HUL - Efficiënte distributie met geautomatiseerd DC

Doel

Hindustan Unilever wilde overstappen van een distributeursmodel naar een geautomatiseerd DC en retailers rechtstreeks bedienen. Hun distributiecentrum kon echter alleen kratten verwerken terwijl retailers per krat bestelden. Om de operationele kosten te verlagen, wilden ze het magazijn automatiseren om kratten op te splitsen in perziken en deze rechtstreeks naar de retailers te sturen.

Het project werd geconfronteerd met uitdagingen vanwege een breed scala aan producten met verschillende opslag- en verwerkingsvereisten, zoals dranken, artikelen voor persoonlijke verzorging en verpakte voedingsmiddelen met een korte houdbaarheid, wat leidde tot veroudering van de voorraad. Een robuust voorraadbeheersysteem was noodzakelijk.

Het doel van Automated DC was het implementeren van individueel orderverzamelen in het Automated DC Model om dagelijks ongeveer 4.000 tot 5.500 klantorders te verwerken, bestaande uit 18.000 tot 25.000 kratten met 800.000 individuele items. Het systeem moest tijdens piekdagen tot 1,1 miljoen individuele items verwerken. Het doel was om een nauwkeurige en tijdige levering van orders te garanderen, inclusief 's nachts, terwijl de tussenkomst van mankracht geminimaliseerd moest worden om de operationele efficiëntie en nauwkeurigheid te maximaliseren.

Oplossing geïmplementeerd

Addverb een geautomatiseerde DC-oplossing geïmplementeerd voor hun magazijn in Chennai, met technologieën zoals Carton Shuttle, Pick-to-Light, Box-It en Warehouse Control System.

Zes maanden data-analyse hielp om de SKU's in te delen in A-, B- en C-klassen, waarbij voor elke klasse een ander opslagmechanisme werd voorgesteld om de efficiëntie van opslag en verzending te optimaliseren. Dit stelde hen in staat om bestellingen voor 28.000 Kirana-winkels in Chennai binnen 24 uur uit te voeren zonder een minimum ordergrootte, waardoor hun serviceniveaus verbeterden.

De oplossing stelde orderverzamelaars in staat om een snelheid van 9.500 picks per uur te behalen, tien keer productiever dan conventioneel orderverzamelen op papier. Snel picken en verpakken, dynamische load balancing, orderplanning en planning van gereed product verkortten de totale doorlooptijd voor het afhandelen van orders. De complete oplossing hielp hen aanzienlijke kosten te besparen, maakte hen niet langer afhankelijk van distributiecentra en verminderde de afhankelijkheid van arbeid.

Verbetering in belangrijkste resultaten (KPI's)

De Automation DC-oplossing omvatte een verandering van model en de verwerking van een groot aantal SKU's om direct en snel aan retailers te kunnen leveren. Het systeem moest robuust zijn om 's nachts nauwkeurig en efficiënt aan de vraag te kunnen voldoen en zo aanzienlijke operationele kosten en personeelskosten te besparen.

Indeling van SKU's in A-, B- en C-klasse voor efficiënte opslag en orderverwerking

Goederen-naar-persoon orderverzameling die de SKU's naar de orderverzamelaars brengt om 8 klantorders tegelijkertijd uit te voeren, per orderverzamelstation voor C-klasse SKU's.

Pick-to-Light-systeem met transportbandondersteuning voor orderverzamelen in A- en B-klasse dat picksnelheden van respectievelijk 6500 en 3500 eaches per persoon per uur mogelijk maakt.

De unieke oplossing bereikte een 10 keer hogere picksnelheid van 9500 picks per uur, waardoor orderverwerking binnen 24 uur mogelijk werd.

Bestelling levering aan 28000 winkels binnen 24 uur zonder minimum bestelvereiste

In staat om ongeveer 5000 klantorders per dag uit te voeren, waarbij op piekdagen 8 tot 11 lakhs per order gemoeid zijn

Dimensionering, weegsystemen en hoogwaardige camera's om afwijkingen vast te leggen, zodat foutloze kwaliteitscontroles mogelijk zijn

Volgordeproces gevolgd door het laden van kratten volgens bestemming in de vrachtwagen om de routeplanning te optimaliseren en tijd en kosten te besparen.