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In diesem Blogbeitrag werden wir die Vorteile des Einsatzes von Robotern im Lager erörtern, insbesondere wie diese die Betriebsabläufe verändern und Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe heben können! 

 

Lagerrobotik

Die Geschichte der Lagerrobotik stammt aus der Fertigungsindustrie. 1954 reichte George Devol das erste anerkannte Roboterpatent ein und produzierte damit 1956 den ersten Industrieroboter. Bereits 1962 setzte General Motors (GM) Roboter in seinem Werk in New Jersey ein.

Die ersten Roboter waren große, mechanische Arme, ideal für sich wiederholende, gefährliche Aufgaben wie das Verschweißen zweier Metallteile oder das Heben schwerer Lasten, aber nicht sicher für die Zusammenarbeit mit Menschen. Um die Bedenken der Hersteller auszuräumen, setzten Innovatoren Roboter in gefährlichen Situationen ein und legten damit den Grundstein für die heutigen fortschrittlichen, kollaborativen Lagersysteme. 

Im Jahr 2023 waren weltweit 4,28 Millionen Industrieroboter im Einsatz, was einem Anstieg von 10 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. China führte mit 51 % aller weltweiten Installationen und fast 1,8 Millionen im Einsatz befindlichen Robotern.

Der zunehmende Einsatz von Automatisierung in der Lagerrobotik wird durch eine Kombination aus Marktfaktoren und technologischen Fortschritten vorangetrieben, die die Abläufe in den Lieferketten weltweit verändern. Das Wachstum wird maßgeblich durch den rasanten Anstieg des E-Commerce getrieben, der die Anforderungen an Geschwindigkeit, Genauigkeit und Umfang der Auftragsabwicklung erhöht. 

Neue Technologien, darunter autonome mobile Roboter (AMRs), fahrerlose Transportsysteme (AGVs) und fortschrittliche Lagerverwaltungssysteme mit künstlicher Intelligenz (KI), ermöglichen es Lagern, sich von statischen zu dynamischeren Abläufen mit Funktionen wie Echtzeit-Bestandsübersicht, prädiktiver Analytik und Integration in Logistikprozesse weiterzuentwickeln. 

Geografisch gesehen ist der asiatisch-pazifische Raum mit einem Marktanteil von fast 50 % Marktführer, was vor allem auf die erheblichen Investitionen in die Automatisierung durch E-Commerce-Unternehmen und Produktionszentren in den Ländern zurückzuführen ist. 

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Die Integration von KI, maschinellem Lernen (WMS-Software)und Technologien des industriellen Internets der Dinge (IIoT) ermöglicht weiterhin neue Effizienzsteigerungen und Formen der Automatisierung und wird die Lagerrobotik in allen Bereichen der schnelllebigen und sich ständig weiterentwickelnden Logistiklandschaft zu einer strategischen Notwendigkeit für Unternehmen machen.

Lesen Sie auch:Lagerrobotik verständlich erklärt: Funktionen und Anwendungen mobiler Roboter

 

Lagerrobotik

Steigerung der Lagereffizienz durch Robotik

Lagerroboter automatisieren wiederkehrende Aufgaben wie Kommissionierung, Sortierung und Materialhandhabungund verbessern dadurch die Auftragsdurchlaufzeiten und den Gesamtdurchsatz.

Bis 2025, wenn voraussichtlich weltweit über 4,2 Millionen kommerzielle Lagerroboter im Einsatz sein werden, werden Lager nicht nur schneller, sondern auch zuverlässiger als je zuvor arbeiten können. 

Diese Automatisierung ermöglicht auch die Bestandsverfolgung in Echtzeit und dynamische Prognosen, sodass die Kapazitäten schnell an sich ändernde Anforderungen angepasst werden können. 

Weiterlesen: Ist 2026 der richtige Zeitpunkt für die Automatisierung von Lagerhäusern? 

Kosten senken und Gewinne maximieren durch Automatisierung

Die Arbeitskosten machen typischerweise 40-60% der Betriebskosten eines Lagers aus, und durch Automatisierung lassen sich Einsparungen von 25-30% erzielen. 

Roboter reduzieren und/oder verändern die meisten Arbeitsabläufe und minimieren menschliche Fehler. Dadurch sinken die Kommissionierungskosten – die oft 55 % aller Betriebskosten ausmachen – und die Kosten für Fehlkommissionierungen insgesamt. Dies führt insgesamt zu langfristigen Einsparungen und höheren Gewinnen.

Präzision erreichen und Fehler im Lagerbetrieb minimieren

Manuelle Kommissionierung verursacht Fehler, die das Kundenvertrauen beeinträchtigen und die Retourenquote erhöhen können. Lagerroboter mit Echtzeit-Bestandsverfolgung und fortschrittlicher Kommissioniertechnologie erreichen hingegen eine perfekte Genauigkeit – oft nahezu 100 %. 

Diese Genauigkeit reduziert teure Fehlkommissionierungen, optimiert die Lagerverwaltung und stellt sicher, dass jede Bestellung auf Anhieb korrekt ist. Das Ergebnis ist eine höhere Kundenzufriedenheit und -bindung. 

Verbesserung der Sicherheitsstandards in Ihrem Lager

Lagerhallen stellen gefährliche Arbeitsumgebungen dar, wobei schweres Heben und repetitive Belastungsverletzungen die häufigsten Verletzungen bei Lagerarbeitern sind. 

Roboter übernehmen das schwere Heben, die Gefahren und die sich wiederholenden manuellen Arbeiten, wodurch das Risiko von Arbeitsunfällen erheblich reduziert wird. 

Mithilfe von Sensoren und Kollisionserkennung schaffen automatisierte Systeme einen sichereren Arbeitsplatz, an dem Menschen und Maschinen ohne Risiko für beide Seiten koexistieren können.

Skalierbare Lösungen für wachsende Lageranforderungen

Mit dem Wachstum eines Unternehmens steigt auch dessen Lagerkomplexität. Roboter ermöglichen flexible und skalierbare Lagerlösungen, die sich ebenso schnell an die erhöhte Nachfrage anpassen können wie die Einstellung und Schulung neuer Mitarbeiter. 

In beiden Fällen bietet die Automatisierung Ihren Lagern die Möglichkeit, intelligent zu skalieren, was in einer Zeit mit erhöhtem Wettbewerbsdruck auf Ihrem Markt umso wichtiger ist, da Lager heutzutage ganze Wochen mit Aufträgen und hohen Auftragsrückständen bewältigen müssen.  

 

Lagerrobotik

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