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Ihr Finanzierungsantrag wurde genehmigt, der Plan wurde abgezeichnet, und den Kunden wurde bereits ein Termin für die Inbetriebnahme zugesagt. Die meisten Einkäufer bewerten Anbieter von Lagerautomatisierungslösungen anhand von Durchsatzangaben, Referenzbesichtigungen und dem Preis – und müssen dann dennoch zusehen, wie sich der Termin immer weiter verschiebt.
Der Rückschlag ist selten auf einen technischen Fehler zurückzuführen. Es handelt sich vielmehr um ein Versagen der Leistungsbewertung. Eine KPI-Lücke ist die Diskrepanz zwischen den Leistungskriterien, anhand derer Ihr Projektleiter bewertet wird, und denen, anhand derer der Projektleiter des Integrators für dasselbe Projekt bewertet wird. Dies wird bereits Monate vor der Ankunft des ersten Roboters vertraglich festgelegt.
Was nun folgt: Wo die sechs Lücken liegen, welche drei sich auf die Termine auswirken und fünf Fragen, mit denen Sie diese Lücken aufdecken können, bevor Sie unterschreiben.
Die wichtigsten Erkenntnisse
- Nur 8,5 % der Großprojekte halten den ursprünglich vorgesehenen Zeit- und Kostenrahmen ein, und 0,5 % erzielen zudem die versprochenen Vorteile (Oxford-Datenbank, über 16.000 Projekte).
- Die Projektmanager auf Kunden- und Integratorseite verwalten sechs KPI-Paare. Jedes Paar ist für sich genommen sinnvoll. Drei davon stehen im Widerspruch zueinander.
- Änderungskontrolle, Meilensteinabrechnung und ein nicht genau definierter Qualitätsumfang beeinflussen die Termine stärker als technische Risiken.
- Beurteilen Sie einen Systemintegrator anhand seiner Unternehmensführung und Fertigungskontrolle, nicht anhand der Demo.
Warum verpassen Projekte mit funktionierender Technologie immer noch den Go-Live-Termin?
Denn die meisten der genannten Ursachen sind organisatorischer und nicht technischer Natur. In der PwC-Umfrage „2025 Digital Trends in Operations“, an der 600 Führungskräfte aus den Bereichen Betrieb und Lieferkette teilnahmen, gaben 69 % an, dass Technologieinvestitionen die Erwartungen nicht vollständig erfüllt hätten. Als häufigster Grund wurde mit 30 % die Komplexität der Integration genannt, gefolgt von der Technologie selbst mit 28 % und den Kompetenzen der Mitarbeiter mit 27 %, dicht gefolgt von Datenproblemen, den Fähigkeiten der Anbieter und der Programmleitung. Einer dieser sieben Gründe betrifft die Maschine.
Dieses Muster ist nicht auf die Logistik beschränkt. Bent Flyvbjergs Oxford-Datenbank mit mehr als 16.000 Großprojekten zeigt, dass 8,5 % termingerecht und im Rahmen des Budgets fertiggestellt wurden und nur 0,5 % termingerecht, im Rahmen des Budgets und mit den versprochenen Vorteilen. Der Bau eines Lagers gehört zu dieser Kategorie: Er erfolgt in mehreren Phasen, erstreckt sich oft über mehrere Jahre und hängt davon ab, dass sich zwei Organisationen darauf einigen, was „fertig“ bedeutet.
Sie sind sich selten einig, weil sie dafür bezahlt werden, den Begriff unterschiedlich zu definieren.
Die beiden Bewertungsbögen nebeneinander
| Fläche | Ihr Projektmanager wird anhand folgender Kriterien bewertet: | Der Projektmanager des Integrators wird anhand folgender Kriterien bewertet: | Wo es bricht |
| Geltungsbereich | Die vereinbarte Funktion sowie die Anforderungen, die das Unternehmen später stellt | Die auf sich selbst beschränkte Funktion und die Ablehnung von allem, was außerhalb davon liegt | Die eine Seite bezeichnet eine verspätete Anfrage als Klarstellung, die andere als Abweichung. |
| Geld | Einhaltung der genehmigten Investitionsausgaben | Marge und Abrechnung gemäß Zahlungsplan | Genehmigungsverzögerungen auf Ihrer Seite bedeuten für die andere Seite finanzielle Einbußen |
| Zeitplan | Meilensteine im Geschäftsleben, auch nach eigenen Verzögerungen | Vertragsdaten mit den bereits eingepreisten Ressourcen | Die Wiederherstellung kostet Geld, das niemand eingeplant hat |
| Qualität und Sicherheit | Interne Vorgehensweise und langfristige Zuverlässigkeit | Die vertraglich vereinbarte Norm und null Vorfälle | „Internes Protokoll“ ist unbegrenzt, bis es jemand benennt |
| Zufriedenheit | Interne Führungskräfte, Endnutzer, Aufsichtsbehörden | Wiederholungsgeschäft und eine Empfehlung | Unterschiedliche Zielgruppen, unterschiedliche Definitionen eines guten Tages |
| Risiko | Risiken im Zusammenhang mit Verzögerungen, Kostenüberschreitungen und Feststellungen hinsichtlich der Einhaltung von Vorschriften | Arbeitskräfte, Lieferkette, Subunternehmer, behördliche Genehmigungen | Zwei Register, kein gemeinsamer Eigentümer |
Keine der beiden Seiten hat Unrecht. Beides entspricht den Anforderungen, die ein kompetenter Arbeitgeber an diese Position stellen würde. Die Kluft ist struktureller Natur, weshalb sie durch strukturelle Maßnahmen und nicht durch guten Willen behoben werden kann.
