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Die Lagerverwaltung umfasst die Koordinierung, Überwachung und Aufrechterhaltung aller Lageraktivitäten, um eine optimale Effizienz zu gewährleisten.
Trotz der Automatisierung bestimmter Prozesse können im Lagerbetrieb immer noch Fehler und Hindernisse auftreten. In diesem Blog werden die häufigsten Probleme in der Lagerverwaltung angesprochen und Strategien zu ihrer Vermeidung vorgestellt. Legen wir los!
Lagerverwaltung
Die Lagerverwaltung umfasst die Überwachung der täglichen Abläufe in einem Lager, wie z. B. den Wareneingang, die Organisation des Lagerraums, die Personaleinsatzplanung, die Bestandsverwaltung und die Auftragsabwicklung. Eine wirksame Lagerverwaltung erfordert die Optimierung und Integration dieser Prozesse, um sicherzustellen, dass alle Aspekte des Betriebs zusammenhängen, wodurch die Produktivität gesteigert und die Kosten minimiert werden.
Herausforderungen in der Lagerverwaltung
1. Optimierung des Lagerlayouts: Ein schlecht konfiguriertes Lager beweist, dass die Lager nicht effizient genutzt werden, was auf eine Verschwendung von Ressourcen hinweist. Dies kann sich auf die Rentabilität auswirken, da mehr Zeit für die Suche nach einem Produkt aufgewendet werden muss, was zu einer geringeren Auftragsabwicklung führt.
2. Umgang mit saisonalen Schwankungen: Saisonale Veränderungen und wirtschaftliche Muster können die Kundennachfrage beeinflussen. Die sich ändernde Kundennachfrage ist eine der Herausforderungen in der Lagerverwaltung.
3. Ungenaue Bestandsinformationen: Der manuelle Prozess der Aktualisierung von Bestandsinformationen kann zu ungenauen Bestandsinformationen und zur Anhäufung veralteter Bestände führen, was Fehler und Verwirrung verursacht.
Was sind die häufigsten Probleme bei der Lagerverwaltung?
1. Schlechte Schadenskontrolle: Schäden sind eines der häufigsten Probleme in der Lagerverwaltung, da es sich um große Mengen an Inventar und stark beanspruchten Geräten handelt. Regelmäßige Inspektionen, die Installation von Regalschutzvorrichtungen, Leitplanken und Antiblockiersystemen, die Inspektion und Überwachung auf Wasserschäden oder Schädlinge sowie entsprechende Vorsichtsmaßnahmen sind unerlässlich.
2. Bewältigung hoher Betriebskosten: Arbeitskräfte, Miete, Versorgungsleistungen und Ausrüstung sind allesamt erhebliche Betriebskosten für Lagerhäuser, was eines der häufigsten Probleme bei der Lagerverwaltung darstellt.
3. Ungenaue Bestandsverfolgung: Das Führen genauer Bestandsaufzeichnungen ist eine der häufigsten Herausforderungen und Probleme bei der Lagerverwaltung, mit denen Lagerverwalter konfrontiert werden. Dies kann dazu führen, dass sich der Versand der Produkte verzögert, was wiederum zu Fehlkalkulationen führt, da die Inventurprozesse von mehreren Unternehmen manuell durchgeführt werden. Eine hochmoderne Software mit Echtzeit-Bestandsverwaltungsfunktionen ist daher unerlässlich.
Lesen Sie mehr: Optimus Lagerverwaltungssystem - Optimierung der Bestände
Wie wirken sich manuelle Prozesse auf den Lagerbetrieb aus?
1. Die Auswirkungen menschlichen Versagens
Da der manuelle Prozess sehr abhängig ist, besteht eine hohe Fehlerwahrscheinlichkeit, die zu Kundenunzufriedenheit, Auftragsabweichungen und Berechnungen führen kann. Im Folgenden werden die verschiedenen manuellen Herausforderungen beschrieben, mit denen Lagerleiter konfrontiert sind:
- Kommissionierfehler: Ein Lagerarbeiter kann eine handschriftliche Bestellung oder eine SKU falsch interpretieren, was dazu führt, dass das falsche Produkt aus dem Regal genommen wird.
- Fehler beim Verpacken: Ein Lagerarbeiter kann eine handschriftliche Bestellung oder eine SKU falsch interpretieren, was dazu führt, dass das falsche Produkt aus dem Regal genommen wird.
- Versandfehler: Wenn die Lieferadresse manuell übertragen wird, besteht die Möglichkeit, dass eine falsche Adresse eingegeben wird, was dazu führt, dass das Produkt an einen falschen Ort geliefert wird.
