Voraussetzungen für die Implementierung einer Karton-Shuttle-AS/RS-Lösung
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In der schnelllebigen Welt der Logistik und Lagerhaltung ist es von entscheidender Bedeutung, den Platz zu optimieren und die Effizienz von Lager- und Bereitstellungssystemen zu steigern. Eine Karton-Shuttle-Lösung bietet eine hochautomatisierte und effiziente Methode zur Bestandsverwaltung. Vor der Implementierung müssen jedoch mehrere wichtige Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das System perfekt zu Ihren Betriebsabläufen passt. Dieser Blog führt Sie durch die wesentlichen Voraussetzungen, die Sie vor der Einführung einer Karton-Shuttle-AS/RS-Lösung prüfen sollten.
Was ist ein Karton-Shuttle-AS/RS?
Carton Shuttle asrs ist ein innovatives automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem für Kartons, Kisten und Behälter. Dieses System verfügt über eine shuttlebasierte Lagerung mit vertikalen Hebevorrichtungen und speziellen Regalen, was einen effizienten Betrieb mit hohem Durchsatz ermöglicht.
Die doppelt tiefe Lagerkapazität steigert die Produktivität und maximiert die Lagerdichte in Distributionszentren. Das Carton Shuttle-System maximiert die Raumnutzung, beschleunigt die Auftragsabwicklung und verbessert die Bestandsverwaltung, was zu rationalisierten und optimierten Lagerabläufen führt.
Voraussetzungen für die Implementierung eines Kartonshuttle-ASRS
In „Goods-to-Person“-Kommissioniersystemen wie Karton-Shuttle-Regalen werden Bestellungen in ungeordneter Reihenfolge gelagert, kommissioniert und entnommen, bevor sie an den Kunden ausgeliefert werden. Dieses System hat dazu beigetragen, den Gesamtdurchsatz der Kommissionierung zu steigern, sodass Unternehmen die Anforderungen ihrer Kunden durch eine verbesserte Bestellgenauigkeit erfüllen können. Um diese Systeme jedoch erfolgreich einzusetzen, müssen einige wichtige Berechnungen wie Prozessdurchsatz, Lagerkapazität, Produktprofil, Betriebsplan usw. sowie die technischen Anforderungen, wie die unten genannten, sorgfältig durchgeführt werden.
Bewertung der geschäftlichen Anforderungen
Definieren Sie operative Ziele: Durchsatz, Genauigkeit und Kostensenkung. Analysieren Sie Produktvolumen, Vielfalt und Spitzennachfragezeiten.
Raum- und Layoutanalyse
Bewerten Sie die aktuelle Lagerauslegung und den verfügbaren Platz. Berücksichtigen Sie die Höhenausnutzung und identifizieren Sie alle physischen Einschränkungen.
Inventarverwaltung
Bestandsaufnahme nach Größe, Gewicht und Umschlagshäufigkeit. Ermittlung spezifischer Lageranforderungen für verschiedene Produkte.
Technologieintegration
Stellen Sie die Kompatibilität mit dem bestehenden Lagerverwaltungssystem (WMS) sicher. Identifizieren Sie die für die Integration erforderlichen Software- und Hardware-Upgrades.
Finanzplanung
Berechnen Sie die Anfangsinvestition und die laufenden Betriebskosten. Schätzen Sie die potenzielle Kapitalrendite (ROI) und die Amortisationszeit.
Skalierbarkeit und Flexibilität
Bewerten Sie die Fähigkeit des Systems, mit dem Unternehmenswachstum mitzuwachsen. Stellen Sie sicher, dass das System an Änderungen in den Produktlinien und Speicheranforderungen angepasst werden kann.
Eine Analyse vor der Umsetzung
Bevor überhaupt eine Shuttle-Lösung für Pakete, Päckchen und Kartons vorgeschlagen werden kann, sind eine gründliche Analyse und Begutachtung des Lagers sowie ein Verständnis des aktuellen Durchsatzes und Betriebsablaufs erforderlich. Zudem ist ein detaillierter Bericht über den bestehenden Prozess mit Angabe der durchschnittlichen Bearbeitungszeit für Bestellungen erforderlich, aus dem hervorgeht, wie die Einführung von Karton-Shuttles die Produktivität steigern und somit Prozessengpässe wie verspätete Bestellungen oder eine unzureichende Bestandsverwaltung beseitigen kann.
https://youtu.be/OWnqAMHglR4
Wie vergleicht und berechnet man die Produktivität von Kartonshuttles?
