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산업용 로봇 및 자동화는 상당한 성장을 앞두고 있으며, 기업들은 향후 5년간 자본 지출의 최대 25%를 이러한 기술에 할당할 계획입니다
공급망 로봇에 대한 수요 증가 추세는 4차 산업혁명을 이끄는 데 있어 창고 자동화의 핵심적인 역할을 강조합니다.
맥킨지 조사에 따르면 자동화 시장은 빠르게 성장하고 있으며, 로봇 출하량은 2030년까지 연평균 최대 50%의 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 마찬가지로 창고 자동화 부문도 같은 기간 동안 연평균 10% 이상의 성장률을 보일 것으로 전망됩니다.
물류 및 주문 처리 분야에서 창고 자동화는 전체 자본 지출의 3분의 1 이상을 차지하며 모든 부문 중 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 투자 증가세는 자동화가 운영 효율성과 경쟁력에 미치는 혁신적인 영향에 대한 인식이 높아지고 있음을 반영합니다.
자동화 프로젝트 실패의 주요 원인
1. 일관성 없는 비전: 조직에 명확하고 간결한 비전이 부족하면 창고 자동화 프로젝트가 실패하는 경향이 있습니다. 이는 파편화된 노력, 혼란, 그리고 의사소통 오류로 이어질 수 있습니다. 일관성 있는 비전은 모든 이해관계자가 공통 목표 달성을 위해 협력하도록 보장합니다.
2. 기술에 대한 이해 부족: 효율적인 창고 자동화를 위해서는 교육과 지식 습득에 투자하는 것이 매우 중요합니다. 기술에 대한 이해 부족은 자동화 진행을 방해할 수 있기 때문입니다. 팀원들이 도구와 최첨단 소프트웨어를 제대로 활용하지 못하면 자동화 프로젝트가 실패로 이어질 수 있습니다.
3. 조직 신념의 불일치: 자동화 계획이 현재 회사 문화 및 기존 직원들의 견해와 충돌할 경우 저항이 발생할 가능성이 높습니다. 이는 자동화 프로젝트 실패의 주요 원인 중 하나이므로, 직원들의 의견이 경청되고 결속력 있는 협력적인 업무 환경을 조성하는 것이 필수적입니다.
4. 부정확한 예측: 부정확한 프로젝트 일정, 비용 및 편익 예측은 기대에 대한 실망과 비합리적인 결과를 초래할 수 있습니다. 조직은 필요한 자원이나 예상 투자 수익을 충분히 평가하지 못하면 어려움에 제대로 대비하지 못할 위험이 있습니다. 프로젝트를 일정대로 진행하려면 정확한 예측과 빈번한 재평가가 필수적입니다.
5. 불충분한 계획 및 전략: 세부적인 계획이 부족하면 필요한 사항을 간과하거나 예상치 못한 문제에 직면할 수 있습니다. 절차를 이해하고, 워크플로를 개략적으로 설명하며, 성공 여부를 측정할 핵심 성과 지표(KPI)를 설정하는 것은 철저한 계획의 필수 요소입니다.
6. 공간의 비효율적인 사용: 창고 자동화 프로젝트는 디지털 공간과 물리적 공간 모두에 대한 적절한 관리가 필요합니다. 비효율성은 디지털 도구의 구성이 미흡하거나 팀이 협업 환경을 최대한 활용하지 못하는 데서 비롯될 수 있습니다. 이러한 비효율적인 사용에는 다음이 포함됩니다.
- 물리적 공간: 부적절한 작업 공간 및 자원 배치는 팀워크, 의사소통 및 생산성을 저해하여 그룹이 자동화를 성공적으로 배포하고 관리하는 데 어려움을 초래할 수 있습니다.
- 디지털 공간: 디지털 리소스와 플랫폼이 혼란스러울 경우 팀이 필요한 정보나 도구를 찾는 데 어려움을 겪을 수 있으며, 이는 창고 자동화 노력을 방해할 수 있습니다.
창고 자동화 프로젝트를 개선하는 방법은 무엇일까요?
1. 명확하게 정의된 목표 및 측정 지표: 창고 자동화 프로젝트의 성공을 위해서는 명확하게 정의된 목표가 필수적입니다. 이는 팀의 집중력을 높이고, 중요한 성과 측정 지표를 통해 성과를 평가하고 유용한 결과를 도출할 수 있도록 해줍니다.
