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창고 관리에는 최적의 효율성을 보장하기 위한 모든 창고 활동의 조정, 감독 및 유지 관리가 포함됩니다.
특정 프로세스를 자동화하더라도 창고 운영에는 여전히 오류와 장애물이 발생할 수 있습니다. 이 블로그에서는 창고 관리에서 흔히 발생하는 문제를 해결하고 이를 방지할 수 있는 전략을 제공합니다. 지금 바로 시작하세요!
창고 관리
창고 관리에는 상품 입고, 보관 공간 정리, 인력 스케줄링, 재고 관리, 주문 처리 등 창고 내 일상적인 작업을 감독하는 업무가 포함됩니다. 효과적인 창고 관리를 위해서는 이러한 프로세스를 최적화하고 통합하여 운영의 모든 측면이 일관성 있게 작동하도록 함으로써 생산성을 높이고 비용을 최소화해야 합니다.
창고 관리의 과제
1. 스토리지 레이아웃 최적화: 창고를 잘못 구성하면 창고를 효율적으로 활용하지 못해 자원이 낭비된다는 것을 의미합니다. 이는 제품을 찾는 데 더 많은 시간을 소비하여 주문 처리율을 낮추므로 수익성에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 계절적 변동에 대처하기: 계절적 변화와 경제 패턴은 모두 고객 수요에 영향을 미칠 수 있습니다. 변화하는 고객 수요는 창고 관리의 과제 중 하나입니다.
3. 부정확한 재고 정보: 재고 정보를 수동으로 업데이트하면 재고 정보가 부정확해지고, 재고가 쌓여 오류와 혼란이 발생할 수 있습니다.
창고 관리의 일반적인 문제는 무엇인가요?
1. 부실한 손상 관리: 창고는 많은 양의 재고와 고하중 장비를 취급하기 때문에 파손은 창고 관리에서 흔히 발생하는 문제 중 하나입니다. 정기적인 점검, 랙 프로텍터, 가드 레일, 잠금 방지 시스템 설치, 침수나 해충에 대한 검사 및 모니터링, 적절한 예방 조치를 취하는 것이 필수적입니다.
2. 높은 운영 비용 해결: 인건비, 임대료, 공과금, 장비는 모두 창고 관리의 일반적인 문제 중 하나인 창고 운영 비용의 상당 부분을 차지합니다.
3. 부정확한 재고 추적: 정확한 재고 기록을 유지하는 것은 창고 관리자가 직면하는 창고 관리의 일반적인 과제이자 문제 중 하나입니다. 여러 회사에서 수동으로 수행하는 재고 프로세스로 인해 오산이 발생하여 제품 배송이 지연될 수 있습니다. 따라서 실시간 재고 관리 기능을 갖춘 최첨단 소프트웨어가 필수적입니다.
자세히 알아보기: Optimus 창고 관리 시스템 - 재고 최적화
수동 프로세스는 창고 운영에 어떤 영향을 미칠까요?
1. 인적 오류의 영향
수작업 프로세스는 매우 의존적이기 때문에 실수가 발생할 확률이 높아 고객 불만, 주문 불일치, 계산 오류를 초래할 수 있습니다. 다음은 물류창고 관리자가 직면하는 다양한 물류창고 수작업 문제입니다:
- 피킹 오류: 창고 작업자가 수기로 작성된 주문 또는 SKU를 잘못 해석하여 잘못된 제품이 진열대에서 선택될 수 있습니다.
- 포장 오류: 창고 작업자가 수기로 작성된 주문 또는 SKU를 잘못 해석하여 잘못된 제품이 진열대에서 선택될 수 있습니다.
- 배송 오류: 배송 주소를 수동으로 입력하는 경우 잘못된 주소가 입력되어 제품이 잘못된 목적지로 배송될 가능성이 있습니다.
- 라벨링 오류: 배송 레이블을 수동으로 적용하면 오해를 유발하고 레이블 오류가 발생할 가능성이 높아 주문 처리 및 배송에 더 많은 불일치가 발생할 수 있습니다.
