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산업용 로봇과 자동화는 상당한 성장세를 보이고 있으며, 기업들은 향후 5년간 자본 지출의 최대 25%를 이러한 기술에 할당할 계획입니다.
공급망 로봇에 대한 수요가 증가함에 따라 4차 산업혁명을 주도하는 데 있어 창고 자동화의 중요한 역할이 강조되고 있습니다.
맥킨지 조사에 따르면 자동화 시장은 빠르게 확장되고 있으며, 2030년까지 로봇 출하량은 연간 최대 50%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 마찬가지로 창고 자동화 부문도 같은 기간 동안 연간 10% 이상의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다.
물류 및 주문 처리 분야에서 창고 자동화는 자본 지출의 3분의 1 이상을 차지할 것으로 예상되며, 이는 모든 부문을 통틀어 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 투자 증가는 자동화가 운영 효율성과 경쟁력에 미치는 혁신적 영향에 대한 인식이 높아지고 있음을 반영합니다.
자동화 프로젝트의 주요 실패 이유
1. 일관된 비전 부족: 조직이 명확하고 간결한 비전이 부족하면 창고 자동화 프로젝트는 실패하는 경향이 있습니다. 이는 파편화된 노력, 혼란, 잘못된 의사소통으로 이어질 수 있습니다. 일관된 비전은 모든 이해관계자가 공동의 목표를 달성하기 위해 협력할 수 있도록 합니다.
2. 기술에 대한 이해 부족: 기술에 대한 비효율적인 이해는 효율적인 창고 자동화 프로세스를 방해할 수 있으므로 교육과 지식에 투자하는 것이 중요합니다. 팀은 도구와 최고 수준의 소프트웨어의 적절한 활용을 간과하여 자동화 프로젝트의 실패를 초래할 수 있습니다.
3. 조직 신념의 불일치: 자동화 이니셔티브가 현재 회사 문화 및 기존 인력의 견해와 충돌하는 경우 저항이 발생할 가능성이 높습니다. 이는 자동화 프로젝트의 실패를 초래할 수 있는 주요 원인 중 하나이며, 직원들의 우려를 경청할 수 있는 지원적이고 응집력 있는 업무 공간을 조성하는 것이 필수적입니다.
4. 부정확한 예측: 부정확한 프로젝트 일정, 비용 및 이익 예측은 실망스럽고 비합리적인 기대치로 이어질 수 있습니다. 조직은 필요한 리소스나 가능한 투자 수익을 충분히 평가하지 못하면 어려움에 제대로 대비하지 못할 위험이 있습니다. 프로젝트를 일정에 맞게 유지하려면 정확한 예측과 잦은 재평가가 필요합니다.
5. 불충분한 계획과 전략:세부적인 계획이 부족하면 간과된 요구사항과 예상치 못한 문제가 발생할 수 있습니다. 절차 이해, 워크플로우 개요, 성공을 측정하기 위한 핵심 성과 지표(KPI) 결정은 모두 철저한 계획의 구성 요소입니다.
6. 비효율적인 공간 사용: 창고 자동화 프로젝트는 디지털 공간과 물리적 공간을 적절히 관리해야 합니다. 비효율성은 디지털 도구가 제대로 정리되지 않았거나 팀이 협업을 위한 환경을 최대한 활용하지 않아서 발생할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
- 물리적 공간: 부적절한 워크스테이션과 리소스 배치는 팀워크, 커뮤니케이션, 생산성을 저해하여 그룹이 자동화를 성공적으로 배포하고 감독하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
- 디지털 공간: 디지털 리소스와 플랫폼이 혼란스러우면 팀에서 필요한 정보나 도구를 찾기 어려워 창고 자동화를 위한 노력을 방해할 수 있습니다.
창고 자동화 프로젝트를 개선하는 방법은?
1. 명확하게 정의된 목표와 지표: 창고 자동화 프로젝트가 성공하려면 목표가 잘 정의되어 있어야 합니다. 이는 팀의 집중을 촉진하고 중요한 성과 지표를 통해 성과를 평가하고 유용한 결과를 도출할 수 있게 해줍니다.
2. 기술 격차 해소: 인력 내 격차를 파악하고 해소하여 결과 달성의 효율성을 극대화합니다. 직원 교육에 투자하면 지속적인 개선과 혁신을 위한 첨단 시스템과 창고 관리 소프트웨어를 갖출 수 있습니다.