2. 기술 격차 해소: 업무 효율성을 극대화하기 위해 인력 내 기술 격차를 파악하고 해소합니다. 직원 교육에 투자하면 직원들이 지속적인 개선과 혁신을 위해 첨단 시스템 및 창고 관리 소프트웨어를 활용할 수 있게 됩니다.
3. 부서 간 협업 촉진: 여러 부서에 걸친 협업을 장려하면 프로세스를 간소화하고, 통찰력을 공유하며, 조직 내 집단적인 문제 해결 능력을 향상시킬 수 있습니다.
4. 애자일 프로젝트 관리 기법 도입: 컨베이어와 자율 로봇을 결합할 때 특히 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 애자일 접근 방식을 채택하십시오. 이러한 적응성은 전반적인 효율성을 높이고 프로세스를 간소화합니다.
5. 확장성을 고려한 설계: 자동화 시스템이 미래의 성장에 맞춰 확장될 수 있도록 구축해야 합니다. 증가하는 물량과 다양한 제품에 적응할 수 있는 유연한 기술과 모듈형 시스템을 선택하십시오. 이러한 선견지명은 손쉬운 업그레이드를 가능하게 하고 창고 자동화 시스템이 변화하는 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있도록 보장합니다.
Addverb 의 창고 자동화 구현 성공 사례
Addverb 포괄적인 4D 전략(발견, 설계, 제공 및 전담 지원)을 사용하여 창고 자동화의 효과적인 도입을 보장합니다.
당사는 고객의 다양한 요구를 충족하고 운영 효율성을 향상시키기 위해 영구적인 창고 자동화 솔루션과 유연한 창고 자동화 솔루션을 맞춤형으로 제공합니다.
당사의 창의적인 솔루션은 생산성과 확장성을 향상시켜 줍니다. 이러한 솔루션에는 SKU별 빠른 분류를 위한 Zippy 로봇 분류기, 모듈형 패킷 분류 시스템인 SortIE , 그리고 안전한 자재 처리를 위한 Dynamo 모바일 로봇이 포함됩니다.
당사 자동화 솔루션의 주요 특징
- 하드웨어 통합: 당사 플랫폼은 호환성 문제를 해결하고 여러 OEM의 자동화 시스템 및 로봇을 원활하게 통합 및 조정하여 원활한 작동을 보장합니다.
- WMS 통합: 클라우드 솔루션을 로컬에 자유롭게 구현하고, 모든 ERP 시스템에 원활하게 통합하여 운영을 최적화할 수 있도록 지원합니다.
- 마이크로서비스 기반 아키텍처: 당사의 확장 가능하고 모듈식 플랫폼은 창고를 디지털화하고 복잡한 자동화 구현의 다양한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
- 인공지능 기반의 지능형 알고리즘: 당사의 자체 학습 알고리즘은 끊임없이 진화하고 적응하여 생산성과 효율성을 향상시키는 실시간 데이터 기반 인사이트를 제공합니다.
Addverb 의 성공적인 고객 구현 사례 몇 가지
랜드마크의 자동화된 전자상거래 주문 처리 센터
랜드마크 그룹은 GCC 지역에서 두각을 나타내는 소매 및 전자상거래 대기업이며, MENA 지역, India및 동남아시아 전역에서 탁월한 소비자 경험을 제공하는 선두 기업입니다.
- 문제 정의: 랜드마크 그룹은 홈 데코, 의류, 액세서리 등 다양한 SKU를 처리하기 위해 적응 가능한 자동화 시스템이 필요하다는 것을 파악했습니다.
- 제공된 솔루션: Addverb 혁신적인 Quazzy 시스템을 도입하여 카톤 셔틀(Quadron)과 분류 로봇(Zippy)을 결합했습니다. 이 강력한 솔루션은 제한된 공간에서 배송 속도와 주문 정확도를 향상시킵니다.
- Addverb Advantage: 분류 시스템을 사용하면 시간당 1,000건의 분류 작업을 처리할 수 있고, 카톤 셔틀 시스템을 사용하면 시간당 100개의 토트를 처리할 수 있습니다.
유연한 자동화를 통한 머스크의 창고 운영
머스크는 화물 및 운송 관리를 위한 공급망 솔루션을 제공하는 통합 물류 회사입니다.
- 문제 정의: 머스크는 자재 입고부터 주문 발송, 계획된 역물류를 포함한 모든 단계의 프로세스를 처리하고, 복잡한 재고 관리를 지원하며, 옴니채널 주문 처리가 가능한 유연한 솔루션이 필요했습니다.