Welche Lücken verschieben das Datum tatsächlich?
Änderungskontrolle wird zum Ausverkaufspreis statt zum angeforderten Preis berechnet
Ihre Seite wird oft daran gemessen, ob sie Veränderungen ohne Auswirkungen auf Kosten oder Zeitplan bewältigen kann, was dazu führt, dass geschäftliche Gespräche aufgeschoben werden. Die „Pulse of the Profession“-Umfrage des PMI aus dem Jahr 2018 ergab, dass 52 % der Projekte von Scope Creep betroffen waren – ein Anstieg gegenüber 43 % fünf Jahre zuvor. Bei einem Automatisierungsprojekt verschärft sich das Problem noch, denn eine Änderung der Einlagerungslogik im vierten Monat erfordert eine Neuprogrammierung der Konfiguration des Lagerverwaltungssystems, des Abnahmetests und der Bedienerschulung. Ermitteln Sie Kosten und Termine für jede Änderungsanforderung innerhalb von fünf Arbeitstagen nach deren Einreichung. So findet die Diskussion statt, solange die Kosten noch gering sind.
Zahlungsmeilensteine, die nicht mit den Liefermeilensteinen identisch sind
Der Projektmanager des Integrators wird daran gemessen, ob die Rechnungsstellung im Zeitplan liegt. Wenn eine Meilensteinbescheinigung drei Wochen lang ununterzeichnet bleibt, hat das zunächst finanzielle Auswirkungen, dann eine Entscheidung über die Ressourcenvergabe und schließlich eine Verzögerung, von der man etwa einen Monat später erfährt. Geben Sie die Person an, die jede Bescheinigung unterzeichnet, die ihr dafür zustehenden Arbeitstage sowie den Stellvertreter, der in ihrer Abwesenheit unterzeichnet. Es ist die langweiligste Klausel im Vertrag und eine der wenigen, die den Termin sichert.
Qualität und Sicherheit als Standard festgelegt, nicht als Anwendungsbereich
„Gemäß internem Protokoll“ bedeutet einen unbegrenzten Umfang ohne Preisangabe. Ein Integrator berechnet die im Vertrag genannten Leistungen – also legen Sie diese fest. ANSI/RIA R15.08 für industrielle mobile Roboter in den USA, ISO 3691-4 für fahrerlose Flurförderzeuge sowie die jeweils damit verbundenen Abnahmetests, Stichprobengrößen und Freigabebefugnisse. Legen Sie dies im Vertrag fest, nicht erst bei der Inbetriebnahme, wenn nur noch der Termin als Verhandlungshebel übrig ist.
Lesen Sie auch: Fallstudien zur Lagerautomatisierungund Bewährte Methoden für die Kommissionierung in US-Lagern mit hohem Durchsatz
Was sollten Sie bei Anbietern von Lagerautomatisierungslösungen erfragen, bevor Sie einen Vertrag unterzeichnen?
Wer stellt die Hardware her?
Ein Anbieter, der über eine eigene Fabrik verfügt, kann den Zeitplan straffen. Ein Anbieter, der die Anlagen anderer Hersteller montiert, kann den Zeitplan nur verlängern. DHL Supply Chain benötigte in der Nähe von Columbus, Ohio, ein robotergestütztes Sortiersystem, das innerhalb von acht Monaten in Betrieb genommen werden sollte. Addverb schaffte den Weg vom Entwurf bis zur Auslieferung in weniger als neun Monaten – dank eigener Fertigung und Integration –, und das Live-System führt 1.000 Sortiervorgänge pro Stunde mit einer Auftragsabwicklungsgenauigkeit von 99,99 % durch.
Wie viele Unternehmen liegen zwischen Ihrer Steuerungssoftware und dem Roboter?
Jede Nahtstelle ist eine Änderungsanforderung mit zwei Verantwortlichen. „ Addverb “ entwickelt neben der Ausführungsschicht auch seine eigene Software für Lagerverwaltung, Steuerung und Flottenmanagement (WMS, WCS und FMS) und betreibt darauf sowohl fest installierte als auch flexible Anlagen. Bei S. Abraham and Sons, einem US-amerikanischen Großhandelsdistributionszentrum, sind das Karton-Shuttle, die mehrstöckigen Shuttles und die Förderbänder unter einem Ausführungssystem über 14.400 Behälterplätze hinweg zusammengefasst. Dabei werden stündlich 480 Behälter im Wareneingang angenommen und 200 pro Stunde an die Kommissionierstation ausgeliefert.
Kannst du mir eine Website zeigen, die du schrittweise erstellt hast?
