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2024년까지 전 세계 물류창고의 약 25%가 어떤 종류의 자동화를 도입할 것으로 예상됩니다. 그러나 고급 운영 자동화를 사용하는 곳은 10%에 불과합니다.
이 블로그를 통해 반도체 물류창고의 몇 가지 주요 과제와 Addverb혁신적인 기술이 어떻게 가장 효과적이고 효율적인 방식으로 이를 혁신하는 데 도움이 되는지 알아보세요.
반도체 물류창고의 주요 과제
부정확한 재고 가시성: 실시간 추적이 제대로 이루어지지 않아 재고 불일치 및 주문별 주문 처리 오류가 발생할 수 있습니다.
온도에 민감한 스토리지: 반도체는 손상에 민감하며 섬세한 온도 관리가 필요합니다.
짧은 제품 유통기한 및 FIFO 관리: 재고 소진에 따른 유통기한 및 선입선출(FIFO) 관리: 재고 소진에 따른 유통기한 및 선입선출을 관리합니다.
소량 주문 및 빠른 배송: 적시에 소량으로 배송해야 하는 매우 높은 수요는 창고 효율성에 비효율적입니다.
기존 소프트웨어 시스템: 기존 시스템은 실시간 추적 및 운영 최적화에 제한이 있습니다.
복잡한 SKU 관리: 제품 변형 관리가 복잡하기 때문에 추적과 정리가 필요합니다.
위험한 안전 조건 및 엄격한 프로토콜: 민감한 부품을 안전하게 사용하려면 업계 내 매우 엄격한 표준을 철저히 준수해야 합니다.
반도체 창고를 위한 주요 요구 사항
환경에 민감한 재료를 위한 보관: 습기, 정전기 또는 충격으로 인해 반도체 재료가 손상될 수 있으므로 손상을 방지하기 위해 특정 랙, 쓰레기통, 고정 장치, 선반 등이 필요한 경우가 많습니다.
도난이나 무단 취급을 방지하기 위해 시설에 대한 접근 제한 및 모니터링 시스템과 같은 추가적인 안전장치를 마련해야 합니다.
자재의 정확한 취급 및 이동. 컨베이어, 로봇 팔, 픽 앤 플레이스 기술 등 자재 취급을 위한 자동화 시스템을 통해 창고 내 물품의 정확하고 효과적인 이동을 완벽하게 제어할 수 있으므로 섬세한 자재의 경우 속도에 따른 파손을 방지할 수 있습니다.
온도 제어를 위한 솔루션: 민감한 재료는 습한 환경을 견디지 못하기 때문에 최적의 성능과 유통기한을 보장하기 위해 자동화가 필요합니다. 효과적인 보관 및 피킹을 통해 프로세스를 개선할 수 있는 모바일 로봇과 함께 창고 관리 시스템을 비롯한 여러 기술이 있습니다.
실시간 재고 추적 및 관리: 반도체 물류창고 업계에서 실시간 재고 추적은 고성능 물류창고의 핵심 지원 기반입니다.
실제로 바코드/RFID를 지원하는 고급 창고 관리 시스템인 WMS는 자재와 최종 제품을 지속적으로 추적할 수 있습니다.
따라서 재고 수준을 최적화하고, 품절 또는 재고 과잉으로 인한 임대료를 절감하며, 오류 없이 정시에 주문을 처리할 수 있습니다.
반도체 물류창고 자동화가 필요한 이유는?
인적 오류 최소화: 자동화는 직원의 수작업을 줄여 재고 추적 및 주문 처리 거래에서 인적 오류를 줄이고 민감한 구성 요소를 처리할 때 발생하는 오류를 줄여 정확성을 높입니다.
생산성 향상: 자동화된 시스템을 통해 피킹, 포장, 분류 등의 작업 프로세스가 훨씬 빨라지고, 자재 이동 시간을 최소화하여 작업 흐름이 원활해지며, 확장해야 할 골목이 줄어듭니다.
규정 준수 및 안전성 강화: 적절한 자재 취급 및 온도 제어는 안전 위험을 초래하는 인적 오류를 방지하고, 자동화를 통해 안전 규정 및 규제 의무를 완벽하게 이행할 수 있습니다.
