Kürzere Durchlaufzeiten, steigende Grundstückspreise und aggressive Gewinnziele machen eine dichte Lagerung, die zur Maximierung des Platzbedarfs beiträgt, unumgänglich. Wenn eine Vielzahl von Artikeln in immer kürzeren Abständen gehandhabt werden muss, kommt ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem ins Spiel.
Es ist das fortschrittlichste Materialflusssystem, das Produkte in vollautomatischen Lagern schnell und präzise handhaben, einlagern und von bestimmten Lagerplätzen abrufen kann.
Das Regalbediengerät oder ASRS-System besteht aus einer dichten Regalstruktur, einem Warehouse Execution/Management Systemx und einem Regalbediengerät (SRM) crane für den Materialtransport. Es wird häufig in Produktionsumgebungen, Vertriebszentren und Lagern eingesetzt.
Arten von automatisierten Lager- und Bereitstellungssystemen
AS/RS-Materialflusssysteme sind sowohl für große palettierte Lasten als auch für kleinere Lasten, die normalerweise in Kartons und Kisten gelagert werden, ausgelegt. Das System, das sich mit großen Stückgütern befasst, ist das Stückgut-GS/RS-System, und das System, das sich mit Kartons/Behältern befasst, ist das Kleinstgut-GS/RS-System.
Einige der beliebtesten Arten von automatisierten Lager- und Bereitstellungssystemen sind:
- Einzellast-AS/RS-System
- Kleinstlast-AS/RS-System
- Karussellbasiertes AS/RS-System und
- Vertikal-Lift-Modul (VLM)
Da diese Systeme die benötigten Produkte automatisch lokalisieren und an ein Fördersystem oder eine Bedienstation liefern, tragen sie zu einem höheren Durchsatz, einer Verringerung der manuellen Arbeit und einer Optimierung der Lagerbestände bei. Dies wiederum verhilft dem Unternehmen zu höherer Produktivität und verbesserter Genauigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Lager- und Vertriebstechniken.
Wie funktionieren automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme?
AS/RS ist ein computergestütztes Automatisierungssystem, das die Verwaltung und Wartung der gelagerten Produkte und Materialien in vollautomatischen Lagern unterstützt.
Der Bediener gibt ein, welches Produkt er benötigt und wie viele Einheiten benötigt werden. Dann bestimmt der Computer, wo das Produkt gelagert ist, wie es am schnellsten abgerufen werden kann, und führt dann das Programm aus, um das/die benötigte(n) Produkt(e) mit Hilfe der integrierten Ausrüstung abzurufen.
Automatisierte Lagersysteme -Produkte und Materialien, die gelagert werden sollen, werden in die Eingabestation gelegt. Dann gibt der Bediener die Daten für den gewünschten Lagerplatz ein. Anschließend bringt das automatische Lagersystem das Produkt zum ausgewählten Lagerplatz und entlädt es dort.
Automatisches Entnahmesystem - Sobald der Bediener die Anforderungen eingibt, leitet das WES/WMS das automatische Lager- und Entnahmesystem zum genauen Lagerort, von wo aus das Produkt entnommen und an den vorgesehenen Ort geliefert wird. Das Inventar wird automatisch in Echtzeit aktualisiert, wenn die Produkte eingelagert oder ausgelagert werden.
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Wann sollten automatische Lager- und Bereitstellungssysteme eingesetzt werden?
AS/RS-Systeme werden üblicherweise in industriellen Anwendungen unter den folgenden Bedingungen eingesetzt:
- Wenn Schnelligkeit bei Kommissionierung und Versand oberste Priorität hat
- Wenn Speicherplatz ein Problem ist und die Speicherdichte erhöht werden muss
- Wenn täglich eine große Menge von Produkten umgeschlagen werden muss
- Wenn die Sicherheit der gelagerten Güter oberste Priorität hat
- Wenn Lagerung, Auslagerung und Versand die einzigen betrieblichen Aspekte eines Unternehmens sind
Vorteile von automatischen Lager- und Bereitstellungssystemen
AS/RS-Systeme werden häufig für die Rationalisierung der Lagerhaltungsfunktionen in Unternehmen eingesetzt und tragen in hohem Maße zur Erzielung der folgenden Vorteile bei:
- Maximierung der Bodenfläche: Dieses automatische Lagerregalsystem nutzt die Höhe des Lagers und bietet eine höhere Dichte durch schmalere Gänge
- Lagerbestandsverwaltung: Das AS/RS-System liefert alle Daten zu Lagerbeständen, Lagerdauer und Vorlaufzeiten, die eine effiziente Lagerverwaltung ermöglichen.
- Schnell und genau: Ein automatisiertes Regalbediengerät ermöglicht einen hohen Durchsatz bei höchster Genauigkeit beim Abrufen und Einlagern der Ladung.
- Sicherer und geschützter Betrieb: Vollständige Automatisierung und eine geringere Anzahl von Berührungen mit dem Material gewährleisten einen sicheren Lagerbetrieb.
- Prozessverbesserung: Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme sorgen für einen reibungslosen Ablauf der verschiedenen Prozesse in der Lieferkette. Dies hilft, Zeit und Kosten zu sparen und die Effizienz der Abläufe zu steigern.
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme helfen Industrielagern, komplexe Lageranforderungen mühelos zu erfüllen und sind eine lohnende Investition, um das Lager zukunftssicher zu machen. Es ist das fortschrittlichste und vollautomatische System, das eine maximale Raumausnutzung durch vertikale Lagerung ermöglicht.
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