3. 부서 간 협업 촉진: 여러 부서 간의 협업을 장려하면 프로세스를 간소화하고 인사이트를 공유하며 조직에서 집단적인 문제 해결 능력을 키울 수 있습니다.
4. 애자일 프로젝트 관리 기법을 구현합니다: 특히 컨베이어와 자율 로봇을 결합할 때 변화에 빠르게 대응할 수 있도록 민첩한 접근 방식을 채택하세요. 이러한 적응력은 전반적인 효율성을 향상시키고 프로세스를 간소화합니다.
5. 확장성을 고려한 설계: 자동화 시스템이 향후 성장에 따라 확장할 수 있도록 구축되어야 합니다. 물량 증가와 다양한 제품에 적응할 수 있는 유연한 기술과 모듈형 시스템을 선택하세요. 이러한 선견지명은 업그레이드를 용이하게 하고 창고 자동화가 진화하는 수요를 효과적으로 충족할 수 있도록 보장합니다.
창고 자동화 구현 성공 사례 Addverb
Addverb 는 포괄적인 4D 전략(발견, 설계, 제공, 전담 지원)을 사용하여 창고 자동화의 효과적인 도입을 보장합니다.
당사는 영구적이고 유연한 창고 자동화 솔루션을 맞춤화하여 다양한 고객의 요구를 충족하고 운영 효율성을 개선합니다.
빠른 SKU별 분류를 위한 로봇 분류기( Zippy ), 모듈식 패킷 분류 시스템( SortIE ), 안전한 자재 취급을 위한 모바일 로봇( Dynamo ) 등 창의적인 솔루션을 통해 생산성과 확장성을 높일 수 있습니다.
자동화 솔루션의 주요 특징
- 하드웨어 통합: 저희 플랫폼은 여러 OEM의 자동화 시스템과 로봇을 원활하게 통합하고 오케스트레이션하여 호환성 문제를 없애고 원활한 운영을 보장합니다.
- WMS 통합: 클라우드 솔루션을 로컬에서 자유롭게 구현하고 모든 ERP 시스템에 원활하게 통합하여 운영을 최적화할 수 있습니다.
- 마이크로서비스 기반 아키텍처: 확장 가능한 모듈형 플랫폼은 창고를 디지털화하고 복잡한 자동화 구현의 다양한 요구 사항을 충족하도록 제작되었습니다.
- 인공지능으로 구동되는 지능형 알고리즘: 자체 학습 알고리즘은 항상 진화하고 적응하여 생산성과 효율성을 개선하는 실시간 데이터 기반 인사이트를 제공합니다.
성공적인 고객 구현 사례 Addverb
랜드마크의 자동화된 전자 상거래 주문 처리 센터
랜드마크 그룹은 GCC의 저명한 소매 및 이커머스 대기업으로, MENA, India, 동남아시아 전역에서 뛰어난 소비자 경험을 제공하는 선도 기업입니다.
- 문제 설명: 랜드마크 그룹은 홈 데코, 의류, 액세서리 등 다양한 SKU를 처리하기 위해 적응형 자동화가 필요하다는 사실을 파악했습니다.
- 제공 솔루션: Addverb 는 카톤 셔틀(Quadron)과 분류 로봇(Zippy)을 결합한 혁신적인 Quazzy 시스템을 구현했습니다. 이 강력한 솔루션은 제한된 공간에서 배송 속도와 주문 정확도를 향상시킵니다.
- Addverb 장점: 분류 시스템으로 시간당 1,000개의 분류 처리량, 카톤 셔틀 시스템으로 시간당 100개의 토트를 처리할 수 있습니다.
유연한 자동화를 통한 머스크의 창고 운영
머스크는 배송 및 화물 관리를 위한 공급망 솔루션을 제공하는 통합 물류 회사입니다.
- 문제 상황 머스크는 복잡한 재고 관리를 관리하고 옴니채널 주문 처리를 지원하기 위해 자재 입고부터 예약된 역물류를 포함한 주문 발송까지 모든 프로세스 단계를 처리할 수 있는 유연한 솔루션이 필요했습니다.
- 제공 솔루션: 팔레트 및 카톤 셔틀과 자재 이동을 위한 자율 이동 로봇은 고정 자동화 및 유연 자동화를 결합한 솔루션에 통합된 자동화된 보관 및 검색 시스템의 예입니다. 다중 카톤 피킹 로봇과 분류 시스템을 사용하여 효율성을 개선하고 입고부터 배송까지 절차를 간소화했습니다.