- Etikettierungsfehler: Das manuelle Anbringen von Versandetiketten kann zu Fehlinterpretationen und einer hohen Wahrscheinlichkeit von Etikettierungsfehlern führen, was wiederum zu mehr Unstimmigkeiten bei der Auftragsabwicklung und dem Versand führt.
- Verzögerungen bei der Bearbeitung: Die manuelle Bearbeitung der Bestandsaufzeichnungen und die manuelle Sortierung auf Papier machen es schwierig, Bestellungen zeitnah zu versenden und auszuführen.
Einem Bericht zufolge geben 92 % der Angestellten zu, bis zu 8 Stunden pro Woche mit der Suche nach den richtigen Informationen und Daten für die Kundenbetreuung zu verschwenden. Inzwischen verlieren 24 % in allen Branchen bis zu einem ganzen Tag pro Woche an Produktivität, um diese Informationen zu beschaffen.
2. Erhöhte Arbeitskosten
Viele Faktoren haben die Beschäftigungskosten in die Höhe getrieben. Branchen, die in erheblichem Maße auf Arbeitskräfte aus der EU angewiesen sind, brauchen Hilfe bei der Suche nach qualifizierten und ungelernten Arbeitskräften, was die Lagerverwalter vor eine Reihe von handwerklichen Herausforderungen stellt.
Die Automatisierung von Lagern wird zu einer entscheidenden Investition, die es Unternehmen ermöglicht, Mitarbeiter von manuellen und redundanten Aufgaben auf wertvollere Aufgaben zu verlagern, die menschliches Urteilsvermögen und Problemlösungsfähigkeiten wie strategische Planung, Datenanalyse und Prozessverbesserung erfordern.
Wie kann die Bestandsverwaltung mit Addverb Technologien optimiert werden?
1. Effiziente Personaleinsatzplanung
Addverb Das Karton-Shuttle von Technologies verbessert die Arbeitseffizienz in der Lagerverwaltung, indem es die Auslagerung und Einlagerung automatisiert und den Bedarf an manueller Handhabung verringert. Außerdem optimiert es die Flächennutzung und beschleunigt die Kommissionierung, indem es die Wegezeiten der Mitarbeiter verkürzt.
Sie sind darauf ausgelegt, Waren schnell und effizient von einem Ort zum anderen zu befördern, was zu einer Produktionssteigerung und einem rationalisierten Betrieb führt. Karton-Shuttles können dabei helfen, die Produkte im Lager zu organisieren, so dass die Mitarbeiter die Artikel bei Bedarf leichter finden und abholen können.
2. Einführung von Lagerverwaltungssystemen (WMS)
Addverb Optimus ist ein äußerst anpassungsfähiges WMS, das modernste Verfahren zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz von Lagern einsetzt.
Vorteile der Nutzung von Optimus Lagerverwaltung (WMS)
- Verbesserte Lagerverwaltung: Es bietet Echtzeiteinsicht in den Bestand und ermöglicht so eine genaue Buchführung. Dies trägt zur Verringerung von Fehlbeständen bei und vermeidet so Unstimmigkeiten bei Lieferverzögerungen.
- Datengestützte Einblicke: Optimus bietet Einblicke in Echtzeit, die eine effiziente Entscheidungsfindung im Lagerbetrieb gewährleisten.
- Fehlerreduzierung: Mehrere integrierte Automatisierungsfunktionen, wie z. B. das Scannen von Barcodes, tragen dazu bei, manuelle Fehler zu minimieren und eine genaue Auftragserfüllung zu gewährleisten.
- Gesteigerte Effizienz: Durch die Nutzung von Ressourcen, den Ausgleich von Arbeitslasten und die Optimierung von Betriebsabläufen sorgt Optimus für eine verbesserte Effizienz und Produktivität in der Lagerverwaltung.
3. Integration von Automatisierung und Robotik
Addverb Dynamo ist ein Automatisierungsroboter, der Material und Waren innerhalb einer Fabrik oder eines Lagers transportiert.
- Es ist mit fortschrittlichen Sensoren und Kartierungstechnologie ausgestattet, die einen effizienten Warentransport im Lager ohne manuelle Eingriffe gewährleistet und dazu beiträgt, manuelle Herausforderungen im Lager zu reduzieren.
- Unsere robusten autonomen mobilen Roboter sind hochentwickelte Industrieroboter mit Light Detection and Ranging Technology (LiDAR) und modernster Software. Sie ermöglichen einen effizienten Warentransport im Lager, gewährleisten hohe Sicherheit und verfügen über fortschrittliche Navigationsfunktionen.
