenladungen  

• Travect: Schienengeführtes Fahrzeug zum Transport von Paletten über lange Strecken innerhalb von Fabriken und Lagerhallen   

• Sortie: Vertikaler Sortierroboter , der einzelne Pakete an verschiedene Bestimmungsorte in unterschiedlichen Höhen sortieren kann.  

• Medius: Multi-Level Shuttle ist ein hochdynamisches Shuttlesystem zur automatisierten Lagerung und Entnahme von Kartons/Behältern auf verschiedenen Ebenen.

 Flexible Automatisierung

• Dynamo: Autonomer mobiler Roboter , der mit Lidar-Technologie ausgestattet ist und sich durch natürliche Navigation fortbewegt. Er kann Nutzlasten von 100 kg, 200 kg, 500 kg, 1000 kg, 1500 kg und 2500 kg transportieren.

• Zippy: Ein Sortierroboter , der sich mithilfe von Bodenmarkierungen navigiert, um Sortiervorgänge auf speziellen Plattformen oder Böden durchzuführen. Er kann Nutzlasten von 6 kg, 10 kg, 25 kg und 40 kg transportieren. 

• Veloce: für mehrere Kartons , der die Lagerung und Entnahme von Kartons und Kisten übernehmen kann.   

• FlowT: Autonomer Gabelstapler, der durch natürliche Navigation fährt und Operationen mittels Computer Vision ausführt.  

• Syncro: Ein kollaborativer Roboter, der für die Zusammenarbeit mit Menschen in gemeinsam genutzten Bereichen zur Durchführung industrieller Operationen entwickelt wurde.  

Kommissionierlösungen

• Rapido: Pick-To-Light ist eine Kommissioniertechnologie, die die Bediener beim Kommissionieren anleitet.   

• Zesty: Pick-by-Voice -Technologie, die den Bediener bei Kommissioniervorgängen mithilfe von Sprachbefehlen unterstützt.   

Weitere Produktpalette

• Trakr: Ein assistierender Roboterhund, der für verschiedene Anwendungen wie Wartung, Überwachung, Patrouillen usw. in Branchen wie Bauwesen, Fertigung, Raffinerien und Verteidigung eingesetzt werden kann.  

• Heal: Ein kollaborativer Roboter für Anwendungen im Gesundheitswesen zur Durchführung nicht-invasiver Verfahren wie Ultraschall.   

• Exoskelett: Ein robotisches Exoskelett zur Unterstützung von Patienten in der Rehabilitation   

Schlussbemerkung 

Die Verbesserung der Lagerautomatisierung ist entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit. Unternehmen können ihr Automatisierungspotenzial optimieren, indem sie klare Ziele festlegen, Kompetenzlücken schließen und die Zusammenarbeit fördern. Sind Sie bereit, Ihre Lagerprozesse zu transformieren?  

Arbeiten Sie mit Addverb zusammen und nutzen Sie unsere innovativen Lösungen zur Lagerautomatisierung, um neue Effizienz- und Produktivitätsniveaus zu erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie wir Sie bei der Verwirklichung Ihrer Automatisierungsziele unterstützen können! 

Addverb wurde 2016 gegründet und bietet umfassende Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation. Dank seiner weltweiten Tochtergesellschaften ist das Unternehmen global stark vertreten. Addverb bietet eine Reihe von Eigenentwicklungen im Bereich Automatisierungstechnik, darunter autonome mobile Roboter, automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (ASRS) und Sortiertechnologien. Zu den über 350 Kunden zählen namhafte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.