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La gestión de almacenes abarca la coordinación, supervisión y mantenimiento de todas las actividades del almacén para garantizar una eficiencia óptima.
A pesar de la automatización de determinados procesos, pueden surgir errores y obstáculos en las operaciones de almacén. Este blog abordará los problemas más frecuentes en la gestión de almacenes y proporcionará estrategias para evitarlos. ¡Pongámonos manos a la obra!
Gestión de almacenes
La gestión de almacenes consiste en supervisar las operaciones diarias dentro de un almacén, lo que incluye la recepción de mercancías, la organización del espacio de almacenamiento, la programación de la mano de obra, la gestión del inventario y el cumplimiento de los pedidos. Una gestión eficaz de los almacenes requiere optimizar e integrar estos procesos para garantizar que todos los aspectos de la operación funcionen de forma cohesionada, aumentando así la productividad y minimizando los costes.
Retos de la gestión de almacenes
1. Optimizar la disposición de los almacenes: Un almacén mal configurado demuestra que los almacenes no se utilizan de forma eficiente, lo que supone un despilfarro de recursos. Esto puede repercutir en la rentabilidad, ya que se pierde más tiempo en encontrar el producto, lo que conlleva un menor cumplimiento de los pedidos.
2. Manejar las fluctuaciones estacionales: Los cambios estacionales y las pautas económicas pueden influir en la demanda de los clientes. La demanda cambiante de los clientes es uno de los retos de la gestión de almacenes.
3. Información de inventario inexacta: El proceso manual de actualización de la información de inventario puede dar lugar a una información incorrecta de las existencias, la acumulación de inventario obsoleto, causando errores y confusión.
¿Cuáles son los problemas habituales en la gestión de almacenes?
1. Control de daños deficiente: Los daños son uno de los problemas habituales en la gestión de almacenes, ya que se trata de grandes cantidades de inventario y equipos de alta resistencia. Es esencial emplear inspecciones periódicas, instalar protectores de estanterías, barandillas y sistemas antibloqueo, inspeccionar y vigilar si hay daños por agua o plagas, y tomar las precauciones respectivas.
2. Hacer frente a los elevados costes operativos: La mano de obra, el alquiler, los servicios públicos y el equipamiento son gastos operativos significativos para los almacenes, lo que constituye uno de los problemas habituales en la gestión de almacenes.
3. Seguimiento inexacto del inventario: El mantenimiento de registros de inventario precisos es uno de los retos y problemas comunes en la gestión de almacenes a los que se enfrentan los jefes de almacén. Puede causar retrasos en el envío de los productos, lo que provoca errores de cálculo debido a los procesos de inventario realizados manualmente por varias empresas. Es esencial disponer de un software de última generación con funciones de gestión de inventario en tiempo real.
Más información: Optimus Sistema de gestión de almacenes: optimización del inventario
¿Cómo afectan los procesos manuales a las operaciones de almacén?
1. El impacto del error humano
Como el proceso manual implica ser superdependiente, puede invitar a una alta probabilidad de errores que resulten en insatisfacción del cliente, discrepancias en los pedidos y cálculos. A continuación se exponen los distintos retos manuales a los que se enfrentan los jefes de almacén:
- Errores de picking: Un operario de almacén puede malinterpretar un pedido o SKU escrito a mano, lo que provoca que se seleccione el producto incorrecto de la estantería.
- Errores de embalaje: Un operario de almacén puede malinterpretar un pedido o SKU escrito a mano, lo que provoca que se seleccione el producto incorrecto de la estantería.
- Errores de envío: Si la dirección de envío se transcribe manualmente, existe la posibilidad de que se introduzca una dirección incorrecta, lo que provoca que el producto se entregue en un destino equivocado.
- Errores de etiquetado: La aplicación manual de las etiquetas de envío puede causar una mala interpretación y una alta probabilidad de errores de etiquetado, lo que conduce a más discrepancias en el procesamiento y envío de pedidos.
- Retrasos en la tramitación: Manipular manualmente los registros de inventario y clasificarlos a mano en papel dificulta el envío y cumplimiento puntual de los pedidos.
Según un informe, el 92% de los empleados admite perder hasta 8 horas a la semana buscando la información y los datos adecuados para atender a los clientes. Mientras tanto, el 24% pierde hasta un día entero de productividad cada semana tratando de obtener esta información en todos los sectores.
2. Aumento de los costes laborales
Son muchos los factores que han incrementado los gastos de empleo. Las industrias que dependen en gran medida de la mano de obra de la UE necesitan ayuda para encontrar trabajadores cualificados y no cualificados, lo que hace que los jefes de almacén se enfrenten a varios retos manuales.
La automatización de los almacenes se convierte en una inversión fundamental, que permite a las empresas desplazar a los empleados de tareas manuales y redundantes a otras más valiosas que requieren criterio humano y capacidad de resolución de problemas, como la planificación estratégica, el análisis de datos y la mejora de procesos.
¿Cómo puede optimizarse la gestión de inventarios con las tecnologías de Addverb ?
1. Programación eficiente de la mano de obra
Addverb La lanzadera de cajas de cartón de Technologies mejora la eficacia de la mano de obra en la gestión de almacenes al automatizar la recuperación y el almacenamiento, reduciendo la necesidad de manipulación manual. También optimiza la utilización de la zona y agiliza la preparación de pedidos, reduciendo el tiempo de desplazamiento de los trabajadores.
Están diseñadas para trasladar mercancías con rapidez y eficacia de un lugar a otro, lo que aumenta la producción y agiliza las operaciones. Las lanzaderas de cajas pueden ayudar a organizar los productos en el almacén, facilitando a los empleados la búsqueda y recogida de los artículos según sea necesario.