Vorteile
- Materialbewegung: Automatisierte mobile Roboter (AMRs) können den Lagerbetrieb verändern, indem sie den Materialtransport beschleunigen, die Effizienz steigern und die Sicherheit gewährleisten. Diese Roboter können das Lager autonom durchstreifen, Produkte aufnehmen und in die dafür vorgesehenen Bereiche bringen, wodurch der Bedarf an manueller Arbeit verringert und die Gefahr von Arbeitsunfällen gesenkt wird.
- Kommissionierung: Die Pick-Assistenten-Technologie vonRapidokann die Kommissionierprozesse im Lager verbessern, indem sie die Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz der Auftragsabwicklung erhöht. Die Pick-Assistenten-Technologie unterstützt die Mitarbeiter bei der Identifizierung der richtigen Produkte und deren Platzierung, wodurch die Möglichkeit von Fehlern minimiert und die Effizienz gesteigert wird.
- Schleppen: Ein Dynamo , der für Schlepptätigkeiten ausgelegt ist, kann schnell große Güter in einem Lager transportieren. Zu diesen Aufgaben kann der Transport von Paletten, Wagen oder anderen schweren Geräten gehören, für deren manuelle Handhabung Hilfe benötigt wird.
4. Nutzung von Datenanalysen für eine bessere Entscheidungsfindung
AddverbDie Datenanalyse kann Unternehmen dabei helfen, nützliche Einblicke in wichtige Indikatoren wie die Bestandsleistung und die Auffüllgeschwindigkeit zu gewinnen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass gerade genug Produkte zur Verfügung stehen, um die Nachfrage zu befriedigen, und dass ein kleiner Puffer vorhanden ist, um unerwartete Nachfragespitzen oder Nachfüllprobleme auszugleichen.
Einpacken
Wir hoffen, dass die oben aufgeführten Hinweise Ihnen einen Einblick gegeben haben, wie Sie Probleme in der Lagerverwaltung bekämpfen und die manuellen Herausforderungen im Lager mit Hilfe unserer Automatisierungsroboter reduzieren können. Diese wurden speziell entwickelt, um die betriebliche Effizienz zu steigern, die Arbeitsabläufe durch Echtzeit-Einblicke und modernste Automatisierungsfunktionen zu verbessern und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil gegenüber anderen zu verschaffen.
FAQ
Was sind die häufigsten betrieblichen Herausforderungen in der Lagerverwaltung?
Zu den größten Herausforderungen gehören ungenaue Lagerbestände, schlechte Raumnutzung, Fehler bei der Auftragsabwicklung, Arbeitskräftemangel, betriebliche Ineffizienz, Probleme bei der Technologieintegration und Sicherheitsrisiken, die sich alle auf die Produktivität und die Kosten auswirken.
Wie kann die Genauigkeit der Bestandsaufnahme verbessert werden?
Die Genauigkeit der Bestandsaufnahme lässt sich durch regelmäßige Prüfungen, den Einsatz automatisierter Systeme wie RFID und Strichcodes und die Festlegung klarer Verfahren für die Handhabung und Erfassung des Bestands verbessern.
Welche Strategien können die Raumnutzung in einem Lager verbessern?
Zur Optimierung des Platzangebots gehören eine effiziente Layoutgestaltung, die Nutzung der vertikalen Lagerung, eine Schlitzanalyse für die Platzierung der Artikel und Cross-Docking, um die Lagerzeit zu verkürzen.
Wie können Fehler bei der Auftragsabwicklung minimiert werden?
Um Fehler zu minimieren, sollten Sie automatische Kommissioniersysteme einführen, Verfahren zur Auftragsprüfung implementieren, Mitarbeiter schulen und ein WMS für eine optimierte Auftragsabwicklung nutzen.
Wie können Lagerhäuser ihre betriebliche Effizienz verbessern?
Verbessern Sie die Effizienz, indem Sie Prozesse abbilden, um Ineffizienzen zu ermitteln, Lean-Prinzipien anwenden, Datenanalysen für die Entscheidungsfindung nutzen und die kontinuierliche Verbesserung vorantreiben.
Was sind die besten Praktiken für die Integration neuer Technologien in die Lagerverwaltung?
Integration neuer Technologien durch Bedarfsermittlung, schrittweise Implementierung, Schulung und Unterstützung der Mitarbeiter sowie Zusammenarbeit mit Anbietern für eine nahtlose Integration.
Das 2016 gegründete Unternehmen Addverb bietet komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation und ist mit seinen Tochtergesellschaften weltweit stark vertreten. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hausinternen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient mehr als 350 Kunden, darunter so bekannte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