Bei der Phasenplanung zeigt sich die Abstimmung. Im größten indischen Werk von PepsiCo wurden automatisierte Lager- und Entnahmesysteme (ASRS) auf Basis v crane, Mutter-Kind-Shuttles und „Pick-to-Light“-Systeme auf einer Fläche von 36.000 Quadratfuß installiert, mit 6.200 Hochregal-Palettenstellplätzen in einer Höhe von bis zu 30 Metern und einem Durchsatz von 300 Paletten pro Stunde.
Wer ist für das gemeinsame Risikoregister verantwortlich, und wann wurde es zuletzt überprüft?
Bitten Sie darum, eine geschwärzte Version aus einem laufenden Projekt zu sehen. Durch getrennte Register werden Sie erst bei einer Eskalation mit den gemeinsamen Risiken konfrontiert.
Was macht Ihr Team in der Woche nach der Inbetriebnahme?
Bei der Anlaufphase weichen die beiden Bewertungsbögen am stärksten voneinander ab: Die eine Seite wird anhand des geschäftlichen Nutzens gemessen, die andere anhand des Vertragsabschlusses. Halten Sie die Anlaufphase, die Personalausstattung und die Ausstiegskriterien im Vertrag fest.
Zwei konkrete Einschränkungen: Ein Stack mit nur einem Anbieter schränkt Ihre späteren Optionen ein, und wenn Sie bereits eine gemischte Infrastruktur betreiben, die gut funktioniert, ist eine herstellerunabhängige Steuerungsebene über Ihrer bestehenden Hardware kostengünstiger als deren Austausch. Und diese Vorbereitungsarbeiten nehmen vor dem Projektstart zwei bis vier Wochen in Anspruch – genau der Zeitraum, den ein Unternehmen, das unter Startdruck steht, überspringen wird.
Erstellen Sie die Karte, bevor das Projekt beginnt
Das Projekt scheitert nicht in der Eskalationssitzung. Es scheitert bei der Unterzeichnung, wenn zwei vernünftige Bewertungsbögen festgeschrieben werden, ohne dass jemand sie nebeneinander vergleicht. Die Lösung ist wenig glamourös: eine Projektcharta mit einer einzigen Definition des Erfolgs, ein Dashboard, das beide Projektmanager einsehen können, ein Risikoregister mit namentlich genannten Verantwortlichen und ein Änderungsprozess mit einer zeitlichen Vorgabe.
Machen Sie diese Woche eine Sache: Tragen Sie Ihre sechs KPIs und die sechs Ihres Integrators in zwei Spalten ein und markieren Sie jede Zeile, in der ein Gewinn für den einen einen Verlust für den anderen bedeutet. Das sind die Punkte, über die Sie vor der Unterzeichnung verhandeln müssen.
Schauen Sie sich dann an, wie vergleichbare Projekte umgesetzt wurden. Die Fallstudien von „Addverb “ liefern für jeden Standort Angaben zu Umfang, Phasenablauf und gemessenen Ergebnissen.
FAQ
Was versteht man unter einer KPI-Lücke in einem Lagerautomatisierungsprojekt? Es handelt sich um die Diskrepanz zwischen den Leistungskriterien, anhand derer der Projektleiter des Kunden bewertet wird, und denen, anhand derer der Projektleiter des Systemintegrators für dasselbe Projekt bewertet wird. Beide Bewertungsraster sind durchaus nachvollziehbar, doch die Diskrepanz zwischen ihnen führt zu Terminkonflikten.
Was ist die häufigste Ursache für Verzögerungen bei Automatisierungsprojekten? Organisatorische Ursachen überwiegen gegenüber technischen. In der PwC-Umfrage aus dem Jahr 2025 unter 600 Führungskräften aus den Bereichen Betrieb und Lieferkette wurde die Komplexität der Integration mit 30 % als häufigster Grund dafür genannt, dass Technologieinvestitionen hinter den Erwartungen zurückblieben – noch vor der Technologie selbst mit 28 %.
Wie lange dauert ein großes Projekt zur Lagerautomatisierung? Ein System mit einer einzigen Funktion kann vom Entwurf bis zur Inbetriebnahme acht bis zwölf Monate in Anspruch nehmen, wie beispielsweise beim Bau der DHL-Sortieranlage in der Nähe von Columbus, Ohio. Mehrphasige Projekte, die Lagerung, Kommissionierung und Fördertechnik kombinieren, dauern länger und werden schrittweise übergeben.
Sollten Qualitäts- und Sicherheitsstandards im Vertrag genannt werden? Ja. Die Nennung eines Standards wie ANSI/RIA R15.08 für industrielle mobile Roboter, einschließlich Abnahmetests und Freigabebefugnis, wandelt eine unbegrenzte Verpflichtung in einen preislich festgelegten Leistungsumfang um.
Ändert ein gemeinsames KPI-Dashboard in der Praxis überhaupt etwas? Es verändert die Art der Diskussionen. Wenn beide Projektmanager dieselben Zahlen zu Terminabweichungen, Kostenabweichungen und Sicherheit sehen, dreht sich die Diskussion nicht mehr darum, wessen Zahlen richtig sind, sondern darum, was dagegen zu tun ist.
