Inhoudsopgave
Orderverzamelen, ook wel magazijnverzamelproces genoemd, bestaat uit het selecteren van items uit de voorraad van een magazijn om aan klantorders te voldoen.
Als een van de meest arbeidsintensieve en kostbare functies in warehousing, verbruikt het 70% van de totale tijd, stuurt het 60% van alle activiteiten aan en is het verantwoordelijk voor 55% van de operationele kosten.
Om dit te optimaliseren, passen innovatieve bedrijven strategieën toe die de tijd en afstand minimaliseren die orderverzamelaars nodig hebben om producten te vinden en op te halen, waardoor de productiviteit toeneemt en het aantal fouten afneemt. Gezien het belang ervan kan inzicht in de verschillende soorten orderverzamelen u helpen uw activiteiten te optimaliseren, kosten te verlagen en de algehele efficiëntie aanzienlijk te verhogen.
Soorten orderverzamelen in magazijnen
Discreet orderverzamelen (Single Order Picking)
Bij discreet orderverzamelen voert een orderverzamelaar één order tegelijk uit en haalt items op van aangewezen locaties met behulp van een picklijst en een kar of krat. Deze methode is eenvoudig, maar kan minder efficiënt zijn vanwege de aanzienlijke reistijd.
Voordelen:
Eenvoudig te implementeren en beheren
Minimaliseert het risico op bestelfouten
Uitdagingen:
Hoge reistijd, wat leidt tot inefficiëntie
Niet ideaal voor grote volumes
Cluster plukken
VeloceMet onze automatisch geleide robotshuttle kunnen goederen persoonlijk worden verzameld via een automatisch opslag- en ophaalproces. Met een laadcapaciteit van 4-8 kratten, rijdt hij met een snelheid van 1m/s.
Clusterpicking consolideert meerdere orders in één pickrun, waarbij de nadruk ligt op het ophalen van items van gemeenschappelijke locaties. De orderverzamelaar gebruikt een kar met meerdere lagen voor bakken of kratten die elk een andere order vertegenwoordigen. Deze methode, ook bekend als "Pick to Cart", vermindert de reistijd door meerdere orders tegelijk te verwerken.
Voordelen:
Efficiënt voor het uitvoeren van meerdere orders in één rit
Verkort de reistijd van orderverzamelaars, waardoor de doorvoer toeneemt
Uitdagingen:
Vereist zorgvuldige organisatie om verwisseling van bestellingen te voorkomen
Minder geschikt voor orders met een groot aantal SKU's
Batchselectie
Bij batchverzamelen wordt een groep orders verzameld door één SKU tegelijk te verzamelen voor meerdere orders. Deze methode minimaliseert herhaalde ritten naar dezelfde locatie, waardoor het ideaal is voor activiteiten met gedefinieerde verzamelvensters.
Voordelen:
Verkort de reistijd en verhoogt de efficiëntie bij het orderverzamelen
Ideaal voor het verwerken van meerdere vergelijkbare orders
Uitdagingen:
Vereist coördinatie en nauwkeurige batchorganisatie
Minder flexibel voor orders met verschillende SKU's
LEES MEER: Hoe batchpicking het orderverzamelen in Warehousing stroomlijnt
Zone kiezen
Zone picking verdeelt het magazijn in zones, waarbij elke zone wordt toegewezen aan een specifieke picker. Orders worden binnen deze zones verwerkt, waarbij de orderkrat van zone naar zone beweegt tot hij klaar is. Deze methode staat ook bekend als "Pick and Pass" en is voordelig in grote magazijnen met veel SKU's.
Voordelen:
Verhoogt de bekendheid van pickers met specifieke zones
Verkort de reistijd binnen grote magazijnen
Uitdagingen:
Complex te beheren en in te plannen, vooral bij grote vraag
Mogelijke vertragingen als een bestelling het geplande tijdslot mist
Golfplukken
Golfpicking organiseert orders in "golven", die kunnen variëren van enkele tot honderden, afhankelijk van het volume en de verzendschema's. De orderverzamelaar verzamelt producten voor meerdere orders in één keer en sorteert ze later in een verzamelgebied. De orderverzamelaar verzamelt producten voor meerdere orders in één beweging en sorteert ze later in een verzamelgebied. Deze methode is populair in omgevingen met een hoge SKU-diversiteit, zoals e-commercebedrijven.