빠른 배송: 자동화된 시스템은 주문 리드 타임이 줄어들고 배송률이 향상되는 동시에 고객의 처리 속도에 대한 기대치를 충족하기 때문에 주문을 더 빠르고 효율적으로 처리할 수 있습니다.
수요 증가에 대비한 확장성: 자동화를 통해 창고의 규정 준수를 강화하면 노동력을 같은 수준으로 늘리지 않고도 주문량 증가에 맞춰 운영을 쉽게 확장할 수 있으므로 수요가 가장 많은 시기에 확장성과 비용 효율적인 유연성을 제공할 수 있습니다.
반도체 창고를 위한 혁신적인 솔루션 Addverb 반도체 물류 솔루션
자동 저장 및 검색 시스템(ASRS)
이러한 시스템은 스토리지 밀도, 검색 속도, 전체 작업의 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 각 시스템은 성능 지향적인 반도체 물류창고 자동화 솔루션에 필요합니다:
- Multi-Pro: 생산 및 파견 구역에서 신속한 검색을 위한 최적의 버퍼 스토리지 및 고밀도 스토리지.
- Quadron: 높은 처리량과 공간 절약을 위해 IC와 같은 소형 부품을 자동으로 보관할 수 있는 다목적 셔틀 시스템입니다.
- Cruiser 360: 대량 자재용 팔레트 셔틀 시스템으로, 안전한 작동으로 최대 수직 공간에 도달하고 무거운 짐을 효과적으로 보관할 수 있습니다.
- Skyron: 무거운 팔레트를 위한 고정밀 핸들링 솔루션인 스태커 crane. 높은 실시간 재고 관리 기능과 결합하여 매우 유연한 자동화된 적재 처리 시스템이기도 합니다.
- Medius: 작은 물건을 빠르고 조밀하게 보관/검색할 수 있도록 설계된 다단계 셔틀 시스템으로, 최대 7층까지 수직 공간을 차지합니다.
모바일 로봇(AMR)
모바일 로봇인 Dynamo 완전 자율 운송 시스템을 통해 매우 깨지기 쉬운 부품을 운반함으로써 반도체 물류창고 자동화를 향상시킵니다. 이 기계는 라이다(LiDAR)를 탑재해 창고 내를 안전하게 탐색하고, AI 알고리즘을 통해 수작업을 개선하여 인적 오류가 발생하지 않도록 합니다.
크기가 작아 작업 시 좁은 공간에 접근할 수 있어 최적의 창고 레이아웃을 보완합니다.
AMR은 민감한 재료의 운송을 자동화하고 오염 가능성을 최소화하면서 정확한 취급을 보장하며 전체 반도체 생산 및 창고 에코시스템의 효율성을 개선합니다.
개인 대 상품 피킹
Rapido Zesty 협업으로 반도체 창고 및 생산 환경에서 매우 효과적이고 정확한 주문 처리 프로세스를 구축할 수 있게 되었습니다.
RapidoPick-to-Light 솔루션을 사용하면 작업자가 조명 표시기를 사용하여 피킹할 제품과 라인을 빠르고 정확하게 식별할 수 있습니다.
이처럼 빠르고 오류 없는 피킹은 민감한 재료와 부품의 정확도가 중요한 반도체 제조 및 배송 환경에서 매우 중요합니다.
반면, Zesty 음성 선택 기술을 위해 운영자가 음성 명령으로 작업하도록 함으로써 종이 또는 RF 장치가 필요하지 않습니다.
간단히 말해, 최신 음성 인식 기술을 통해 운영자는 핸즈프리로 실시간 지시를 들을 수 있으므로 방해받지 않고 당면한 작업에 집중할 수 있습니다.
최종 생각
Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS), Automated Mobile Robots (AMRs), and smart picking technologies like Rapido and Zesty have made this possible. This means that semiconductor warehousing doesn’t have to worry about speed, accuracy, or efficiency when working with sensitive materials.
Addverb 전문성이 뛰어나 반도체 물류창고 회사가 이러한 완벽한 첨단 자동화 시스템을 구현하여 높은 품질을 제공하고 고객의 요구를 충족할 수 있도록 지원합니다.
지금 바로 Addverb 방문하여 당사의 미래형 기술이 어떻게 창고 프로세스를 혁신하고 반도체 물류의 미래로 이끌고 있는지 알아보세요.
