Voraussetzungen für die Implementierung einer AS/RS-Lösung mit Karton-Shuttle
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In der schnelllebigen Welt der Logistik und Lagerhaltung ist die optimale Raumnutzung und Effizienzsteigerung von Lager- und Kommissioniersystemen entscheidend. Ein Karton-Shuttle-System bietet eine hochautomatisierte und effiziente Methode zur Bestandsverwaltung. Vor der Implementierung müssen jedoch einige wichtige Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das System optimal zu Ihren Abläufen passt. Dieser Blog führt Sie durch die wichtigsten Voraussetzungen, die Sie vor der Einführung eines Karton- Shuttle- Systems für automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS) prüfen sollten
Was ist ein Carton Shuttle AS/RS?
Carton Shuttle ARS ist ein innovatives, automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem für Kartons, Kisten und Behälter. Das System nutzt ein Shuttle-basiertes Lagersystem mit Vertikalliften und Spezialregalen und ermöglicht so einen effizienten Betrieb mit hohem Durchsatz.
Die doppelte Lagertiefe steigert die Produktivität und maximiert die Lagerdichte in Distributionszentren. Das Carton-Shuttle-System optimiert die Raumausnutzung, beschleunigt die Auftragsabwicklung und verbessert das Bestandsmanagement – für einen reibungslosen und optimierten Lagerbetrieb.
Voraussetzungen für die Implementierung von Karton-Shuttle-ASRS
Bei Ware-zum-Mann-Kommissioniersystemen wie Karton-Shuttle-Regalen werden Bestellungen zunächst in gemischter Form gelagert, kommissioniert und bereitgestellt, bevor sie an den Kunden ausgeliefert werden. Dieses System hat dazu beigetragen, den Gesamtdurchsatz der Kommissionierung zu erhöhen und Unternehmen durch eine höhere Auftragsgenauigkeit die Erfüllung der Kundennachfrage zu ermöglichen. Für die erfolgreiche Implementierung dieser Systeme müssen jedoch einige wichtige Berechnungen, wie z. B. Prozessdurchsatz, Lagerkapazität, Produktprofil und Betriebsplanung, sowie die unten genannten technischen Anforderungen sorgfältig durchgeführt werden.
Bedarfsanalyse für Unternehmen
Operative Ziele definieren: Durchsatz, Genauigkeit und Kostenreduzierung. Produktvolumen, -vielfalt und Nachfragespitzenzeiten analysieren.
Raum- und Layoutanalyse
Bewerten Sie die aktuelle Lageraufteilung und den verfügbaren Platz. Berücksichtigen Sie die Raumausnutzung in der Höhe und identifizieren Sie etwaige bauliche Einschränkungen.
Bestandsverwaltung
Erstellen Sie ein Bestandsprofil nach Größe, Gewicht und Umschlagshäufigkeit. Ermitteln Sie die spezifischen Lageranforderungen für verschiedene Produkte.
Technologieintegration
Stellen Sie die Kompatibilität mit dem bestehenden Lagerverwaltungssystem (WMS) sicher. Ermitteln Sie die notwendigen Software- und Hardware-Upgrades für die Integration.
Finanzplanung
Berechnen Sie die Anfangsinvestition und die laufenden Betriebskosten. Schätzen Sie die potenzielle Kapitalrendite (ROI) und die Amortisationszeit.
Skalierbarkeit und Flexibilität
Beurteilen Sie die Skalierbarkeit des Systems im Hinblick auf das Unternehmenswachstum. Stellen Sie sicher, dass sich das System an Änderungen im Produktsortiment und im Speicherbedarf anpassen kann.
Eine Analyse vor der Implementierung
Bevor die Lösung mit einem Paket-/Päckchen-/Karton-Shuttle vorgeschlagen werden kann, sind eine gründliche Analyse und Inspektion des Lagers sowie ein umfassendes Verständnis des aktuellen Durchsatzes und der Betriebsabläufe erforderlich. Zudem ist ein detaillierter Bericht über den bestehenden Prozess mit der durchschnittlichen Auftragsabwicklungszeit notwendig, der aufzeigt, wie die Implementierung von Karton-Shuttles die Produktivität steigern und somit Prozessengpässe wie Auftragsverzögerungen oder mangelhafte Bestandskontrolle.
https://youtu.be/OWnqAMHglR4
Wie lassen sich die Produktivität von Kartontransporten vergleichen und berechnen?
