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Warum sind nur 20 % der über 200.000 großen Lagerhäuser in den Vereinigten Staaten automatisiert, und was hält den Rest davon ab?
Die Antwort ist natürlich vielschichtig und etwas komplex. Spezifische Anforderungen der jeweiligen Branchen, ein vermeintliches Misstrauen gegenüber „Robotern“ und vieles mehr. Schätzungen zufolge gibt es in den Vereinigten Staaten über 190.000 Lagerhäuser mit einer durchschnittlichen Größe von 218.000 Quadratfuß. Zudem gibt es in den USA über 1 Million Lagerhäuser, deren durchschnittliche Größe bei etwa 17.000 Quadratfuß liegt.
Eines dieser vermeintlichen „Hindernisse“ für die Automatisierung ist die Annahme, dass die Einführung von Automatisierung den laufenden Betrieb stören, verlangsamen oder zum Erliegen bringen würde, sodass bestehende Kunden nicht mehr bedient und die täglichen Auftragsanforderungen nicht mehr erfüllt werden könnten. Dieser Blogbeitrag soll diesen Mythos widerlegen, indem er die Vorteile der Einführung von Lagerrobotik im Rahmen eines schrittweisen Implementierungsansatzes innerhalb einer effektiven Lagerplanung hervorhebt.
Warum ist die Lagerplanung vor der Einführung von Automatisierungsmaßnahmen so entscheidend?
Eine effektive Lagerplanung stellt sicher, dass die Automatisierung einen echten betrieblichen Mehrwert liefert, anstatt neue Ineffizienzen zu verursachen. Ohne eine angemessene Planung sehen sich Unternehmen häufig mit gestörten Arbeitsabläufen, einer schlechten Auslastung der Lagerfläche und leistungsschwachen Automatisierungssystemen konfrontiert.
Durch die Abstimmung von Lagerlayout, Prozessablauf und Kapazitätsplanung können Unternehmen die Automatisierung schrittweise umsetzen, dabei die Betriebskontinuität gewährleisten und sich auf skalierbares Wachstum vorbereiten.
Lagerplanung im Vergleich zu keiner Planung: Die wichtigsten Unterschiede
| Unterscheidungsmerkmale | Ohne Lagerplanung | Mit der Lagerplanung |
|---|---|---|
| Prozessablauf | Engpässe und Verzögerungen | Optimierter Lagerablauf |
| Layout-Effizienz | Unzureichende Raumnutzung | Effiziente Gestaltung der Lageranordnung |
| Eignung für die Automatisierung | Nicht aufeinander abgestimmte Systeme | Korrekte Integration von ASRS, AMR und anderen Lagerlösungen. |
| Skalierbarkeit | Schwer zu erweitern | Unterstützt eine schrittweise Umsetzung |
| Geschäftskontinuität | Hohes Störungsrisiko | Reibungsloser, störungsfreier Betrieb |
6 Fragen, die Sie sich bei der Planung der Lagerautomatisierung stellen sollten?
Addverb darauf, Kunden bei der Bewältigung hochkomplexer Herausforderungen zu unterstützen. Ganz gleich, ob es sich um einen Neubau („Greenfield“) oder einen bestehenden Betrieb („Brownfield“) handelt – eines der Hauptziele unseres Teams ist es, Software- und Hardwarelösungen zu implementieren, die strategisch ausgerichtet und auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind und den laufenden Betrieb nicht beeinträchtigen.
Im Folgenden finden Sie sechs wichtige Fragen zur Lagerplanung, die Fachleuten im Bereich Lagerlogistik dabei helfen, Abläufe zu automatisieren und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit aufrechtzuerhalten:
1. Wie lassen sich betriebliche Engpässe identifizieren, die automatisiert werden können?
Führen Sie intern eine Bedarfsanalyse durch, um die aktuellen Arbeitsabläufe zu analysieren, Schwachstellen und Engpässe zu identifizieren und sicherzustellen, dass Sie über messbare Vergleichswerte für Ihren aktuellen Betrieb sowie für Ihre zukünftigen Ziele bei der Lagerkapazitätsplanung und den Lagerabläufen verfügen.
2. Wie wählen Sie den richtigen Automatisierungspartner für Ihr Lager aus?
Ein echter Partner wie Addverb dabei helfen, Herausforderungen auf einzigartige Weise zu meistern, Standortanalysen zur optimalen Gestaltung der Lagerlayouts und zur Effizienz der Lagergrundrisse durchzuführen und Lösungen wie ASRS-Systeme – beispielsweise das 4-Way-Pallet-Shuttle (das eine Lagerung mit hoher Dichte und den Palettentransport in alle Richtungen ermöglicht) – entsprechend den betrieblichen Anforderungen zu empfehlen.
3. Wie lassen sich der Hardware- und Softwarebedarf bei der Planung der Lagerautomatisierung ermitteln?
Es ist von entscheidender Bedeutung, die Betriebsabläufe einschließlich der Durchsatz- und Bestandsanforderungen zu bewerten und sicherzustellen, dass Ihre Automatisierungsstrategie ASRS-Lösungen, die Prozessabläufe des Lagerverwaltungssystems sowie Technologien wie Sortierroboter für einen schnellen und präzisen Materialumschlag umfasst, um das zukünftige Wachstum zu unterstützen.