- 처리 지연: 재고 기록을 수작업으로 처리하고 종이로 분류하면 주문을 신속하게 배송하고 이행하기가 어렵습니다.
한 보고서에 따르면 직원의 92%는 고객에게 서비스를 제공하기 위해 적절한 정보와 데이터를 찾는 데 일주일에 최대 8시간을 낭비한다고 인정했습니다. 한편, 24%는 모든 산업에서 이러한 정보를 얻기 위해 매주 최대 하루의 생산성을 잃는다고 답했습니다.
2. 인건비 증가
여러 가지 요인으로 인해 고용 비용이 증가했습니다. EU 인력에 크게 의존하는 산업은 숙련된 근로자와 비숙련 근로자를 모두 찾는 데 도움이 필요하기 때문에 창고 관리자는 여러 가지 수작업 문제에 직면하게 됩니다.
물류창고 자동화는 중요한 투자로, 기업은 직원을 수동적이고 중복적인 업무에서 전략 계획, 데이터 분석, 프로세스 개선 등 사람의 판단과 문제 해결 능력이 필요한 더 가치 있는 업무로 전환할 수 있습니다.
Addverb 기술로 재고 관리를 어떻게 최적화할 수 있을까요?
1. 효율적인 노동 스케줄링
Addverb Technologies의 카톤 셔틀은 검색 및 보관을 자동화하여 수작업의 필요성을 줄여 창고 관리의 노동 효율성을 개선합니다. 또한 공간 활용을 최적화하고 피킹을 신속하게 처리하여 작업자의 이동 시간을 줄여줍니다.
카톤 셔틀은 한 위치에서 다른 위치로 상품을 신속하고 효율적으로 이동하도록 설계되어 생산량을 늘리고 운영을 간소화할 수 있습니다. 카톤 셔틀은 창고에서 제품을 정리하는 데 도움을 주므로 직원들이 필요에 따라 물품을 쉽게 찾고 수거할 수 있습니다.
2. 창고 관리 시스템(WMS) 도입
Addverb의 Optimus 는 창고 운영 효율성을 개선하기 위해 최첨단 방식을 사용하는 적응력이 뛰어난 WMS입니다.
Optimus 창고 관리(WMS) 사용의 이점
- 향상된 창고 관리: 재고를 실시간으로 파악할 수 있어 정확한 기록 관리가 가능합니다. 이를 통해 재고 부족 상황을 줄여 배송 지연을 방지할 수 있습니다.
- 데이터 기반 인사이트: Optimus 는 창고 운영의 효율적인 의사 결정을 보장하는 실시간 인사이트를 제공합니다.
- 오류 감소: 바코드 스캔과 같은 여러 통합 자동화 기능을 통해 수동 오류를 최소화하여 정확한 주문 처리를 보장합니다.
- 효율성 향상: 리소스 활용, 워크로드 균형 조정, 운영 흐름 최적화를 통해 Optimus 창고 관리의 효율성과 생산성 향상을 보장합니다.
3. 자동화 및 로봇 공학 통합
Addverb의 Dynamo 는 공장이나 창고 내에서 자재와 상품을 운반하는 자동화 로봇입니다.
- 첨단 센서와 매핑 기술이 탑재되어 있어 수작업 없이도 창고에서 상품을 효율적으로 운반하고 창고 수작업 문제를 줄일 수 있습니다.
- 당사의 견고한 자율 이동 로봇은 빛 감지 및 거리 측정 기술(LiDAR)과 최첨단 소프트웨어를 갖춘 고도로 설계된 산업용 로봇입니다. 물류창고에서 상품을 효율적으로 운송하고 높은 안전성을 보장하며 첨단 내비게이션 기능을 갖추고 있습니다.