Die Durchsatzberechnung berücksichtigt das aktuelle Artikeltempo, die durchschnittliche Anzahl der pro Bestellung kommissionierten Einheiten und gibt die zu erwartende Prozessgenauigkeit an, die durch den Einsatz dieser automatisierten Lagerroboterkann. Interessanterweise sind diese Systeme in der Lage, beispielsweise 300 Kommissionierungen pro Stunde durchzuführen, während die herkömmliche manuelle Kommissionierung maximal 100 Kommissionierungen pro Stunde und Mitarbeiter schafft.
Diese Systeme bieten zwar die Flexibilität, den Durchsatz durch die Integration weiterer Systeme im Fulfillment-Center zu erhöhen, was jedoch zu Konflikten mit der verfügbaren Betriebsfläche führen kann. Daher ist die Platzkapazität ein weiterer wichtiger Aspekt, der vor der Systemimplementierung berücksichtigt werden muss. Um einen höheren Durchsatz zu erzielen, kann eine Erhöhung der Ganghöhe auf die maximal zulässige Höhe von 100 Fuß die Genauigkeit der Auftragsabwicklung beeinträchtigen.
Wichtige technische Anforderungen für die Installation der Karton-Shuttle-Lösung
1. Schieneninstallation: Verlegen Sie die Schienen mit ausgerichteten Stromschienen und stellen Sie eine stabile Stromversorgung von 230 V AC, 50 Hz, einphasig sicher. Positionieren Sie die Barcode-Etiketten präzise für zuverlässige Entfernungsmessungen und Positionierung.
2. Sicherheitsmerkmale: Installieren Sie Endschalter und eine externe Umzäunung mit automatischen, auf Magnetspulen basierenden Türverriegelungen für Gänge, in denen Shuttles untergebracht sind.
3. Netzwerkintegration: Stellen Sie sicher, dass Netzwerkschnittstellen installiert sind und richten Sie Netzwerkzugangspunkte (APs) an kritischen Standorten ein, um die Integration mit Lagerverwaltungssystemen (WMS) und Lagersteuerungssystemen (WCS) zu gewährleisten.
Diese Schritte sind zusammen mit einem Schwerpunkt auf Sicherheitsprüfungen für eine erfolgreiche Umsetzung von entscheidender Bedeutung.
Abschluss
Bei der Implementierung einer AS/RS-Lösung mit Karton-Shuttle sollten Sie die Art des Inventars berücksichtigen, den Lagerraum bewerten, ein effizientes Layout entwerfen, in die IT-Infrastruktur investieren, sich an den Durchsatzanforderungen ausrichten, das Personal schulen, Sicherheitsmaßnahmen implementieren und die Gesamtkosten berücksichtigen.
Ein fortschrittliches und skalierbares Karton-Shuttle-System ermöglicht beschleunigte Kommissionierung, Auftragsabwicklung und Auftragserfüllung und maximiert so die Lagereffizienz. AddverbAls größter Hersteller von Karton-Shuttle-Systemen in Indiaüber umfassende Branchenerfahrung in der Implementierung solcher Systeme.
Häufig gestellte Fragen
Welche Art von Lagerbestand eignet sich für eine Karton-Shuttle-Lösung?
Karton-Shuttle -Automatisierungsanlagen eignen sich ideal für Betriebe, die mittlere bis hohe Mengen kleiner bis mittelgroßer Artikel handhaben.
Welcher Platzbedarf besteht für die Installation eines Karton-Shuttlesystems?
Für die Unterbringung der Shuttle-Schienen, Lagerregale und Kommissionierstationen ist ausreichend vertikaler und horizontaler Raum erforderlich.
Welche technologische Infrastruktur wird benötigt?
Für einen reibungslosen Betrieb ist eine robuste IT-Infrastruktur erforderlich, einschließlich Lagerverwaltungssoftware (WMS), Steuerungssystemen für die Shuttles und einer zuverlässigen Netzwerkanbindung.
Wie lässt sich das System in die bestehenden Lagerabläufe integrieren?
Das Shuttle-System sollte sich nahtlos in bestehende Materialflussprozesse, Lagersysteme und Auftragsabwicklungsabläufe integrieren lassen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Wie hoch sind die gesamten Besitzkosten?
Bei der Bewertung der Gesamtbetriebskosten einer AS/RS-Lösung mit Karton-Shuttle sollten die anfängliche Investition, die laufenden Wartungskosten und die potenziellen Einsparungen durch verbesserte Effizienz berücksichtigt werden.