- Addverb 이점: 결과적으로 머스크는 16,500개의 팔레트 위치를 다중 심층 보관에 사용하고, 매일 10만 개의 부품을 배송하고, Pick-to-Light 기술을 사용하여 팔레트화 프로세스를 최적화하는 등 뛰어난 성과를 달성했습니다.
Addverb의 제품 포트폴리오
Addverb 제품군은 고정 및 유연 창고 자동화 카테고리에 걸쳐 있습니다. 고정 자동화 제품은 운영에 고정 인프라가 필요한 자동화 시스템으로 구성되며, 유연 자동화 제품군은 자재를 한 장소에서 다른 장소로 이동하는 데 도움이 되는 이동식 로봇으로 구성됩니다.
고정 자동화
- Quadron: 상자/상자 보관 및 검색을 위한 카톤 셔틀 봇
- Cruiser: 팔레트 보관 및 검색을 위한 팔레트 셔틀 봇
- Multi-Pro: 팔레트 보관 및 검색을 위한 마더-차일드 셔틀 시스템
- Skyron: Crane- 팔레트 적재를 위한 자동 보관 및 검색 시스템 기반
- Travect: 공장 및 창고 내 장거리 팔레트 운반용 레일 가이드 차량
- Sortie: 다양한 높이에서 개별 패킷을 다른 목적지로 분류할 수 있는 수직 분류 로봇
- Medius: 다단계 셔틀은다양한 레벨에서 상자/토트를 자동으로 보관하고 검색할 수 있는 매우 역동적인 셔틀 시스템입니다.
유연한 자동화
- Dynamo: 라이다로 구동되며 자연 내비게이션으로 작동하는 자율 이동 로봇 . 100㎏, 200㎏, 500㎏, 1000㎏, 1500㎏, 2500㎏의 페이로드를 운반할 수 있습니다.
- Zippy: 특수 플랫폼이나 바닥에서 분류 작업을 수행하기 위해 바닥 기반 시장의 도움을 받아 이동하는 분류 로봇. 6kg, 10kg, 25kg, 40Kg의 하중을 운반할 수 있습니다.
- Veloce: 박스 및 상자 보관 및 검색이 가능한 멀티 카톤 피킹 로봇
- FlowT: 자연 내비게이션으로 주행하고 컴퓨터 비전을 통해 작업을 수행하는 자율 지게차
- Syncro: 공유 공간에서 인간과 함께 작업하여 산업 작업을 수행하도록 설계된 협동 로봇
피킹 솔루션
- Rapido: Pick-To-Light는 작업자가 피킹을 수행하도록 안내하는 주문 피킹 기술입니다.
- Zesty: 음성 명령을 통해 작업자가 피킹 작업을 수행할 수 있도록 지원하는 음성 인식 피킹 기술
기타 제품군
- Trakr: 건설, 제조, 정유, 방위 등 산업 전반에 걸쳐 유지보수, 감시, 순찰 등 다양한 용도로 사용할 수 있는 보조 로봇견입니다.
- Heal: 초음파 같은 비침습적 시술을 수행하는 의료 분야용 협업 로봇
- 엑소 스켈레톤: 로봇 엑소 스켈레톤: 재활 환자를 돕는 로봇 엑소 스켈레톤
끝 노트
창고 자동화를 개선하는 것은 경쟁력의 핵심입니다. 조직은 명확한 목표를 설정하고, 기술 격차를 해소하고, 협력을 증진함으로써 자동화 잠재력을 최적화할 수 있습니다. 창고 운영을 혁신할 준비가 되셨나요?
Addverb 파트너가 되어 최첨단 물류창고 자동화 솔루션을 활용하고 새로운 차원의 효율성과 생산성을 실현하세요. 지금 바로 문의하여 귀사의 자동화 목표 달성을 어떻게 도와드릴 수 있는지 알아보세요!
2016년에 설립되었습니다, Addverb 는 창고 및 산업 자동화를 위한 완벽한 로봇 솔루션을 제공하며 전 세계 자회사를 통해 강력한 글로벌 입지를 확보하고 있습니다. 이 회사는 자율 이동 로봇, ASRS, 분류 기술 등 다양한 사내 자동화 제품을 제공합니다. 코카콜라, 아마존, DHL과 같은 유명 기업을 포함하여 350개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