혜택
- 자재 이동: 자동화된 모바일 로봇(AMR)은 자재 이동 속도를 높이고 효율성을 높이며 안전을 보장함으로써 창고 운영을 혁신할 수 있습니다. 이러한 로봇은 창고를 자율적으로 돌아다니며 지정된 구역으로 제품을 픽업하고 옮길 수 있어 수작업의 필요성을 줄이고 산업재해의 위험을 낮출 수 있습니다.
- 피킹: Rapido의 피킹 지원 기술은 주문 처리의 속도, 정확성, 효율성을 향상시켜 창고 피킹 프로세스를 개선할 수 있습니다. 피킹 어시스턴트 기술은 작업자가 정확한 제품과 위치를 식별할 수 있도록 지원하여 오류 가능성을 최소화하고 효율성을 향상시킵니다.
- 터깅: 터깅 작업용으로 설계된 Dynamo 은 창고 내에서 거대한 물품을 빠르게 옮길 수 있습니다. 이러한 업무에는 팔레트, 카트 또는 수동으로 취급하는 데 도움이 필요할 수 있는 기타 중장비 운반이 포함될 수 있습니다.
4. 더 나은 의사 결정을 위한 데이터 분석 활용
Addverb의 데이터 분석을 통해 조직은 재고 실적 및 재입고 속도와 같은 중요한 지표에 대한 유용한 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 수요를 충족하기에 충분한 제품을 확보하고 예기치 않은 수요 급증이나 재충전 문제를 완화하기 위해 약간의 완충 공급을 확보할 수 있습니다.
마무리
위에 나열된 팁을 통해 창고 관리의 문제를 해결하고, 운영 효율성을 간소화하도록 특별히 설계된 자동화 로봇의 도움으로 창고 수작업 문제를 줄이고, 실시간 인사이트와 최첨단 자동화 기능을 제공하여 노동 운영을 개선하고, 다른 업체보다 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
자주 묻는 질문
창고 관리에서 가장 일반적인 운영 과제는 무엇인가요?
재고 부정확성, 공간 활용도 저하, 주문 처리 오류, 인력 부족, 운영 비효율성, 기술 통합 문제, 안전 위험 등 생산성과 비용에 영향을 미치는 주요 과제가 있습니다.
재고 정확도는 어떻게 개선할 수 있나요?
정기적인 감사, RFID 및 바코드와 같은 자동화 시스템 사용, 재고 처리 및 기록에 대한 명확한 절차 수립을 통해 재고 정확도를 높일 수 있습니다.
창고에서 공간 활용도를 높일 수 있는 전략에는 어떤 것이 있을까요?
공간 최적화를 위해서는 효율적인 레이아웃 설계, 수직 스토리지 활용, 품목 배치를 위한 슬롯 분석, 보관 시간 단축을 위한 크로스 도킹 등이 필요합니다.
주문 처리 오류를 최소화하려면 어떻게 해야 하나요?
오류를 최소화하려면 자동 피킹 시스템을 도입하고, 주문 확인 프로세스를 구현하고, 직원 교육을 제공하고, 주문 이행을 간소화할 수 있는 WMS를 사용하세요.
창고는 어떻게 운영 효율성을 개선할 수 있을까요?
프로세스를 매핑하여 비효율성을 파악하고, 린 원칙을 적용하고, 의사 결정에 데이터 분석을 사용하고, 지속적인 개선을 촉진하여 효율성을 향상하세요.
창고 관리에서 새로운 기술을 통합하는 모범 사례는 무엇인가요?
요구 사항 평가, 단계적 구현, 직원 교육 및 지원, 원활한 통합을 위한 공급업체와의 협업을 통해 새로운 기술을 통합합니다.
2016년에 설립된 Addverb 는 창고 및 산업 자동화를 위한 완벽한 로봇 솔루션을 제공하며, 전 세계 자회사를 통해 강력한 글로벌 입지를 확보하고 있습니다. 이 회사는 자율 이동 로봇, ASRS, 분류 기술 등 다양한 사내 자동화 제품을 제공합니다. 코카콜라, 아마존, DHL과 같은 유명 기업을 포함하여 350개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
