ITC - Geautomatiseerde opslaginstallatie met hoge dichtheid

ITC was van plan zijn 4e fabriek te bouwen met een nieuwe geïntegreerde faciliteit voor voedselproductie en logistiek in Medak, vlakbij Hyderabad. Deze fabriek zou voor hen de grootste en volledig geautomatiseerde opslagfaciliteit met hoge dichtheid worden. Het doel was om over te schakelen van handmatige naar geautomatiseerde processen om aan hun opslag- en doorvoervereisten te voldoen. Addverb leverde een unieke opslagoplossing met hoge dichtheid die ITC hielp om optimaal gebruik te maken van de beperkte ruimte.

Doel

ITC had een oplossing nodig om het hele proces te beheren, van het ontvangen van de voorraad tot het opslaan en later verzenden naar verschillende distributeurs. Hun belangrijkste doel was om hun opslag- en verwerkingscapaciteit binnen de beperkte ruimte te vergroten en een systeem op te zetten dat directe verzending naar distributeurs mogelijk zou maken vanuit hun geautomatiseerde opslag met hoge dichtheid.

De geautomatiseerde oplossing vereiste een groot aantal opslagbakken en pickvlakken voor case picking. Hun extra vraag was het handmatig verzamelen van kratten om gemengde pallets te maken. Addverb bood een unieke oplossing die ook het handmatige proces automatiseerde.

Oplossing geïmplementeerd

Addverb bezocht andere handmatig bediende locaties om hun proces te begrijpen en had uitgebreide interactie met belanghebbenden op alle niveaus, van fabrieksoperators tot leiders op het hoofdkantoor. Dit hielp bij het ontdekken van belangrijke informatie en het genereren van kritieke inzichten in hun materiaalverwerkingsprocessen.

Daarna werkte ons oplossingenteam nauw samen met de klant om een creatieve geautomatiseerde opslaginstallatie met hoge dichtheid te ontwerpen die gebruik maakte van Multi-Deep Shuttle ASRS, Pick-to-Light, aangedreven door ons intuïtieve Warehouse Control System. Een van de meest opvallende kenmerken van de oplossing was de aanpassing van de basis van het Dense Racking System om gangpaden te creëren voor Rainbow-Pallet (Mixed-SKU Pallet) formatie.

Het hele geautomatiseerde systeem bood een uitzonderlijke verwerkingscapaciteit dankzij de dynamische toewijzing van pickvlakken voor pick- en put-awaybewerkingen.

Verbetering in belangrijkste resultaten (KPI's)

De geautomatiseerde installatie met hoge dichtheid die is ontworpen door Addverb is een van de meest unieke oplossingen omdat het gebruik maakt van het Moeder-Kind shuttle systeem, niet alleen voor opslag en ophalen, maar ook voor het vormen van Rainbow-pallets aan de basis van dezelfde dichte stellingen.

Opslagsysteem bestaat uit G+4 niveaus, met 3440 palletopslagposities

Op 'G'-niveau draagt een enkele moeder-shuttle over naar 6 enkele diepe moeder-kind-shuttle-systemen voor het sorteren van orders en het vormen van gemengde pallets.

4 meerdelige moeder-kind shuttlesystemen ingezet op de bovenste 4 niveaus. Totaal 11 moedershuttles, 10 kindershuttles en ondersteunende systemen.

Realiseerde een inkomende doorvoer van 135 pallets/uur van de productiefabriek en externe leveranciers via het automatiseringssysteem

Realiseerde een uitgaande doorvoer van 160 pallets/uur met behulp van twee uitvoereenheden

Ontwikkelde een systeem voor onderhoud en probleemoplossing door SAP EWM, WMS & PLC rechtstreeks te integreren, waardoor middleware overbodig werd.

Verbeterde nauwkeurigheid en doorvoer bij het laatste contactpunt van het magazijn door het gebruik van één systeem voor ordersortering en opslag

Initieerde fase-2 project (High Base Area) aansluitend op fase-1 (Low Base Area) via mezzanine