Solución automatizada de montaje y flujo de materiales para un líder mundial en tecnología láctea

Sistema automatizado de manipulación de materiales para una empresa líder en tecnología láctea

Una empresa líder mundial en tecnología para la ganadería lechera se asoció con Addverb implantar una solución automatizada de manipulación de materiales en su planta de fabricación existente en Suecia, con el fin de optimizar las operaciones de montaje final, mejorar la disponibilidad de materiales en los puestos de trabajo y facilitar un flujo de producción constante y alineado con el TAKT para los sistemas de ordeño voluntario (VMS).

Objetivo

La planta de fabricación cumple la función tanto de centro de producción a gran escala como de destino estratégico para las visitas de los clientes, por lo que la coherencia operativa y un entorno de producción estructurado revisten la misma importancia.

Con el aumento de los volúmenes de producción, el proceso de montaje final existente dependía por completo del movimiento manual de palés, lo que generaba cuellos de botella y dificultaba mantener un flujo sincronizado entre las estaciones de trabajo. Esta dependencia también planteaba problemas de seguridad y suponía un mayor esfuerzo físico para los operarios.

El cliente necesitaba un sistema automatizado de manipulación de materiales que permitiera automatizar la línea de montaje sin interrumpir las operaciones en curso, sin sustituir los palés existentes ni ampliar la superficie ocupada por las instalaciones.

Soluciones

Addverb una solución integrada y automatizada de gestión de materiales que abarca el traslado en la fase de montaje final y la reposición interna de materiales para la producción de VMS.

Dash Tug: un remolcador AGV se coloca debajo de los palés existentes del cliente, lo que permite el traslado secuencial a través de 30 estaciones de trabajo con 4 estaciones de almacenamiento temporal. Guiado por códigos QR instalados en el suelo, Dash Tug desplaza de forma autónoma palés que transportan unidades montadas con un peso de hasta 1.600 kg, y todo el flujo se coordina a través del Sistema de Gestión de Flotas (FMS) Addverb.

Para el reabastecimiento de material, se utilizan robots AMRDynamo para transportar carros de componentes entre la zona de preparación de kits y los puestos de trabajo de producción siguiendo rutas predefinidas, sustituyendo así las operaciones manuales con carretillas elevadoras. Cada puesto de trabajo cuenta con dos carros específicos con una capacidad de carga de hasta 120 kg cada uno.

Mejora de los resultados clave (KPI)

La solución integral, que incorpora una amplia gama de robots para automatizar las tareas del almacén, ofrece unas prestaciones sin igual e impresionantes:

Se ha establecido un flujo de montaje totalmente automatizado, lo que ha permitido eliminar la dependencia del movimiento manual de palés.

Menor intervención del operario en la transferencia de palés, lo que mejora la seguridad y reduce el esfuerzo físico necesario para la manipulación.

Mejora de la sincronización de la línea mediante un enrutamiento inteligente y una gestión óptima de los búferes.

Mejora de la disponibilidad de material en las estaciones de subensamblaje gracias al reabastecimiento automático de los carros.

Productos

Nuestro amplio portafolio de productos nos permite diseñar soluciones personalizadas para las diversas necesidades de la industria.

Dynamo

Robot móvil autónomo

Movect

Sistema de gestión de flotas

La confianza de los mejores del sector