2. Adopción de sistemas de gestión de almacenes (SGA)
Addverb Optimus es un SGA altamente adaptable que utiliza prácticas de vanguardia para mejorar la eficiencia operativa del almacén.
Ventajas de utilizar Optimus Gestión de almacenes (SGA)
- Mejor gestión del almacén: Ofrece visibilidad en tiempo real del inventario, lo que permite llevar un registro preciso. Esto ayuda a reducir las situaciones de falta de existencias, evitando así discrepancias en los retrasos de los envíos.
- Información basada en datos: Optimus ofrece información en tiempo real que garantiza una toma de decisiones eficaz en las operaciones de almacén.
- Reducción de errores: Varias funciones de automatización integradas, como el escaneado de códigos de barras, ayudan a minimizar los errores manuales, lo que garantiza una ejecución precisa de los pedidos.
- Mayor eficacia: Al aprovechar los recursos, equilibrar las cargas de trabajo y optimizar el flujo operativo, Optimus garantiza una mayor eficiencia y productividad en la gestión de almacenes.
3. Integración de la automatización y la robótica
Addverb Dynamo es un robot de automatización que transporta material y mercancías dentro de una fábrica o almacén.
- Está equipado con sensores avanzados y tecnología cartográfica, lo que garantiza un transporte eficaz de las mercancías en el almacén sin intervención manual y ayuda a reducir los retos manuales del almacén.
- Nuestros robustos robots móviles autónomos son robots industriales altamente diseñados con tecnología LiDAR (Light Detection and Ranging Technology) y software de vanguardia. Permiten el transporte eficiente de mercancías en el almacén, garantizan una alta seguridad y cuentan con capacidades de navegación avanzadas.
Beneficios
- Movimiento de materiales: Los robots móviles automatizados (AMR) pueden transformar las operaciones de almacén acelerando el movimiento de materiales, mejorando la eficiencia y garantizando la seguridad. Estos robots pueden recorrer el almacén de forma autónoma, recogiendo y trasladando productos a las zonas designadas, lo que reduce la necesidad de mano de obra y disminuye el riesgo de lesiones laborales.
- Picking: la tecnología pick-assistant deRapidopuede mejorar los procesos de picking del almacén aumentando la velocidad, la precisión y la eficacia en la realización de pedidos. La tecnología pick-assistant ayuda a los trabajadores a identificar los productos correctos y su ubicación, minimizando la posibilidad de errores y mejorando la eficiencia.
- Remolcadores: Un Dynamo diseñado para actividades de remolque puede trasladar rápidamente mercancías de gran tamaño dentro de un almacén. Estas tareas pueden incluir el transporte de palés, carros u otros equipos pesados cuya manipulación manual pueda requerir ayuda.
4. Utilizar el análisis de datos para mejorar la toma de decisiones
Addverbpuede ayudar a las organizaciones a obtener información útil sobre indicadores cruciales como el rendimiento del inventario y la velocidad de reposición. De este modo se garantiza que se dispone del producto justo para satisfacer la demanda y de un pequeño colchón de reserva para suavizar los picos inesperados de demanda o los problemas de reabastecimiento.
Conclusión
Esperamos que los puntos anteriores le hayan dado una idea de cómo combatir los problemas en la gestión de almacenes, reducir los retos manuales del almacén con la ayuda de nuestros robots de automatización, diseñados específicamente para agilizar la eficiencia operativa, mejorar las operaciones laborales ofreciendo información en tiempo real y funciones de automatización de vanguardia, y ayudarle a obtener una ventaja competitiva sobre los demás.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuáles son los retos operativos más comunes en la gestión de almacenes?
Entre los principales retos figuran la inexactitud de las existencias, la escasa utilización del espacio, los errores en el cumplimiento de los pedidos, la escasez de mano de obra, la ineficacia operativa, los problemas de integración tecnológica y los riesgos para la seguridad, todo lo cual repercute en la productividad y los costes.
¿Cómo mejorar la precisión del inventario?
La precisión del inventario puede mejorarse mediante auditorías periódicas, el uso de sistemas automatizados como RFID y códigos de barras, y el establecimiento de procedimientos claros para la manipulación y el registro del inventario.
¿Qué estrategias pueden mejorar la utilización del espacio en un almacén?
La optimización del espacio implica un diseño eficiente de la distribución, la utilización del almacenamiento vertical, el análisis de las ranuras para la colocación de los artículos y el cross-docking para reducir el tiempo de almacenamiento.
¿Cómo se pueden minimizar los errores en la tramitación de pedidos?
Para minimizar los errores, adopte sistemas de preparación de pedidos automatizados, aplique procesos de verificación de pedidos, proporcione formación al personal y utilice un sistema de gestión de almacenes para agilizar la tramitación de pedidos.
¿Cómo pueden los almacenes mejorar su eficacia operativa?
Aumentar la eficiencia mediante la cartografía de procesos para identificar ineficiencias, la aplicación de los principios lean, el uso de análisis de datos para la toma de decisiones y el fomento de la mejora continua.
¿Cuáles son las mejores prácticas para integrar las nuevas tecnologías en la gestión de almacenes?
Integrar las nuevas tecnologías mediante la evaluación de las necesidades, la implantación por fases, la formación y el apoyo a los empleados, y la colaboración con los proveedores para lograr una integración perfecta.
Fundada en 2016, Addverb ofrece soluciones completas de robótica para la automatización industrial y de almacenes, con una fuerte presencia global a través de sus filiales en todo el mundo. La empresa proporciona una gama de productos de automatización interna, incluidos robots móviles autónomos, ASRS y tecnologías de clasificación. Presta servicio a más de 350 clientes, entre los que se incluyen empresas de renombre como Coca-Cola, Amazon y DHL.