Die Durchsatzberechnung berücksichtigt das aktuelle SKU-Tempo sowie die durchschnittliche Stückzahl pro Bestellung und liefert die erwartete Prozessgenauigkeit, die durch den Einsatz dieser automatisierten Lagerroboter erreicht werden soll. Interessanterweise sind diese Systeme in der Lage, Bestellungen mit beispielsweise 300 Kommissioniervorgängen pro Stunde zu bearbeiten, während bei der herkömmlichen manuellen Kommissionierung pro Mitarbeiter höchstens 100 Kommissioniervorgänge pro Stunde erreicht werden können.
Außerdem bieten diese Systeme die Flexibilität, den Durchsatz zu erhöhen, indem weitere Systeme dieser Art im Fulfillment-Center hinzugefügt werden, was jedoch zu Konflikten mit dem verfügbaren Betriebsraum führt. Daher ist die Raumkapazität ein weiterer wichtiger Aspekt, der vor der Implementierung des Systems berücksichtigt werden muss. Um einen höheren Durchsatz zu erzielen, kann die Erhöhung der Ganghöhe auf die maximal zulässige Höhe von 100 Fuß die Gesamtgenauigkeit der Auftragsabwicklung beeinträchtigen.
Wichtige technische Anforderungen für die Installation einer Karton-Shuttle-Lösung
1. Schieneninstallation: Verlegen Sie die Schienen mit ausgerichteten Stromschienen und stellen Sie eine stabile Stromversorgung mit 230 VAC, 50 Hz, einphasig sicher. Positionieren Sie die Barcode-Etiketten genau, um zuverlässige Entfernungsmessungen und Positionierungen zu gewährleisten.
2. Sicherheitsmerkmale: Installieren Sie Endschalter und externe Schutzvorrichtungen mit automatischen, magnetischen Türverriegelungen für Gänge, in denen Shuttles verkehren.
3. Netzwerkintegration: Stellen Sie sicher, dass Netzwerkschnittstellen installiert sind, und richten Sie Netzwerkzugangspunkte (APs) an kritischen Standorten ein, um sie in Lagerverwaltungssysteme (WMS) und Lagersteuerungssysteme (WCS) zu integrieren.
Diese Schritte sind zusammen mit einem Fokus auf Sicherheitsprüfungen entscheidend für eine erfolgreiche Umsetzung.
Schlussfolgerung
Um eine Karton-Shuttle-AS/RS-Lösung zu implementieren, sollten Sie die Art des Lagerbestands berücksichtigen, den Lagerraum bewerten, ein effizientes Layout entwerfen, in die IT-Infrastruktur investieren, sich an den Durchsatzanforderungen ausrichten, das Personal schulen, Sicherheitsmaßnahmen implementieren und die Gesamtkosten berücksichtigen.
Ein fortschrittliches und skalierbares Karton-Shuttle-System ermöglicht eine beschleunigte Kommissionierung, Auftragsreihenfolge und Auftragsabwicklung und steigert die Lagereffizienz auf ein Höchstmaß. Mit Addverb, dem größten Hersteller von Karton-Shuttles in India, bringen wir vielfältige und umfassende Branchenerfahrung bei der Implementierung eines Karton-Shuttle-Systems mit.
FAQ
Welche Art von Lagerbestand eignet sich für eine Karton-Shuttle-Lösung?
Karton-Shuttle-AS/RS-Systeme eignen sich ideal für Betriebe, die mittlere bis hohe Mengen kleiner bis mittelgroßer Artikel umschlagen.
Was sind die Platzanforderungen für die Installation eines Kartonshuttlesystems?
Es ist ausreichend vertikaler und horizontaler Platz erforderlich, um die Shuttle-Bahnen, Lagerregale und Kommissionierstationen unterzubringen.
Welche technologische Infrastruktur wird benötigt?
Eine robuste IT-Infrastruktur ist erforderlich, einschließlich Lagerverwaltungssoftware (WMS), Steuerungssysteme für die Shuttles und zuverlässige Netzwerkkonnektivität, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Wie lässt sich das System in bestehende Lagerabläufe integrieren?
Das Shuttle-System sollte sich nahtlos in bestehende Materialflussprozesse, Inventarsysteme und Auftragsabwicklungsabläufe integrieren lassen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Wie hoch sind die Gesamtbetriebskosten?
Berücksichtigen Sie bei der Bewertung der Gesamtbetriebskosten einer Karton-Shuttle-AS/RS-Lösung die Anfangsinvestition, die laufenden Wartungskosten und die potenziellen Einsparungen durch verbesserte Effizienz.