4. Welche Abläufe müssen während der Automatisierung unterbrechungsfrei weiterlaufen?
Für viele bestehende Lagerbetriebe auf Brachflächen ist ein betriebsorientierter „Bedarfsansatz“ der beste Weg, um Automatisierung ohne Betriebsunterbrechungen umzusetzen. Beginnen Sie damit, zunächst nur die Kommissionierung, die Sortierung oder den Materialtransport zu automatisieren.
Diese schrittweise Umsetzung ermöglicht es Ihnen, den reibungslosen Produktfluss im Lagerbetrieb zu verbessern und gleichzeitig die Kontinuität zu gewährleisten. Auf dieser Grundlage wird die Ausweitung auf andere Bereiche einfacher und überschaubarer, wodurch ein reibungsloser Übergang im gesamten Lagerlayout gewährleistet wird.
5. Was sollte Ihr Automatisierungspartner über Ihre Lagerabläufe wissen?
Teilen Sie Ihrem Automatisierungspartner Ihre individuellen betrieblichen Bedürfnisse und Anforderungen transparent mit.
Mit welcher Software wird Ihr gesamter Betrieb gesteuert? Wie einfach sollte die Einarbeitung neuer Mitarbeiter sein? Welche spezifischen Anforderungen müssen erfüllt werden? Welche Ziele verfolgen Sie nach der Einführung der Automatisierung?
Bei Addverb arbeiten wir von Anfang an eng mit unseren Kunden zusammen, um sie dabei zu unterstützen, transformative Lösungen zu evaluieren, zu entwickeln und umzusetzen, die auf ihre Vorstellungen hinsichtlich Lagerplanung und Lageraufbau abgestimmt sind.
6. Bietet Ihr Automatisierungspartner auch nach der Implementierung der Automatisierung fortlaufenden Support an?
Ein echter Partner im Bereich Automatisierung zu sein bedeutet, über ein zuverlässiges Support-Team zu verfügen. Unsere Teams fungieren als Erweiterung der internen Teams unserer Kunden, sei es vor Ort oder aus der Ferne.
Wir schulen Ihre Teams und helfen bei der Lösung auftretender Probleme, um den langfristigen Erfolg Ihres gesamten Lagerverwaltungsprozesses und des gesamten Lagerbetriebs sicherzustellen.
Inwiefern hilft Ihnen die anfängliche Planung dabei, Störungen während der Automatisierungsumsetzung zu vermeiden?
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine effektive Lagerplanung die schrittweise Einführung von Automatisierung ermöglicht, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. Durch die Abstimmung von Lagerlayout, Prozessablauf und Kapazitätsplanung auf tatsächliche Engpässe können Unternehmen die Genauigkeit verbessern, den Durchsatz aufrechterhalten und schrittweise skalieren.
Ein strukturierter Ansatz hilft dabei, Bereiche mit hoher Wirkung wie Kommissionierung, Sortierung und Materialtransport zu priorisieren, wodurch Risiken und Ausfallzeiten reduziert werden und gleichzeitig der tägliche Auftragsabwicklungsbetrieb stabil bleibt. Dies schafft eine solide Grundlage für die Integration von Lösungen wie ASRS, AMRs und palettenbasierten Systemen im Zuge des Betriebswachstums.
Häufig gestellte Fragen
1. Welche Rolle spielt die Lagerplanung bei der Einführung von Automatisierungslösungen?
Die Lagerplanung hilft dabei, die Anordnung, die Abläufe und den Kapazitätsbedarf festzulegen, bevor die Automatisierung eingeführt wird. Sie stellt sicher, dass die Systeme strukturiert implementiert werden, wodurch Störungen minimiert und die Gesamteffizienz verbessert werden.
2. Inwiefern beeinflusst die Gestaltung der Lageranordnung den Erfolg der Automatisierung?
Eine gut durchdachte Lagerplanung gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss, verkürzt die Wegezeiten und unterstützt eine präzise Kommissionierung und Sortierung. Zudem ermöglicht sie eine bessere Integration von Automatisierungssystemen in bestehende Abläufe.
3. Was versteht man unter einem schrittweisen Umsetzungsansatz in der Lagerautomatisierung?
Bei der schrittweisen Umsetzung wird die Automatisierung Schritt für Schritt eingeführt, beginnend mit Bereichen mit hoher Wirkung wie Kommissionierung und Sortierung. Dieser Ansatz verringert Risiken, gewährleistet den laufenden Betrieb und ermöglicht es den Teams, sich schrittweise anzupassen.
4. Wie unterstützen ASRS-Lösungen die Lagerplanung?
ASRS-Lösungen wie Paletten-Shuttle-Systeme und Karton-Shuttles ermöglichen eine Lagerung mit hoher Lagerdichte, eine schnellere Entnahme und eine verbesserte Bestandsgenauigkeit. Sie eignen sich ideal zur Raumoptimierung und zur Unterstützung skalierbarer Lagerplanungsstrategien.
5. Wie verbessern AMRs den Arbeitsablauf im Lager?
AMRs (autonome mobile Roboter) automatisieren den internen Materialtransport zwischen Lager-, Kommissionier- und Versandbereichen. Sie erhöhen die Flexibilität, reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und optimieren den gesamten Lagerablauf.
6. Inwiefern verbessern palettenbasierte Automatisierungssysteme den Lagerbetrieb?
Palettenautomatisierungssysteme tragen zu einer effizienten Handhabung von Schüttgut bei, indem sie die Lagerdichte erhöhen und einen sicheren, gleichmäßigen Transport gewährleisten. Sie sind unverzichtbar für Betriebsabläufe, die eine strukturierte Regalanordnung im Lager und einen hohen Durchsatz erfordern.
