ITC - Geautomatiseerde opslaginstallatie met hoge dichtheid

ITC was van plan zijn 4e fabriek te bouwen met een nieuwe geïntegreerde faciliteit voor voedselproductie en logistiek in Medak, vlakbij Hyderabad. Deze fabriek zou voor hen de grootste en volledig geautomatiseerde opslagfaciliteit met hoge dichtheid worden. Het doel was om over te schakelen van handmatige naar geautomatiseerde processen om aan hun opslag- en doorvoervereisten te voldoen. Addverb leverde een unieke opslagoplossing met hoge dichtheid die ITC hielp om optimaal gebruik te maken van de beperkte ruimte.

Doel

ITC needed a solution to manage the entire process from receiving inventory to storing it and later shipping it out to various distributors. Their main goal was to enhance their storage and processing capacity within the limited space and establish a system that would allow direct shipment to distributors from their automated high density storage plant.

The automated solution required a large number of storage bins and pick faces for case picking. Their additional ask was the provision of manual case picking for creating mixed pallets. Addverb provided a unique solution that automated the manual process as well.

Oplossing geïmplementeerd

Addverb bezocht andere handmatig bediende locaties om hun proces te begrijpen en had uitgebreide interactie met belanghebbenden op alle niveaus, van fabrieksoperators tot leiders op het hoofdkantoor. Dit hielp bij het ontdekken van belangrijke informatie en het genereren van kritieke inzichten in hun materiaalverwerkingsprocessen.

Afterward, our solutions team collaborated closely with the customer to design a creative automated high density storage plant that utilised Multi-Deep Shuttle ASRS, Pick-to-Light, powered by our intuitive Warehouse Control System. One of the most distinctive features of the solution was the modification of the Dense Racking System base to create aisles for Rainbow-Pallet (Mixed-SKU Pallet) formation.

The entire automated system offered exceptional throughput due to the dynamic allocation of pick faces for picking and put-away operations.

Verbetering in belangrijkste resultaten (KPI's)

The automated high density plant designed by Addverb is one of the most unique solutions as it utilises the Mother-Child shuttle system not only for storage and retrieval but also for Rainbow-Pallet formation at the base of the same dense racking.

Opslagsysteem bestaat uit G+4 niveaus, met 3440 palletopslagposities

Op 'G'-niveau draagt een enkele moeder-shuttle over naar 6 enkele diepe moeder-kind-shuttle-systemen voor het sorteren van orders en het vormen van gemengde pallets.

4 meerdelige moeder-kind shuttlesystemen ingezet op de bovenste 4 niveaus. Totaal 11 moedershuttles, 10 kindershuttles en ondersteunende systemen.

Realiseerde een inkomende doorvoer van 135 pallets/uur van de productiefabriek en externe leveranciers via het automatiseringssysteem

Realiseerde een uitgaande doorvoer van 160 pallets/uur met behulp van twee uitvoereenheden

Ontwikkelde een systeem voor onderhoud en probleemoplossing door SAP EWM, WMS & PLC rechtstreeks te integreren, waardoor middleware overbodig werd.

Verbeterde nauwkeurigheid en doorvoer bij het laatste contactpunt van het magazijn door het gebruik van één systeem voor ordersortering en opslag

Initieerde fase-2 project (High Base Area) aansluitend op fase-1 (Low Base Area) via mezzanine