- 제공 솔루션: 팔레트 및 카톤 셔틀, 그리고 자재 이동을 위한 자율 이동 로봇은 당사 솔루션에 통합된 자동화된 보관 및 검색 시스템의 예입니다. 이 솔루션은 고정 자동화와 유연 자동화를 결합한 것입니다. 다중 카톤 피킹 로봇과 분류 시스템을 활용하여 입고부터 출고까지의 효율성을 향상시키고 절차를 간소화했습니다.
- Addverb Advantage: 결과적으로 Maersk는 16,500개의 팔레트 적재 공간을 활용하여 다층 적재 방식을 채택하고, 매일 100,000개의 부품을 출하하며, Pick-to-Light 기술을 사용하여 팔레트 적재 공정을 최적화함으로써 탁월한 성과를 거두었습니다.
Addverb의 제품 포트폴리오
Addverb 제품군은 고정형 및 유연형 창고 자동화 범주로 나뉩니다. 고정형 자동화 제품은 운영을 위해 고정된 인프라가 필요한 자동화 시스템을 포함하며, 유연형 자동화 제품군은 자재를 한 장소에서 다른 장소로 이동시키는 데 도움을 주는 모바일 로봇을 포함합니다.
고정 자동화
- Quadron : 카톤/상자 보관 및 인출용 카톤 셔틀 봇
- Cruiser : 팔레트 보관 및 인출용 팔레트 셔틀 로봇
- 멀티프로 : 팔레트 보관 및 인출 용 모자형 셔틀 시스템
- Skyron: Crane적재용 자동 보관 및 검색 시스템 팔레트
- Travect : 공장 및 창고 내부에서 팔레트를 장거리로 운반하는 데 사용되는 레일 유도 차량
- Sortie : 다양한 높이에서 개별 패킷을 여러 목적지로 분류할 수 있는 수직 분류 로봇
- Medius멀티 레벨 셔틀은 여러 층에 걸쳐 상자/토트를 자동 보관 및 인출할 수 있는 매우 역동적인 셔틀 시스템입니다.
유연한 자동화
- Dynamo: 자율 이동 로봇입니다 . 100kg, 200kg, 500kg, 1000kg, 1500kg, 2500kg의 탑재물을 운반할 수 있습니다.
- Zippy : 바닥 기반 마켓을 이용하여 특수 플랫폼이나 바닥에서 분류 작업을 수행하는 분류 로봇입니다 . 6kg, 10kg, 25kg, 40kg의 적재물을 운반할 수 있습니다
- Veloce : 상자와 박스의 보관 및 인출 작업을 수행할 수 있는 다중 박스 피킹 로봇
- FlowT: 자연스러운 내비게이션으로 주행하고 컴퓨터 비전을 통해 작업을 수행하는 자율 주행 지게차
- 싱크로(Syncro): 인간과 함께 공유 공간에서 산업 작업을 수행하도록 설계된 협업 로봇
솔루션 선택
- Rapido Pick-To-Light는 작업자가 피킹 작업을 수행하도록 안내하는 주문 피킹 기술입니다 .
- Zesty : 음성 명령을 통해 작업자가 피킹 작업을 수행할 수 있도록 지원하는 음성 피킹 기술
기타 제품군
- Trakr: 건설, 제조, 정유, 국방 등 다양한 산업 분야에서 유지 보수, 감시, 순찰 등 다양한 용도로 활용될 수 있는 보조 로봇견입니다.
- Heal: 초음파와 같은 비침습적 시술을 수행하는 의료용 협업 로봇
- 외골격: 환자의 재활을 돕는 로봇 외골격
끝맺음말
창고 자동화 개선은 경쟁력 확보에 매우 중요합니다. 기업은 명확한 목표를 설정하고, 기술 격차를 해소하며, 협력을 강화함으로써 자동화 잠재력을 극대화할 수 있습니다. 창고 운영 혁신을 시작할 준비가 되셨습니까?
Addverb 와 파트너십을 맺고 당사의 최첨단 창고 자동화 솔루션을 활용하여 효율성과 생산성을 한 차원 높여보세요. 지금 바로 문의하시면 자동화 목표 달성을 위해 Addverb가 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알려드리겠습니다!
2016년에 설립된 Addverb 전 세계 자회사를 통해 강력한 글로벌 입지를 구축하고 있으며, 창고 및 산업 자동화를 위한 완벽한 로봇 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 자율 이동 로봇(AMR), 자동 창고 시스템(ASRS), 분류 기술 등 다양한 자체 개발 자동화 제품을 제공합니다. 코카콜라, 아마존, DHL 등 350개 이상의 유명 기업을 고객으로 두고 있습니다.