Voordelen:
Verbetert de nauwkeurigheid met een tweefasig orderverzamelproces
Efficiënt voor het verwerken van grote volumes van verschillende SKU's
Uitdagingen:
Vereist precieze timing en coördinatie
Potentiële vertragingen als golven niet efficiënt worden beheerd
Geautomatiseerde orderverzamelprocessen
Classificatiebasis Pickingsystemen
Goederen-naar-persoon
AddverbGoods-to-Person-oplossingen revolutioneren het orderverzamelen door het ophalen en afleveren van SKU's te automatiseren. Dit systeem kan de orderverzameltijd met meer dan 90% verkorten en de nauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren door handmatige fouten te elimineren en het hele proces te stroomlijnen.
Voordelen:
Vermindert drastisch de tijd en verbetert de nauwkeurigheid bij het orderverzamelen
Elimineert handmatige consolidatiefouten
Persoon-goederen
AddverbDe Person-to-Goods technologieën van , waaronder picking-by-voice, vision en lichtsystemen, begeleiden orderverzamelaars om de operationele productiviteit te verbeteren. Deze geavanceerde tools, gekoppeld aan Addverb's Warehouse Control System, optimaliseren het werk door taken te prioriteren op basis van de urgentie van de order.
Voordelen:
Verhoogt de efficiëntie en nauwkeurigheid bij het orderverzamelen
Optimaliseert de arbeidstoewijzing en taakprioritering
Voordelen van geautomatiseerde orderverzamelsystemen
Verhoogde efficiëntie: Automatisering stroomlijnt het orderverzamelproces, waardoor er minder tijd en moeite nodig is om items te vinden en op te halen, wat leidt tot snellere orderverwerking.
Lagere arbeidskosten: Automatisering vermindert de afhankelijkheid van handmatige arbeid, waardoor de kosten dalen en het personeel zich kan richten op complexere taken.
Verbeterde schaalbaarheid: Geautomatiseerde systemen kunnen gemakkelijk grote ordervolumes verwerken en zich aanpassen aan een grotere vraag zonder aanzienlijke investeringen in extra arbeid of ruimte.
Verbeterd voorraadbeheer: Real-time tracering en rapportage verbeteren de voorraadnauwkeurigheid en helpen voorraaduitval en te grote voorraden te voorkomen.
Betere veiligheid: Dankzij automatisering hoeven werknemers minder door gangpaden te navigeren, waardoor het risico op ongevallen en verwondingen bij handmatig orderverzamelen tot een minimum wordt beperkt.
Snellere orderverwerking: Geoptimaliseerde orderverzamelroutes en minder handmatige verwerking versnellen de orderverwerking, waardoor de klanttevredenheid toeneemt.
Conclusie
De keuze van de orderverzamelmethode hangt af van factoren zoals SKU-kenmerken, orderprofielen, beperkte middelen en de grootte van de faciliteit. Elke methode biedt duidelijke voordelen en de integratie van geautomatiseerde oplossingen kan de efficiëntie, nauwkeurigheid en algehele prestaties van het magazijn verder verbeteren.
FAQ
Wat is de meest efficiënte methode voor orderverzamelen?
De meest efficiënte methode hangt af van de specifieke magazijnactiviteiten. Voor omgevingen met hoge volumes bieden batchpicking of automatisch orderverzamelen vaak de beste efficiëntie.
Waarin verschilt zone picking van wave picking?
Zone picking wijst orderverzamelaars toe aan specifieke gebieden, terwijl wave picking orders organiseert in golven, waardoor batchverwerking in verschillende zones mogelijk is op basis van prioriteit.
Kan orderverzamelen volledig worden geautomatiseerd?
Ja, met technologieën als Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS) en Autonomous Mobile Robots (AMR's) kan orderverzamelen volledig worden geautomatiseerd, waardoor zowel de snelheid als de nauwkeurigheid toenemen.
Waarom is pick-to-light populair in snelle omgevingen?
Pick-to-light is populair omdat het fouten vermindert en het orderverzamelproces versnelt door werknemers te begeleiden met visuele aanwijzingen, waardoor het ideaal is voor snelle omgevingen.
Welke rol spelen AMR's bij orderverzamelen?
AMR's kunnen worden gebruikt bij discreet orderverzamelen vanwege hun flexibiliteit en precisie, waardoor ze geschikt zijn voor activiteiten met lage volumes en een hoge mix. Ze kunnen ook helpen bij batch- en zoneverzamelen door items binnen het magazijn te transporteren.
Opgericht in 2016, Addverb biedt complete roboticaoplossingen voor magazijn- en industriële automatisering, met een sterke wereldwijde aanwezigheid via zijn dochterondernemingen wereldwijd. Het bedrijf levert een reeks interne automatiseringsproducten, waaronder Autonomous Mobile Robots, ASRS en sorteertechnologieën. Het bedrijf bedient meer dan 350 klanten, waaronder bekende bedrijven als Coca-Cola, Amazon en DHL.
